CN210552619U - 模内镶件注塑机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模内镶件注塑技术领域，提供一种模内镶件注塑机构以及模具，模内镶件注塑机构包括镶针组件、用于固定镶针组件的拉板组件、滑块组件以及推板。镶针组件、拉板组件、滑块组件以及推板沿模具的开模方向依次设置。镶针组件的一端连接于拉板组件且另一端伸至于模具型腔内，滑块组件包括两块体。两块体均滑动连接于拉板组件和推板，当推板在沿模具开模方向上上下移动时，两块体在第一方向上相背移动或相向移动以带动拉板组件使镶针组件推入或抽出模具的型腔内。这样，在进行注塑前，利用镶针组件对型腔内的膜片进行固定，而完成注塑后，在外力的作用下将镶针组件从型腔内抽出，解决了产品脱模难的问题。

Description

模内镶件注塑机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模内镶件注塑机构技术领域，尤其提供一种模内镶件注塑机构以及具有该模内注塑机构的模具。

背景技术

模内镶件注塑(简称IML，In Molding Label)的特点是生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可以保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止其表面被刮花，同时，由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易褪色。

模内镶件注塑成型时是将印刷有图案的膜片放入模具的下半模的型腔内，然后通过模具在膜片上注塑出热熔的塑胶，让热熔的塑胶与膜片结合形成产品。而在实际操作时，在将膜片放入模具的型腔内时，膜片的位置往往很难固定，对于一些本身具有贯穿膜片的容置腔或者通孔的模内镶件注塑成型产品，设计时往往会在模具的下半模的型腔内设置一镶针，利用镶针能够很方便地对膜片进行定位，但是，这样注塑完成后塑胶便会包覆在镶针上，导致产品很难与模具分离。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种模内镶件注塑机构，旨在解决现有的模内镶件注塑过程中模片无法定位以及脱模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模内镶件注塑机构，用于与模具配合使用，所述模内镶件注塑机构包括用于穿设模具的固定板且伸至于模具的型腔内的镶针组件、用于固定所述镶针组件的拉板组件、滑块组件以及推板，所述镶针组件、所述拉板组件、所述滑块组件以及所述推板沿模具的开模方向依次设置，所述镶针组件的一端连接于所述拉板组件且另一端伸至于模具型腔内，所述滑块组件包括沿垂直于模具开模方向的第一方向上呈镜像设置且均位于所述拉板组件与所述推板之间的两块体，两所述块体均滑动连接于所述拉板组件和所述推板，并且，所述推板在沿模具开模方向上向朝向模具的型腔移动时，两所述块体在所述第一方向上相背移动以带动所述拉板组件使所述镶针组件推入模具的型腔内；所述推板在沿模具开模方向上向远离模具的型腔方向移动时，两所述块体在所述第一方向上相向移动以带动所述拉板组件使所述镶针组件抽出模具的型腔内。

具体地，两所述块体均开设有与所述第一方向所在的水平面面呈夹角的第一滑动卡位以及第二滑动卡位，并且，所述第一滑动卡位和所述第二滑动卡位镜像设于所述块体的相对两侧，所述拉板组件上开设有与所述第一滑动卡位滑动配合的第一限位斜槽，所述推板上开设有与所述第二滑动卡位滑动配合的第二限位斜槽。

进一步地，所述滑块组件还包括沿所述第一方向间隔且平行设置于模具固定板上的两限位板，所述拉板组件和所述推板位于两所述限位板之间，各所述限位板上开设有用于容置对应所述块体在第一方向上滑动的通孔。

具体地，所述镶针组件包括镶针本体以及用于连接所述镶针本体的拉销，所述镶针本体的一端伸入于模具型腔内且另一端可拆卸地连接于所述拉销，所述拉销远离所述镶针本体的一端连接于所述拉板组件。

具体地，所述拉板组件包括上下层叠设置的上拉板和下拉板，所述上拉板朝向所述下拉板的一侧开设有用于容置所述拉销的台阶孔。

进一步地，所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的第二方向上呈镜像设置于所述拉板组件相对两侧的两第一限位块，所述第二方向垂直于所述第一方向，并且，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与模具开模方向相垂直，各所述第一限位块均固定于模具的固定板上。

进一步地，所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的所述第二方向上呈镜像设置于所述推板相对两侧的两第二限位块，两所述第二限位块与两所述第一限位块正对设置，两所述第二限位板的厚度均大于所述推板的厚度。

进一步地，所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的所述第二方向上呈镜像设置于所述拉板组件相对两侧的两第三限位块，所述第三限位块位于所述第一限位块与所述第二限位块之间，所述拉板组件在沿模具开模方向远离模具的型腔移动的最低点时抵靠于所述第三限位块上，或者/和所述推板在沿模具开模方向朝向模具的型腔移动的最高点时抵靠于所述第三限位块上。

进一步地，模内镶件注塑机构还包括用于推动所述拉板组件与所述推板相背移动以实现复位的弹簧，所述弹簧设于所述拉板组件与所述推板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模内镶件注塑机构，其工作过程如下：当推板在沿模具开模方向向上移动时，两块体在第一方向上相背移动，此时，推动拉板组件朝向模具移动，而镶针组件则推入于模具的型腔内；而当推板在沿模具开模方向向下移动时，两块体在第一方向上相向移动，此时，推动拉板组件远离模具的型腔移动，而镶针组件则抽出于模具的型腔内。这样，在进行注塑前，利用镶针组件对型腔内的膜片进行固定，而完成注塑后，在外力的作用下将镶针组件从型腔内抽出，解决了产品脱模难的问题。

本实用新型还提供一种模具，包括上述所述的模内镶件注塑机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模具，在具有上述模内镶件注塑机构的基础上，注塑前，镶针组件伸入模具的下模型腔内，这样便于通过镶针组件对膜片快速定位，降低对膜片进行定位的难度，并且可以防止注塑过程中，膜片的位置发生移动，从而能够提高注塑的精度，同时能够在产品上形成对应的容置腔或者通孔；注塑完成后，通过注塑机下方的顶棍推动推板向上移动，利用推板和滑块组件带动拉板组件向下移动，进而带动与拉板组件连接的镶针组件向下移动，这样镶针组件便能顺利与注塑完成的产品分离，从而便于从模具内取出产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模内镶件注塑机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模内镶件注塑机构的爆炸图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的模内镶件注塑机构另一角度的爆炸图；

图6为图5中C处的放大图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的模内镶件注塑机构100，用于与模具配合使用，可以理解地，模内镶件注塑机构100设置在模具上，用于辅助模具进行模内镶件注塑时对膜片53的固定以及定位。

模内镶件注塑机构100包括用于穿设模具的固定板51且伸至于模具的型腔 52内的镶针组件10、用于固定镶针组件10的拉板组件20、滑块组件30以及推板40。镶针组件10、拉板组件20、滑块组件30以及推板40沿模具的开模方向依次设置。镶针组件10的一端连接于拉板组件20且另一端伸至于模具的型腔 52内，滑块组件30包括沿垂直于模具开模方向Z的第一方向X上呈镜像设置且均位于拉板组件20与推板40之间的两块体31，这里，限定垂直于模具开模方向Z为第一方向X。两块体31均滑动连接于拉板组件20和推板40，当推板 40在沿模具开模方向Z上向上移动，即朝向模具的型腔52移动时，两块体31 在第一方向X上相背移动以带动拉板组件20使镶针组件10推入模具的型腔52 内；当推板40在沿模具开模方向Z上向下移动，即背离模具的型腔52移动时，两块体31在第一方向X上相向移动以带动拉板组件20使镶针组件10抽出模具的型腔52内。

本实用新型实施提供的模内镶件注塑机构100，其工作过程如下，当推板 40在沿模具开模方向Z向上移动时，两块体31在第一方向X上相背移动，此时，推动拉板组件20朝向模具移动，而镶针组件10则推入于模具的型腔52内；而当推板40在沿模具开模方向Z向下移动时，两块体31在第一方向X上相向移动，此时，推动拉板组件20远离模具的型腔52移动，而镶针组件10则抽出于模具的型腔52内。这样，在进行注塑前，利用镶针组件10对型腔52内的膜片53进行固定，而完成注塑后，在外力的作用下将镶针组件10从型腔52内抽出，解决了产品脱模难的问题。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，两块体31均开设有与第一方向X所在的水平面面呈夹角的第一滑动卡位311以及第二滑动卡位312，并且，第一滑动卡位311和第二滑动卡位312镜像设于块体31的相对两侧，拉板组件 20上开设有与第一滑动卡位311滑动配合的第一限位斜槽20a，推板40上开设有与第二滑动卡位312滑动配合的第二限位斜槽40a。这里，第一限位斜槽20a 和第二限位斜槽40a为T形槽、燕尾槽或者其他能够实现限位滑动配合的凹槽，同理地，第一滑动卡位311和第二滑动卡位312也为与之配合的T形卡位、燕尾卡位或其他性质的卡位。在第一滑动卡位311与第一限位斜槽20a滑动配合，第二滑动卡位312与第二限位斜槽40a滑动配合后，两块体31则被限定沿第一方向X移动。具体地移动情况如下：推板40沿模具开模方向Z朝向拉板组件20 移动时，两块体31均沿第一限位斜槽20a和第二限位斜槽40a滑动并在第一方向X上相背移动，此时，两块体31带动拉板组件20远离模具的型腔52向下移动，而拉板组件20带动镶针组件10从型腔52中抽出；推板40沿模具开模方向Z背离拉板组件20移动时，两块体31均沿第一限位斜槽20a和第二限位斜槽40a滑动并在第一方向X上相向移动，此时，两块体31带动拉板组件20朝向模具的型腔52向上移动，而拉板组件20带动镶针组件10推入型腔52内。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，在滑块组件30还包括沿第一方向X间隔且平行设置于模具固定板51上的两限位板32，拉板组件20和推板40位于两限位板32之间，各限位板32上开设有用于容置对应块体31在第一方向X上滑动的通孔33。可以理解地，一方面，限位板32能够限位拉板组件20和推板40在第一方向X上移动，同时，利用通孔33的限位又允许块体 31仅沿第一方向X上来回移动，从而保证滑动的顺畅度。优选地，图中未示，限位板32通过至少两间隔设置的螺栓锁紧固定在模具的固定板51上。

具体地，请参考图1、图2、图5和图6，在本实施例中，镶针组件10包括镶针本体11以及用于连接镶针本体11的拉销12，镶针本体11的一端伸入于模具型腔52内且另一端可拆卸地连接于拉销12，拉销12远离镶针本体11的一端连接于拉板组件20。由于在多数情况下，镶针本体11需要与产品的容置腔对应，因此，镶针本体11的外径不会很大，同时，镶针本体11长度设置又很长，极易弯曲变形，从而影响镶针移动的顺滑度，因此，本实用新型的镶针组件10将镶针本体11的长度缩短，将其固定在拉销12上后，提高镶针的抗变形能力，从而能保证镶针组件10的在模具内部滑动的顺畅度。优选地，请参考图5和6，镶针本体11包括针杆111以及设置于针杆111尾部的杯头112，拉销12首端上开设有用于与杯头112限位配合的固定槽121，通过固定槽121与针杆111的尾端配合，便于镶针本体11的安装和拆卸。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，拉板组件20包括上下层叠设置的上拉板21和下拉板22，上拉板21朝向下拉板22的一侧开设有用于容置拉销12的台阶孔20b。这里，上拉板21和下拉板22之间通过螺栓锁紧固定。拉销12远离镶针本体11的一端贯穿上拉板21后镶嵌在台阶孔20b内，拉销12 尾端设置有限位销122，限位销122位于台阶孔20b内，方便安装和拆卸。

进一步地，请参考图1至图3，在本实施例中，模内镶件注塑机构100还包括沿垂直于模具开模方向Z的第二方向Y上呈镜像设置于上拉板21相对两侧的两第一限位块61，第二方向Y垂直于第一方向X，并且，第一方向X和第二方向Y所在的平面与模具开模方向Z相垂直，这里，限定垂直于第一方向X，且同时垂直于模具开模方向Z为第二方向Y。各第一限位块61均固定于模具的固定板51上。具体的，请参考图2和图3，上拉板21设有第一限位凸台211，下拉板22设有第二限位凸台221，第一限位块61上开设有与第一限位凸台211和第二限位凸台221配合的第一限位槽611。第一限位块61厚度与上拉板21和下拉板22的厚度之和的差值便是拉板组件20能够沿开合模方向移动的最大距离。同时，利用第一限位块61限位拉板组件20在第二方向Y上移动自由度，这样，进一步限位镶针组件10伸入模具型腔52的自由度，提高其对膜片53的定位精度。当然，根据实际需要，也可以不用设置第一限位凸台211、第二限位凸台 221和第一限位槽611相配合，直接通过两第一限位块61和两限位板32围合后形成的区域限制拉板组件20仅能沿开合模方向移动。

进一步地，请参考图1至图4，在本实施例中，模内镶件注塑机构100还包括沿垂直于模具开模方向Z的第二方向Y上呈镜像设置于推板40相对两侧的两第二限位块62，两第二限位块62与两第一限位块61正对设置，两第二限位板 32的厚度均大于推板40的厚度。具体地，请参考图2和图4，推板40上设有第三限位凸台41，第二限位块62上开设有与第三限位凸台41配合的第二限位槽621，同理地，通过第二限位块62能够限制推板40在第二方向Y上的移动自由度，使得推板40仅能够沿模具开模方向Z移动，提高其对膜片53的定位精度。在其他实施例中，也可以不用设置第三限位凸台41和第二限位槽621相配合，直接通过两第二限位块62和两限位板32围合后形成的区域限制推板40 仅能沿开合模方向移动。

进一步地，请参考图1至图3，在本实施例中，模内镶件注塑机构100还包括沿垂直于模具开模方向Z的第二方向Y上呈镜像设置于拉板组件20相对两侧的两第三限位块63，第三限位块63位于第一限位块61与第二限位块62之间，拉板组件20在沿模具开模方向Z远离模具的型腔52移动的最低点时抵靠于第三限位块63上，或者/和推板40在沿模具开模方向Z朝向模具的型腔52移动的最高点时抵靠于第三限位块63上。可以理解地，下拉板22的第二限位凸台221 在模具开模方向Z的投影在第三限位块63上，即，当下拉板22的第二限位凸台221抵靠于第三限位块63上时，拉板组件20与模具的型腔52之间的间距最大，即拉板组件20移动至最低点；或者/和当推板40的第三限位凸台41抵靠于第三限位块63上时，推板40与模具的型腔52之间的间距最小，即拉板组件20 移动至最高点。当然，根据实际需要，在其他实施例中，第一限位块61、第二限位块62以及第三限位块63可以一体成型，成为一个整体，这样，方便安装和拆卸。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，模内镶件注塑机构100还包括用于推动拉板组件20与推板40相背移动以实现复位的弹簧70，弹簧70设于拉板组件20与推板40之间。具体地，本实施例中，推板40上开设有用于容置弹簧70的下端的第一盲孔，拉板组件20上开设有用于容置弹簧70的上端的第二盲孔。模具开模时，注塑机下方的顶棍会将推板40向上顶起，推板40通过块体31带动拉板组件20向下移动，同时压缩弹簧70，弹簧70发生形变，与拉板组件20连接的镶针组件10在拉板组件20的拉动作用下与产品分离，从而便于取出产品；产品取出后，顶棍收缩，与推板40之间分离，此时，弹簧70恢复形变，在弹簧70的推动作用下拉板22组件20和推板40背向移动，从而实现复位功能，在拉板组件20的推动作用下镶针组件10向上移动重新进入模具的型腔52内，从而便于下一产品注塑对膜片53进行预定位。

具体地，请参考图2和图5，拉板组件20、弹簧70和推板40通过一第一限位螺栓锁紧固定在模具的固定板51上。第一限位螺栓81依次贯穿推板40、弹簧70和拉板组件20，通过第一限位螺栓81能够拉住推板40，限制推板40 向远离拉板组件20一侧的移动距离，并且让弹簧70处于一定的形变条件下，便于推板40向上移动后，弹簧70能够带动推板40和拉板组件20顺利复位。

请参考图2和图5，本实施例中，第一限位块61、第二限位块62和第三限位块63通过至少两间隔设置的第二限位螺栓82锁紧固定在模具的固定板51上。第二限位螺栓82依次穿过第二限位块62、第三限位块63和第一限位块61，这样便于安装和拆卸。

本实用新型还提供一种模具，包括上述的模内镶件注塑机构100。

本实用新型实施例提供的模具，在具有上述模内镶件注塑机构100的基础上，注塑前，镶针组件10伸入模具的下模型腔52内，这样便于通过镶针组件 10对膜片53快速定位，降低对膜片53进行定位的难度，并且可以防止注塑过程中，膜片53的位置发生移动，从而能够提高注塑的精度，同时能够在产品上形成对应的容置腔或者通孔；注塑完成后，通过注塑机下方的顶棍推动推板40 向上移动，利用推板40和滑块组件30带动拉板组件20向下移动，进而带动与拉板组件20连接的镶针组件10向下移动，这样镶针组件10便能顺利与注塑完成的产品分离，从而便于从模具内取出产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内镶件注塑机构，用于与模具配合使用，其特征在于：所述模内镶件注塑机构包括用于穿设模具的固定板且伸至于模具的型腔内的镶针组件、用于固定所述镶针组件的拉板组件、滑块组件以及推板，所述镶针组件、所述拉板组件、所述滑块组件以及所述推板沿模具的开模方向依次设置，所述镶针组件的一端连接于所述拉板组件且另一端伸至于模具型腔内，所述滑块组件包括沿垂直于模具开模方向的第一方向上呈镜像设置且均位于所述拉板组件与所述推板之间的两块体，两所述块体均滑动连接于所述拉板组件和所述推板，并且，所述推板在沿模具开模方向上向朝向模具的型腔移动时，两所述块体在所述第一方向上相背移动以带动所述拉板组件使所述镶针组件推入模具的型腔内；所述推板在沿模具开模方向上向远离模具的型腔方向移动时，两所述块体在所述第一方向上相向移动以带动所述拉板组件使所述镶针组件抽出模具的型腔内。

2.根据权利要求1所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：两所述块体均开设有与所述第一方向所在的水平面面呈夹角的第一滑动卡位以及第二滑动卡位，并且，所述第一滑动卡位和所述第二滑动卡位镜像设于所述块体的相对两侧，所述拉板组件上开设有与所述第一滑动卡位滑动配合的第一限位斜槽，所述推板上开设有与所述第二滑动卡位滑动配合的第二限位斜槽。

3.根据权利要求1所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述滑块组件还包括沿所述第一方向间隔且平行设置于模具固定板上的两限位板，所述拉板组件和所述推板位于两所述限位板之间，各所述限位板上开设有用于容置对应所述块体在第一方向上滑动的通孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述镶针组件包括镶针本体以及用于连接所述镶针本体的拉销，所述镶针本体的一端伸入于模具型腔内且另一端可拆卸地连接于所述拉销，所述拉销远离所述镶针本体的一端连接于所述拉板组件。

5.根据权利要求4所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述拉板组件包括上下层叠设置的上拉板和下拉板，所述上拉板朝向所述下拉板的一侧开设有用于容置所述拉销的台阶孔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的第二方向上呈镜像设置于所述拉板组件相对两侧的两第一限位块，所述第二方向垂直于所述第一方向，并且，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与模具开模方向相垂直，各所述第一限位块均固定于模具的固定板上。

7.根据权利要求6所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的所述第二方向上呈镜像设置于所述推板相对两侧的两第二限位块，两所述第二限位块与两所述第一限位块正对设置，两所述第二限位板的厚度均大于所述推板的厚度。

8.根据权利要求7所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：所述模内镶件注塑机构还包括沿垂直于模具开模方向的所述第二方向上呈镜像设置于所述拉板组件相对两侧的两第三限位块，所述第三限位块位于所述第一限位块与所述第二限位块之间，所述拉板组件在沿模具开模方向远离模具的型腔移动的最低点时抵靠于所述第三限位块上，或者/和所述推板在沿模具开模方向朝向模具的型腔移动的最高点时抵靠于所述第三限位块上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的模内镶件注塑机构，其特征在于：模内镶件注塑机构还包括用于推动所述拉板组件与所述推板相背移动以实现复位的弹簧，所述弹簧设于所述拉板组件与所述推板之间。

10.一种模具，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的模内镶件注塑机构。

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