CN217670701U - 一种用于二次注塑的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于二次注塑的模具，其包括前模组件、后模组件以及流道，前模组件包括前模座、前模板以及前模仁，前模板设置于前模座的一侧，前模仁嵌设于前模板远离前模座的一侧，流道设置于前模仁上，后模组件包括后模座、后模板以及后模仁，后模板设置于所述后模座的一侧，后模仁嵌设于后模板远离后模座的一侧，后模仁上设置有型腔柱，灯壳贴合在型腔柱外侧，型腔柱上设置有用于成型得到胶垫的胶垫型腔，流道与胶垫型腔连通，本申请提高了胶垫在灯脚上的粘接稳固性，同时，也保证了胶垫在灯脚上的粘接位置的一致性，操作起来简便快捷，有利于提高生产效率。

Description

一种用于二次注塑的模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于二次注塑的模具。

背景技术

如图6所示，为一种照明灯的灯壳，其通过PC材料（Polycarbonate，聚碳酸酯）注塑得到，灯壳的一侧开口。使用时，灯壳通过两边的灯脚抱紧在管状体的外侧，其中，为了增大灯脚与管状体外侧之间的摩擦力，需要在灯脚的内侧设置缓冲垫，现有技术中通常是人工使用胶水或者不干胶等粘接剂在灯脚的内侧贴设胶垫。

针对上述中的相关现有技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当将灯壳从管状体的外侧拆下或者将灯壳装上管状体时，会对灯脚上的胶垫造成拉扯或者挤压，而通过胶水或者不干胶等粘接剂在灯脚的内侧贴设的胶垫于灯脚内侧的粘接性较弱，容易导致胶垫翻边甚至从灯脚上剥落的情况发生，并且人工贴设的方式不能保证胶垫的粘贴位置的一致性，操作起来也较为繁琐，不利于保证生产效率与生产成本，对此有待进一步的改进。

实用新型内容

为了提高在灯脚上设置胶垫的操作便捷性并且提高胶垫与灯脚内侧之间的粘接稳固性，本申请提供一种用于二次注塑的模具。

本申请提供的一种用于二次注塑的模具采用如下的技术方案：

一种用于二次注塑的模具，用于在灯壳的灯脚上注塑胶垫，包括前模组件、后模组件以及能够与注塑机的注塑管道连通的流道，所述前模组件包括前模座、前模板以及前模仁，所述前模板设置于所述前模座的一侧，所述前模仁嵌设于所述前模板远离所述前模座的一侧，所述流道设置于所述前模仁上，所述后模组件包括后模座、后模板以及后模仁，所述后模板设置于所述后模座的一侧，所述后模仁嵌设于所述后模板远离所述后模座的一侧，所述后模仁上设置有型腔柱，所述灯壳贴合在所述型腔柱外侧，所述型腔柱上设置有用于成型得到胶垫的胶垫型腔，所述流道与所述胶垫型腔连通。

采用上述技术方案，通过注塑的方式在灯壳的灯脚处设置胶垫，例如可以采用TPE（Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体）作为原材料，通过注塑机将原材料经流道流入胶垫型腔，即可在灯壳的灯脚处成型得到胶垫，提高了胶垫在灯脚上的粘接稳固性，同时，也保证了胶垫在灯脚上的粘接位置的一致性，操作起来简便快捷，有利于提高生产效率。

可选的，所述后模仁上设置有支撑杆，所述支撑杆为横截面与所述灯壳的横截面相对应的杆体，所述支撑杆位于所述型腔柱的一侧，所述灯壳套设在所述支撑杆上，所述灯壳贴设在所述型腔柱的外侧。

通过设置支撑杆，使灯壳套设在支撑杆上，保证了灯壳在注塑过程中的放置稳定性，以减少灯壳在注塑过程中自行从型腔柱上脱离的情况发生，有利于保证模具的工作可靠性。

可选的，还包括顶出机构，所述顶出机构包括推板与顶杆，所述推板可滑动设置在所述后模座上，所述顶杆固定于所述推板上，所述顶杆远离所述推板的一端依次贯穿所述后模板、所述后模仁与所述灯壳相抵接。

采用上述技术方案，通过设置顶出机构，当注塑完成时，将灯壳与型腔柱分离，并且将灯壳从支撑杆上顶出，以方便人工或者通过机械手将灯壳取出，有利于提高模具的使用便捷性。

可选的，所述后模座与所述推板之间设置有底板，所述支撑杆远离所述型腔柱的一端垂直固定在所述底板上，所述顶杆为内部中空的杆体，所述顶杆套设在所述支撑杆的外侧，所述顶杆远离所述推板的一端与所述灯壳开口侧的边缘相抵接。

采用上述技术方案，将顶杆设置为内部中空的杆体，顶出时，顶杆均匀受力于灯壳开口侧的边缘，以减少灯壳在顶出过程中发生侧偏的可能性，有利于保证模具的工作可靠性。

可选的，还包括行位机构，所述行位机构包括驱动块与滑块，所述驱动块固定于所述前模板上，所述驱动块上设置有连接块，所述滑块滑移设置在所述后模板上，所述滑块上设置有与所述连接块相适配的连接槽，所述连接块可滑移插设在所述连接槽中，所述滑块靠近所述后模仁一侧设置有镶块，合模时，所述连接块滑移插设进所述连接槽中，所述滑块运动使所述镶块将所述灯壳的所述灯脚抵紧在所述型腔柱的外侧，开模时，所述连接块从所述连接槽中滑出，所述滑块运动使所述镶块解除对所述灯壳的所述灯脚的抵压作用。

可选的，所述前模板上开设有安装槽，所述安装槽设置在所述前模仁的两侧，所述驱动块设有两个，分别固定在两侧的所述安装槽中，所述驱动块靠近所述前模仁的一侧由上向下由外向内倾斜形成第一斜面，所述连接块的小端固定于所述驱动块的所述第一斜面，所述连接块远离所述第一斜面的一侧与所述第一斜面相平行，所述后模板上对应所述安装槽的位置开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述滑块远离所述后模仁的一侧由上向下由内向外倾斜形成第二斜面，所述连接槽设置在所述第二斜面上，合模时，所述第二斜面与对应的所述第一斜面相贴合，所述连接块滑移插设在对应的所述连接槽中，所述镶块将所述灯壳的所述灯脚抵紧在所述型腔柱的外侧。

可选的，所述连接块的横截面呈T字型，所述滑槽的横截面呈与所述连接块的横截面相对应的形状。

可选的，所述前模座上贯穿开设有注塑口，所述注塑口与所述注塑机的注塑管道连通，所述注塑口与所述流道连通。

可选的，所述后模仁上设置有对准凸块，所述前模仁上设置有与所述对准凸块相适配的对准缺口，所述对准凸块插设在所述对准缺口中。

可选的，所述型腔柱设置有两根，两根所述型腔柱关于所述后模仁的中分面对称设置。

由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：通过注塑的方式在灯壳的灯脚处设置胶垫，例如可以采用TPE（Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体）作为原材料，通过注塑机将原材料经流道流入胶垫型腔，即可在灯壳的灯脚处成型得到胶垫，提高了胶垫在灯脚上的粘接稳固性，同时，也保证了胶垫在灯脚上的粘接位置的一致性，操作起来简便快捷，有利于提高生产效率。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例中的用于二次注塑的模具的示意图。

图2是本申请实施例中的前模组件的示意性结构图。

图3是本申请实施例中的后模组件的示意性结构图。

图4是本申请实施例中的后模组件在开模时的示意图。

图5是本申请实施例中的后模组的部分结构的示意图。

图6是本申请实施例中的灯壳的示意性结构图。

附图标记说明：10、前模组件；11、前模座；111、注塑口；12、前模板；121、安装槽；13、前模仁；131、对准缺口；20、后模组件；21、后模座；22、后模板；221、滑槽；23、后模仁；231、对准凸块；24、垫块；25、支撑杆；26、型腔柱；261、胶垫型腔；27、底板；30、行位机构；31、驱动块；311、连接块；32、滑块；321、连接槽；322、镶块；41、推板；42、顶杆；5、流道；60、灯壳；61、灯脚；62、胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图6，为一种照明灯的灯壳60，该灯壳60是由PC材料（Polycarbonate，聚碳酸酯）通过一次注塑成型得到的一侧开口的中空壳体，使用时，灯壳60的两灯脚61抱紧在管状体的外侧，其中，为了增大灯脚61与管状体外侧之间的摩擦力，在灯脚61的内侧贴设有胶垫62，现有技术中通常是人工使用胶水或者不干胶等粘接剂将胶垫62贴设在灯脚61的内侧的。

考虑到当将灯壳60从管状体的外侧拆下或者将灯壳60装上管状体时，会对灯脚61上的胶垫62造成拉扯或者挤压，而通过胶水或者不干胶等粘接剂贴设于灯脚61内侧的胶垫62与灯脚61内侧之间的粘接性较弱，容易导致胶垫62翻边甚至从灯脚61上剥落的情况发生，并且人工贴设的方式不能保证胶垫62的粘贴位置的一致性，操作起来也较为繁琐，不利于保证生产效率与生产成本。鉴于上述情况，发明人提出了本申请所请求保护的一种用于二次注塑的模具，旨在利用该二次注塑的模具通过二次注塑的方式在灯壳60的灯脚61上注塑胶垫62，以提高在灯脚61上设置胶垫62的操作便捷性，并提高胶垫62与灯脚61内侧之间的粘接性，同时保证胶垫62的粘接位置的一致性。

具体的，参照图1至图5，本申请实施例公开一种用于二次注塑的模具，该用于二次注塑的模具包括前模组件10、后模组件20、行位机构30、顶出机构以及流道5，其中，前模组件10作为定模与注塑机的注塑管道连通，注塑机的注塑管道也与流道5连通，开模或者合模时后模组件20在动力机构的作用下相对远离或者相对靠近前模组件10，行位机构30用于当辅助分型，顶出机构用于辅助顶出注胶完成的灯壳60。该用于二次注塑的模具每次可以同时完成两个灯壳60的注胶，具体的：

参照图1和图2，前模组件10包括前模座11、前模板12以及前模仁13，其中，前模座11为一矩形板，前模座11的中心位置贯穿开设有注塑口111，注塑口111与注塑机的注塑管道连通，前模板12为一厚度略大于前模座11的厚度的矩形板，前模板12固定于前模座11的一侧，前模仁13嵌设于前模板12远离前模座11的一侧的中心位置，流道5设置在前模仁13上，流道5与注塑口111连通。

具体的，参照图3至图5，后模组件20包括后模座21、垫块24、后模板22以及后模仁23，后模座21为一矩形板，垫块24为横截面呈矩形的长条柱，垫块24设置有两块，两块垫块24分别固定于后模座21的两侧，后模座21与两垫块24形成一横截面呈U字型的底座，后模板22固定于垫块24远离后模座21的一侧，后模仁23嵌设于后模板22远离垫块24一侧的中心位置，后模仁23上设置有两型腔柱26，两型腔柱26关于后模仁23的中分面对称设置，型腔柱26的形状与灯壳60的形状相对应，灯壳60贴合在型腔柱26的外侧，型腔柱26的两侧设置有用于在灯壳60的灯脚61上成型胶垫62的胶垫型腔261，流道5与胶垫型腔261连通，合模时，前模板12与后模板22相咬合，前模仁13与后模仁23相贴合。

其中，为了提高灯壳60在注塑过程中的放置稳定性，在后模仁23上设置有两支撑杆25，具体的，支撑杆25为横截面与壳体的横截面相对应的杆体，支撑杆25竖直设置在对应的型腔柱26的一侧，灯壳60套设在支撑杆25上，且灯壳60刚好贴设在对应的型腔柱26的外侧，灯壳60上灯脚61的内侧与型腔柱26的外侧贴合。

具体的，后模座21靠近垫块24的一侧设置有底板27，底板27位于两垫块24之间，支撑杆25远离型腔柱26的一端依次贯穿后模仁23与后模板22垂直固定在底板27上。

具体的，顶出机构包括推板41与顶杆42，推板41可滑动设置在底板27远离后模座21的一侧，推板41位于两垫块24之间，后模座21上设置有用于推动推板41运动相对靠近或者远离底板27的动力件（图中未示出，动力件可设置为气缸等），顶杆42垂直固定于推板41远离底板27的一侧，具体而言，顶杆42为内部中空的杆体，顶杆42套设在对应的支撑杆25的外侧，顶杆42远离推板41的一端由下向上一次贯穿后模板22与后模仁23，顶杆42的顶端与灯壳60开口侧的边缘相抵接，当动力件推动推板41运动时，顶杆42相对支撑杆25运动，从而可以将注胶完成的灯壳60从支撑杆25上顶起，以方便后续人工或者通过机械手将灯壳60取出。

进一步的，参照图1至图5，行位机构30包括驱动块31与滑块32，具体的，参照图2，前模板12上开设有用于设置驱动块31的安装槽121，前模仁13的两侧均设置有安装槽121，驱动块31固定在安装槽121中，驱动块31靠近前模仁13的一侧由上向下由外向内倾斜形成一斜面，记为第一斜面，驱动块31的第一斜面上固定有横截面呈T字型的连接块311，连接块311的小端与驱动块31的第一斜面固定，连接块311远离第一斜面的一侧与第一斜面相平行。

具体的，参照图3和图4，后模板22上对应安装槽121的位置开设有用于设置滑块32的滑槽221，滑块32滑动设置在滑槽221中，滑块32远离后模仁23的一侧由上向下由内向外倾斜形成一斜面，记为第二斜面，第二斜面上设置有与连接块311相适配的连接槽321，连接槽321的横截面呈与连接块311的横截面相对应的形状，合模时，第二斜面可与对应的第一斜面相贴合，连接块311滑移插设在对应的连接槽321中。

进一步的，参照图3和图4，滑块32靠近后模仁23的一侧设置有镶块322，镶块322用于在注塑过程中当灯壳60套设在支撑杆25上时将灯壳60的灯脚61抵紧在型腔柱26的外侧，因此镶块322远离滑块32的一侧设置为与灯壳60外侧相适配的弧面，注塑完成后开模时，滑块32往相互远离的方向滑动从而解除镶块322对灯壳60灯脚61的抵压作用，以方便脱模。

进一步的，为了提高合模时，前模组件10与后模组件20之间的合模精度，在后模仁23上设置有对准凸块231，具体的，在后模仁23的四个边角处设置有对准凸块231，在前模仁13上的对应位置设置有对准缺口131，合模时，对准凸块231插设在对应的对准缺口131中。

本申请实施例一种用于二次注塑的模具的实施原理为：如图4所示，将待注胶的灯壳60套设在支撑杆25上，然后合模，后模组件20靠近前模组件10，连接块311滑移插设进对应连接槽321的同时，推动两滑块32往相互靠近的方向移动至镶块322顶住灯壳60外侧，注塑机通过注塑口111注入胶体至流道5处，胶体通过流道5流入对应的各胶垫型腔261，成型后，开模，后模组件20往远离前模组件10的方向移动一定距离，连接块311从连接槽321中拔出，解除对两滑块32的限制，两滑块32往相互远离的方向移动，解除镶块322对灯壳60外侧的抵压作用，推板41往靠近后模仁23的方向移动，带动顶杆42运动将注胶完成的灯壳60顶起，最后人工或者通过机械手将灯壳60取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明创造的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于二次注塑的模具，用于在灯壳的灯脚上注塑胶垫，包括前模组件、后模组件以及能够与注塑机的注塑管道连通的流道，其特征在于，所述前模组件包括前模座、前模板以及前模仁，所述前模板设置于所述前模座的一侧，所述前模仁嵌设于所述前模板远离所述前模座的一侧，所述流道设置于所述前模仁上，所述后模组件包括后模座、后模板以及后模仁，所述后模板设置于所述后模座的一侧，所述后模仁嵌设于所述后模板远离所述后模座的一侧，所述后模仁上设置有型腔柱，所述灯壳贴合在所述型腔柱外侧，所述型腔柱上设置有用于成型得到胶垫的胶垫型腔，所述流道与所述胶垫型腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述后模仁上设置有支撑杆，所述支撑杆为横截面与所述灯壳的横截面相对应的杆体，所述支撑杆位于所述型腔柱的一侧，所述灯壳套设在所述支撑杆上，所述灯壳贴设在所述型腔柱的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括推板与顶杆，所述推板可滑动设置在所述后模座上，所述顶杆固定于所述推板上，所述顶杆远离所述推板的一端依次贯穿所述后模板、所述后模仁与所述灯壳相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述后模座与所述推板之间设置有底板，所述支撑杆远离所述型腔柱的一端垂直固定在所述底板上，所述顶杆为内部中空的杆体，所述顶杆套设在所述支撑杆的外侧，所述顶杆远离所述推板的一端与所述灯壳开口侧的边缘相抵接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，还包括行位机构，所述行位机构包括驱动块与滑块，所述驱动块固定于所述前模板上，所述驱动块上设置有连接块，所述滑块滑移设置在所述后模板上，所述滑块上设置有与所述连接块相适配的连接槽，所述连接块可滑移插设在所述连接槽中，所述滑块靠近所述后模仁一侧设置有镶块，合模时，所述连接块滑移插设进所述连接槽中，所述滑块运动使所述镶块将所述灯壳的所述灯脚抵紧在所述型腔柱的外侧，开模时，所述连接块从所述连接槽中滑出，所述滑块运动使所述镶块解除对所述灯壳的所述灯脚的抵压作用。

6.根据权利要求5所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述前模板上开设有安装槽，所述安装槽设置在所述前模仁的两侧，所述驱动块设有两个，分别固定在两侧的所述安装槽中，所述驱动块靠近所述前模仁的一侧由上向下由外向内倾斜形成第一斜面，所述连接块的小端固定于所述驱动块的所述第一斜面，所述连接块远离所述第一斜面的一侧与所述第一斜面相平行，所述后模板上对应所述安装槽的位置开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述滑块远离所述后模仁的一侧由上向下由内向外倾斜形成第二斜面，所述连接槽设置在所述第二斜面上，合模时，所述第二斜面与对应的所述第一斜面相贴合，所述连接块滑移插设在对应的所述连接槽中，所述镶块将所述灯壳的所述灯脚抵紧在所述型腔柱的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述连接块的横截面呈T字型，所述滑槽的横截面呈与所述连接块的横截面相对应的形状。

8.根据权利要求1所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述前模座上贯穿开设有注塑口，所述注塑口与所述注塑机的注塑管道连通，所述注塑口与所述流道连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述后模仁上设置有对准凸块，所述前模仁上设置有与所述对准凸块相适配的对准缺口，所述对准凸块插设在所述对准缺口中。

10.根据权利要求1所述的一种用于二次注塑的模具，其特征在于，所述型腔柱设置有两根，两根所述型腔柱关于所述后模仁的中分面对称设置。

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