CN211968248U - 一种高分子材料背框成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种高分子材料背框成型模具，包括动模、定模，动模的后表面设有顶针和复位杆，动模前表面的左右两侧各设有一个凹槽，滑块采用压条一内安装在凹槽内，下滑块采用压条二安装在动模前表面的底部，定模位于动模的前侧，动模与定模之间设有油缸垫块组件，油缸的轴与油缸垫块组件的一端连接，油缸垫块组件的另一端设有打孔立柱，定模的后表面中部安装有镶块，镶块的顶部安装有打孔镶块，内抽块位于打孔立柱与打孔镶块之间，内抽块的后端穿过动模，并与斜抽块连接。本实用新型同现有技术相比，设计了由动模和定模组成的模具结构，实现椅背框的一体注塑成型，从而精简了座椅的生产物料和后续的组装工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种高分子材料背框成型模具。
背景技术
目前，座椅的椅背和椅座之间常见的连接方式是通过L型铁块连接。这种连接方式导致了复杂的生产物料和组装工序。为了精简生产物料和组装工序，改变了椅背框的连接结构，将半封闭卡口与椅背框一体注塑成型，使椅背框与底盘之间通过螺丝连接。
因此，需要设计一种高分子材料背框成型模具，能够实现椅背框的一体注塑成型。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种高分子材料背框成型模具，能够实现椅背框的一体注塑成型。
为了达到上述目的，本实用新型是一种高分子材料背框成型模具，包括动模、定模，其特征在于：动模的后表面设有顶针和复位杆，动模前表面的左右两侧各设有一个凹槽，滑块采用压条一内安装在凹槽内，下滑块采用压条二安装在动模前表面的底部，定模位于动模的前侧，动模与定模之间设有油缸垫块组件，油缸的轴与油缸垫块组件的一端连接，油缸垫块组件的另一端设有打孔立柱，定模的后表面中部安装有镶块，镶块的顶部安装有打孔镶块，内抽块位于打孔立柱与打孔镶块之间，内抽块的后端穿过动模，并与斜抽块连接。
所述的动模的后侧与模脚复板之间采用模脚连接，模脚复板的前侧设有下顶针板，下顶针板的前侧覆盖有上顶针板。
所述的定模的前侧设有母模复板。
所述的定模、所述的母模复板的中部设有注胶口。
所述的滑块的内表面形状与背框两侧槽道的形状匹配。
所述的下滑块的内表面形状与背框上方槽道的形状匹配。
所述的油缸垫块组件采用固定块一封闭在定模的后表面。
所述的斜抽块采用固定块二封闭在动模的后表面。
所述的打孔镶块与定模之间设有固定块三。
本实用新型同现有技术相比，设计了由动模和定模组成的模具结构，通过滑块、下滑块、内抽块、打孔立柱、打孔镶块的结构，实现椅背框的一体注塑成型，从而精简了座椅的生产物料和后续的组装工序。
附图说明
图1 为本实用新型的三维立体图。
图2为本实用新型的动模侧结构图。
图3为本实用新型的动模侧剖视图。
图4为本实用新型的定模侧结构图。
图5为本实用新型的定模侧剖视图。
图6为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1-6，本实用新型是一种高分子材料背框成型模具，包括动模、定模，动模22的后表面设有顶针10和复位杆9，动模22的后侧与模脚复板1之间采用模脚4连接，模脚复板1的前侧设有下顶针板2，下顶针板2的前侧覆盖有上顶针板3。动模22前表面的左右两侧各设有一个凹槽，滑块7采用压条一8内安装在凹槽内，滑块7的内表面形状与背框两侧槽道的形状匹配。下滑块19采用压条二18安装在动模22前表面的底部，下滑块19的内表面形状与背框上方槽道的形状匹配。定模20位于动模22的前侧，动模22与定模20之间设有油缸垫块组件15，油缸垫块组件15采用固定块一14封闭在定模20的后表面。油缸16的轴与油缸垫块组件15的一端连接，油缸垫块组件15的另一端设有打孔立柱，定模20的前侧设有母模复板21，定模20、母模复板21的中部设有注胶口。定模20的后表面中部安装有镶块11，镶块11的顶部安装有打孔镶块12，打孔镶块12与定模20之间设有固定块三17。内抽块13位于打孔立柱与打孔镶块12之间，内抽块13的后端穿过动模22，并与斜抽块6连接，斜抽块6采用固定块二5封闭在动模22的后表面。
本实用新型由以下四大部分实现产品的顺利脱模：左右两对称的滑块7，下滑块19，顶部的内抽块13和斜抽块6。滑块7为了形成产品左右两侧的槽道并且能够顺利生产脱模。下滑块19是斜向运动的，为了形成产品上方的槽道并且能够顺利生产脱模。内抽块13、斜抽块6、打孔立柱、打孔镶块12形成产品下方的半封闭卡口及安装孔位，并且能够顺利生产脱模。打孔立柱、打孔镶块12是上下运动，内抽块13、斜抽块6是前后斜向运动。油缸16提供动力输出。顶针10的作用是为了将塑件产品顶出模具型腔以实现产品与模具的脱离，复位杆9的作用是引导顶针板复位,重新合模时,定模板会推动复位杆8将顶针板推回,从而实现复位。
本实用新型在工作时，动模22沿着合模方向运动，动模22和定模20相闭合而形成模具型腔，通过注胶口、三条流道分别流向合模后的模腔和模芯中，注塑时间快和注塑均匀，方便生产。注塑过程中，即动模22和定模20合模状态下，滑块7，下滑块19，内抽块13和斜抽块6组成向中间合并靠拢，形成整个封闭模具型腔。注塑完成后，上下运动的打孔立柱、打孔镶块12先运动抽离，再和斜向运动的内抽块13、斜抽块6组成一起运动抽离，同时左右的滑块7和下端的下滑块19运动分离，动模22运动分离，动模侧的顶出机构装置将产品从模具上顶出。
本实用新型设计了由动模和定模组成的模具结构，通过滑块、下滑块、内抽块、打孔立柱、打孔镶块的结构，实现椅背框的一体注塑成型，椅背框底部整体形成半包弧面结构形态，外观干净完整美观，底部内侧形成半封闭连接卡口，可以通过螺丝直接将椅座上的底盘尾板固定在塑料椅背框上，从而精简了座椅的生产物料和后续的组装工序。
Claims (9)
1.一种高分子材料背框成型模具，包括动模、定模，其特征在于：动模（22）的后表面设有顶针（10）和复位杆（9），动模（22）前表面的左右两侧各设有一个凹槽，滑块（7）采用压条一（8）内安装在凹槽内，下滑块（19）采用压条二（18）安装在动模（22）前表面的底部，定模（20）位于动模（22）的前侧，动模（22）与定模（20）之间设有油缸垫块组件（15），油缸（16）的轴与油缸垫块组件（15）的一端连接，油缸垫块组件（15）的另一端设有打孔立柱，定模（20）的后表面中部安装有镶块（11），镶块（11）的顶部安装有打孔镶块（12），内抽块（13）位于打孔立柱与打孔镶块（12）之间，内抽块（13）的后端穿过动模（22），并与斜抽块（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的动模（22）的后侧与模脚复板（1）之间采用模脚（4）连接，模脚复板（1）的前侧设有下顶针板（2），下顶针板（2）的前侧覆盖有上顶针板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的定模（20）的前侧设有母模复板（21）。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的定模（20）、所述的母模复板（21）的中部设有注胶口。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的滑块（7）的内表面形状与背框两侧槽道的形状匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的下滑块（19）的内表面形状与背框上方槽道的形状匹配。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的油缸垫块组件（15）采用固定块一（14）封闭在定模（20）的后表面。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的斜抽块（6）采用固定块二（5）封闭在动模（22）的后表面。
9.根据权利要求1所述的一种高分子材料背框成型模具，其特征在于：所述的打孔镶块（12）与定模（20）之间设有固定块三（17）。
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