CN220614811U - 行位机构及塑胶模具 - Google Patents

Abstract

一种行位机构，包括：下模板、下模仁、镶件、滑块及驱动件；下模板开设有放置槽，模仁设置于放置槽内，镶件滑动设置于放置槽内，镶件与下模仁相互间隔设置，镶件与下模仁之间形成一型腔，镶件朝向下模仁的一侧侧面开设有滑槽，滑槽与型腔连通，滑块与滑槽的内侧壁滑动连接，滑块至少部分活动凸出于型腔内，驱动件设置于滑槽内，驱动件与滑块连接，驱动件用于带动滑块靠近或远离型腔，型腔注塑时，滑块远离型腔设置，且滑块与镶件平齐，当产品注塑成型后，镶件远离模仁，进行脱模，驱动件对滑块施加推力，使得滑块朝向镶件滑开的反方向滑动，对产品产生一个推力，有利于促进产品进行快速脱模。

Description

行位机构及塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及行位机构技术领域，特别涉及一种行位机构及塑胶模具。

背景技术

模具是现阶段批量生产中必不可少的工具，在模具注塑生产中，用户能够通过使用行位机构与下模板连接，使得行位机构与下模仁之间形成型腔，再通过在型腔内注塑，注塑成型后，将行位机构从下模板的一侧滑开进行脱模，但是，目前的行位机构在脱模的过程中容易和型腔内的产品部分粘黏，导致行位机构在划出时对产品部分撕扯，进而导致生产产品的良品率低下，基于此，有必要提供一种适用性高且良品率高的行位机构。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种行位机构，其特征在于，包括：

下模板，所述下模板开设有放置槽；

下模仁，所述下模仁设置于所述放置槽内；

镶件，所述镶件滑动设置于所述放置槽内，所述镶件与所述下模仁相互间隔设置，所述镶件与所述下模仁之间形成一型腔，所述镶件朝向所述下模仁的一侧侧面开设有滑槽，所述滑槽与所述型腔连通；

滑块，所述滑块与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述滑块至少部分活动凸出于所述型腔内；及

驱动件，所述驱动件设置于所述滑槽内，所述驱动件与所述滑块连接，所述驱动件用于带动所述滑块靠近或远离所述型腔。

在一个实施例中，还包括卡块，所述镶件远离所述下模板的一面开设有沉槽，所述沉槽与所述滑槽连通，所述滑块朝向所述沉槽的一面开始有卡位槽，所述卡位槽与所述沉槽连通，所述卡块设置于所述沉槽内，所述卡块与所述卡位槽的底部滑动连接，所述卡块与所述卡位槽的两侧内侧壁活动抵接。

在一个实施例中，所述驱动件包括弹性件，所述弹性件设置于所述滑槽内，所述弹性件与所述滑块抵接。

在一个实施例中，所述驱动件还包括安装块，所述安装块设置于所述滑槽内，所述弹性件远离所述滑块的一端与所述安装块连接。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在一个实施例中，还包括螺栓，所述卡块开设有通孔，所述沉槽的底部开设有螺纹槽，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述卡块为L型。

在一个实施例中，所述滑块背向所述弹性件的一面上设置有防粘层。

在一个实施例中，所述防粘层为聚四氟乙烯防粘层。

一种塑胶模具，包括上述任一实施例中所述的行位机构。

本实用新型的有益效果是：在镶件朝向下模仁的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，且滑块至少部分活动凸出于型腔内设置，在滑块远离型腔的一端设置有驱动件，驱动件作用于带动滑块靠近或远离型腔，这样，型腔注塑时，滑块远离型腔设置，且滑块与镶件平齐，当产品注塑成型后，镶件远离模仁，进行脱模，驱动件对滑块施加推力，使得滑块朝向镶件滑开的反方向滑动，对产品产生一个推力，有利于促进产品进行快速脱模，如此，能够避免因为产品脱模时粘黏在行位机构上，避免脱模时行位机构的滑动对产品造成的变形，且能够提高生产的良品率，减少物料的损耗。

附图说明

图1为一个实施例的行位机构的结构示意图；

图2为一个实施例的行位机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例的行位机构的部分结构示意图。

图4为一个实施例的行位机构的部分结构示意图。

附图中，10、行位机构；100、下模板；200、下模仁；300、镶件；310、滑槽；320、沉槽；321、螺纹槽；400、滑块；410、卡位槽；500、驱动件；510、弹性件；520、安装块；600、卡块；700、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，在一个实施例中，提供一种行位机构10，其特征在于，包括：下模板100、下模仁200、镶件300、滑块400及驱动件500；所述下模板100开设有放置槽，所述模仁设置于所述放置槽内，所述镶件300滑动设置于所述放置槽内，所述镶件300与所述下模仁200相互间隔设置，所述镶件300与所述下模仁200之间形成一型腔，所述镶件300朝向所述下模仁200的一侧侧面开设有滑槽310，所述滑槽310与所述型腔连通，所述滑块400与所述滑槽310的内侧壁滑动连接，所述滑块400至少部分活动凸出于所述型腔内，所述驱动件500设置于所述滑槽310内，所述驱动件500与所述滑块400连接，所述驱动件500用于带动所述滑块400靠近或远离所述型腔。

需要说明的是，下模板100开设有放置槽，放置槽内设置有下模仁200，镶件300为平面块状结构，镶件300活动设置于放置槽内，且镶件300与下模仁200之间相互间隔，使得镶件300与下模仁200之间形成型腔，在镶件300朝向下模仁200的一侧面开设有滑槽310，滑槽310与型腔之间相互连通，滑块400为块状结构，滑块400与滑槽310的内侧壁滑动连接，且滑块400能够部分凸出于型腔，驱动件500设置在滑槽310内，驱动件500的一侧与滑块400连接，驱动件500的另一侧与滑槽310的内侧壁连接，驱动件500作用于带动滑块400运动，进而使得滑块400能够部分滑出凸出于型腔内，具体地，在镶件300朝向下模仁200的一侧开设有滑槽310，滑槽310内滑动设置有滑块400，且滑块400至少部分活动凸出于型腔内设置，在滑块400远离型腔的一端设置有驱动件500，驱动件500作用于带动滑块400靠近或远离型腔，这样，型腔注塑时，滑块400远离型腔设置，且滑块400与镶件300平齐，当产品注塑成型后，镶件300远离模仁，进行脱模，驱动件500对滑块400施加推力，使得滑块400朝向镶件300滑开的反方向滑动，对产品产生一个推力，有利于促进产品进行快速脱模，如此，能够避免因为产品脱模时粘黏在行位机构10上，避免脱模时行位机构10的滑动对产品造成的变形，且能够提高生产的良品率，减少物料的损耗。

在一个实施例中，如图1、图2和图4所示，还包括卡块600，所述镶件300远离所述下模板100的一面开设有沉槽320，所述沉槽320与所述滑槽310连通，所述滑块400朝向所述沉槽320的一面开始有卡位槽410，所述卡位槽410与所述沉槽320连通，所述卡块600设置于所述沉槽320内，所述卡块600与所述卡位槽410的底部滑动连接，所述卡块600与所述卡位槽410的两侧内侧壁活动抵接。具体地，在行位机构10中还设置有卡块600，在镶件300远离下模板100的一面上开设有沉槽320，沉槽320与滑槽310之间连通，在滑块400朝向沉槽320的一面上开设有卡位槽410，卡位槽410与沉槽320之间相互连通，卡块600设置于沉槽320内，且卡块600部分设置于卡位槽410内，进而使得卡块600与卡位槽410的两侧内侧壁活动抵接，如此，使得滑块400在滑动时，卡块600能够通过卡位槽410的两个侧壁对滑块400的滑动行程进行限位，避免镶件300从放置槽中划出时无法带动滑块400从型腔内划出，从而保证脱模的正常进行。

在一个实施例中，如图4所示，所述驱动件500包括弹性件510，所述弹性件510设置于所述滑槽310内，所述弹性件510与所述滑块400抵接。具体地，驱动件500作用于带动滑块400滑动，驱动件500具有弹性件510，弹性件510设置于滑槽310内，弹性件510的一端与滑槽310的内侧壁连接，弹性件510的另一端与滑块400连接，由于弹性件510在压缩时，具有预紧力，可以产生反弹力，弹性件510可以与卡块600相配合，在注塑时，卡块600滑动至卡位槽410的最左端，通过卡块600与卡位槽410配合对滑块400进行限位，此时，弹性件510处于压缩状态，当完成注塑时，随着镶件300向远离模仁的方向运动，带动卡块600在卡槽内向右运动，并运动至最右端，此时，弹性件510在预紧力的作用下，对滑块400产生一个推力，使得滑块400向左滑动并凸出于镶件300的外侧壁，对产品产生一个推力，实现快速脱模，避免产品与镶件300之间发生粘连，避免产品存坏，有利于提高良品率，驱动件500选用弹性件510，结构简单，易于安装，实用性好。

在一个实施例中，如图4所示，所述驱动件500还包括安装块520，所述安装块520设置于所述滑槽310内，所述弹性件510远离所述滑块400的一端与所述安装块520连接。具体地，驱动件500还具有安装块520，安装块520设置在滑槽310内，用户能够通过将弹性件510放入滑槽310内，再将安装块520放入滑槽310对弹性件510进行安装固定，进而能够保证滑块400对弹性件510进行挤压时，弹性件510不会从滑槽310内划出，同时，当用户后续需要更换弹性件510时，能够通过将安装块520从滑槽310内取出，对弹性件510进行更换，实用性好。

在一个实施例中，如图4所示，所述弹性件510为弹簧。具体地，弹簧具有结构简单、制作加工方便、价格低、复位性强等特点，弹性件510选用弹簧，能够符合弹性件510的使用工况，同时，能够进一步的提高滑块400滑动的稳定性，从而保证脱模工作的正常进行。

在一个实施例中，如图1、图2和图4所示，还包括螺栓700，所述卡块600开设有通孔，所述沉槽320的底部开设有螺纹槽321，所述螺栓700穿过所述通孔与所述螺纹槽321的内侧壁螺纹连接。具体地，在行位机构10中还设置有螺栓700，通过在卡块600开设有通孔，在一个实施例中，卡块600为L型，也就是说，卡块600具有长边侧和短边侧，通孔开设在卡块600的短边侧，卡块600的长边侧与卡位槽410的两个侧壁活动抵接，沉槽320的底部开设有螺纹槽321，使得螺栓700能够通过通孔与螺纹槽321的内侧壁螺纹连接，进而使得螺栓700能够将卡块600紧紧地固定在沉槽320内。

在一个实施例中，所述滑块400背向所述弹性件510的一面上设置有防粘层(图未视)。具体地，在滑块400背向弹性件510的一面上设置有防粘层，防粘层能够有效的避免脱模的过程中产品与滑块400粘黏，在一个实施例中，所述防粘层为聚四氟乙烯防粘层。聚四氟乙烯有着耐高温、耐低温、耐腐蚀以及不粘附等特点，防粘层采用聚四氟乙烯材料制备而得，能够进一步的避免脱模的过程中产品与滑块400粘黏，进而能够保证脱模的顺利进行。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，还提供一种塑胶模具，该塑胶模具包括上述任一实施例中所述的行位机构10。

需要说明的是，在本实施例中，塑胶模具还包括上模板，上模板设置有上模仁，上模仁与下模仁200相互配合，共同形成产品型腔，且通过上模板与下模板100的合模及开模，实现注塑模具的合模及开模，注塑液注入型腔内注塑成型，再通过行位机构10实现脱模，完成产品的注塑成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行位机构，其特征在于，包括：

下模板，所述下模板开设有放置槽；

下模仁，所述下模仁设置于所述放置槽内；

镶件，所述镶件滑动设置于所述放置槽内，所述镶件与所述下模仁相互间隔设置，所述镶件与所述下模仁之间形成一型腔，所述镶件朝向所述下模仁的一侧侧面开设有滑槽，所述滑槽与所述型腔连通；

滑块，所述滑块与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述滑块至少部分活动凸出于所述型腔内；及

驱动件，所述驱动件设置于所述滑槽内，所述驱动件与所述滑块连接，所述驱动件用于带动所述滑块靠近或远离所述型腔。

2.根据权利要求1所述的行位机构，其特征在于，还包括卡块，所述镶件远离所述下模板的一面开设有沉槽，所述沉槽与所述滑槽连通，所述滑块朝向所述沉槽的一面开始有卡位槽，所述卡位槽与所述沉槽连通，所述卡块设置于所述沉槽内，所述卡块与所述卡位槽的底部滑动连接，所述卡块与所述卡位槽的两侧内侧壁活动抵接。

3.根据权利要求2所述的行位机构，其特征在于，所述驱动件包括弹性件，所述弹性件设置于所述滑槽内，所述弹性件与所述滑块抵接。

4.根据权利要求3所述的行位机构，其特征在于，所述驱动件还包括安装块，所述安装块设置于所述滑槽内，所述弹性件远离所述滑块的一端与所述安装块连接。

5.根据权利要求3所述的行位机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求2所述的行位机构，其特征在于，还包括螺栓，所述卡块开设有通孔，所述沉槽的底部开设有螺纹槽，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的行位机构，其特征在于，所述卡块为L型。

8.根据权利要求3所述的行位机构，其特征在于，所述滑块背向所述弹性件的一面上设置有防粘层。

9.根据权利要求8所述的行位机构，其特征在于，所述防粘层为聚四氟乙烯防粘层。

10.一种塑胶模具，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的行位机构。