CN217670841U - 一种注塑成型用模具行位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了供一种结构简单，方便定位和脱模的注塑成型用模具行位。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种注塑成型用模具行位，它包括下行位块和滑动设置在所述下行位块上的上行位块，所述上行位块的上部设置有扣块，所述扣块与所述下行位块卡扣配合，所述下行位块的前部设置有与注塑产品的待放入的铁片相适配铁片放置槽，所述下行位块的底部竖向设置有通槽，所述通槽中适配设置有顶针，所述顶针的上部穿出于所述铁片放置槽，所述铁片上设置有与所述顶针相配合的定位孔，所述上行位块的前部设置有与所述铁片相配合的横向夹槽。本实用新型涉及模具设计的技术领域。

Description

一种注塑成型用模具行位

技术领域

本实用新型涉及模具设计的技术领域，尤其涉及一种注塑成型用模具行位。

背景技术

注塑模具进行生产塑胶件场景中，有些塑胶件产品需要在注塑的同时在某个位置贴附上铁片后一起注塑成型，令铁片固定到注塑产品上，各种注塑模具针对铁片在模具内的定位的设计五花八门，但既要可以对铁片进行定位而方便精准地和塑胶件产品一起成型，又要方便脱模分离的设计比较少。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，方便定位和脱模的注塑成型用模具行位。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种注塑成型用模具行位，它包括下行位块和滑动设置在所述下行位块上的上行位块，所述上行位块的上部设置有扣块，所述扣块与所述下行位块卡扣配合，所述下行位块的前部设置有与注塑产品的待放入的铁片相适配铁片放置槽，所述下行位块的底部竖向设置有通槽，所述通槽中适配设置有顶针，所述顶针的上部穿出于所述铁片放置槽，所述铁片上设置有与所述顶针相配合的定位孔，所述上行位块的前部设置有与所述铁片相配合的横向夹槽。

在上述方案中，铁片放置槽用于放置铁片，当铁片放置入铁片放置槽时，顶针可上顶铁片的定位孔，实现XY轴定位也就是水平面上的横纵移动的限位，另外，上行位块由于可滑动故而可以令横向夹槽与铁片插接配合，使得铁片的Z轴也被限位，这样就可以完全定位固定住铁片；另一方面，在模具设计中，顶针可以被驱动上下移动，上行位块也可以被驱动前后移动，这两者的移动是模具设计领域的普通常规的驱动模块设计，这样在脱模时，顶针回缩，上行位块向后移动，即可将铁片的限位进行释放，这样铁片和注塑产品便可以一起被下料了。本实用新型具有结构简单，方便定位和脱模的特点。

进一步的，所述铁片包括位于底部的水平段、位于中部的斜向段和位于顶部的Z型段，所述定位孔位于所述Z型段上，所述Z型段的上部为与所述横向夹槽相配合的插舌，所述铁片放置槽的底部和中部分别与所述水平段和所述斜向段相适配。

在上述方案中，铁片为异形件，铁片的下部和中部贴附到注塑成型的注塑产品上，铁片的上部不直接接触注塑产品，故而利用铁片的上部进行定位和与横向夹槽的配合夹紧，插舌为横置状态。

进一步的，所述扣块的左右两侧均分别设置有侧行位块，所述扣块的前部的顶部和所述侧行位块的顶部均设置有与注塑产品相适配的型腔槽。

在上述方案中，侧行位块可以辅助注塑产品的成型。

进一步的，所述上行位块的上部设置有与所述下行位块相配合的滑槽，所述滑槽的中部设置有限位凸球，所述下行位块的下部设置有与所述限位凸球相配合的止挡块。

在上述方案中，上行位块可以进行滑动，并利用限位凸球和止挡块的配合进行移动限位。

进一步的，所述扣块的上部和后部的拐角连接处设置有开口，所述上行位块在所述开口处设置有滑动凸块。

在上述方案中，滑动凸块凸出到扣块的外部，方便和模具内的驱动模块进行搭配完成滑动操作。

附图说明

图1是本实用新型和注塑产品的配合示意图；

图2是本实用新型和注塑产品的配合爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1和图2所示，本实用新型所采用的技术方案为：本实用新型为一种注塑成型用模具行位，它包括下行位块1和滑动设置在所述下行位块1上的上行位块2，所述上行位块2的上部设置有扣块3，所述扣块3与所述下行位块1卡扣配合，所述下行位块1的前部设置有与注塑产品4的待放入的铁片5相适配铁片放置槽6，所述下行位块1的底部竖向设置有通槽，所述通槽中适配设置有顶针7，所述顶针7的上部穿出于所述铁片放置槽6，所述铁片5上设置有与所述顶针7相配合的定位孔8，所述上行位块2的前部设置有与所述铁片5相配合的横向夹槽9。铁片放置槽6用于放置铁片5，当铁片5放置入铁片放置槽6时，顶针7可上顶铁片5的定位孔8，实现XY轴定位也就是水平面上的横纵移动的限位，另外，上行位块2由于可滑动故而可以令横向夹槽9与铁片5插接配合，使得铁片5的Z轴也被限位，这样就可以完全定位固定住铁片5；另一方面，在模具设计中，顶针7可以被驱动上下移动，上行位块2也可以被驱动前后移动，这两者的移动是模具设计领域的普通常规的驱动模块设计，这样在脱模时，顶针7回缩，上行位块2向后移动，即可将铁片5的限位进行释放，这样铁片5和注塑产品4便可以一起被下料了。本实用新型具有结构简单，方便定位和脱模的特点。本实用新型解决了金属片定位难的问题。

进一步的，所述铁片5包括位于底部的水平段10、位于中部的斜向段11和位于顶部的Z型段12，所述定位孔8位于所述Z型段12上，所述Z型段12的上部为与所述横向夹槽9相配合的插舌，所述铁片放置槽6的底部和中部分别与所述水平段10和所述斜向段11相适配。铁片5为异形件，铁片5的下部和中部贴附到注塑成型的注塑产品4上，铁片5的上部不直接接触注塑产品4，故而利用铁片5的上部进行定位和与横向夹槽9的配合夹紧，插舌为横置状态。

进一步的，所述扣块3的左右两侧均分别设置有侧行位块13，所述扣块3的前部的顶部和所述侧行位块13的顶部均设置有与注塑产品4相适配的型腔槽14。侧行位块13可以辅助注塑产品4的成型。

进一步的，所述上行位块2的上部设置有与所述下行位块1相配合的滑槽15，所述滑槽15的中部设置有限位凸球16，所述下行位块1的下部设置有与所述限位凸球16相配合的止挡块17。上行位块2可以进行滑动，并利用限位凸球16和止挡块17的配合进行移动限位。

进一步的，所述扣块3的上部和后部的拐角连接处设置有开口18，所述上行位块2在所述开口18处设置有滑动凸块19。滑动凸块19凸出到扣块3的外部，方便和模具内的驱动模块进行搭配完成滑动操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种注塑成型用模具行位，其特征在于，包括下行位块（1）和滑动设置在所述下行位块（1）上的上行位块（2），所述上行位块（2）的上部设置有扣块（3），所述扣块（3）与所述下行位块（1）卡扣配合，所述下行位块（1）的前部设置有与注塑产品（4）的待放入的铁片（5）相适配铁片放置槽（6），所述下行位块（1）的底部竖向设置有通槽，所述通槽中适配设置有顶针（7），所述顶针（7）的上部穿出于所述铁片放置槽（6），所述铁片（5）上设置有与所述顶针（7）相配合的定位孔（8），所述上行位块（2）的前部设置有与所述铁片（5）相配合的横向夹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具行位，其特征在于：所述铁片（5）包括位于底部的水平段（10）、位于中部的斜向段（11）和位于顶部的Z型段（12），所述定位孔（8）位于所述Z型段（12）上，所述Z型段（12）的上部为与所述横向夹槽（9）相配合的插舌，所述铁片放置槽（6）的底部和中部分别与所述水平段（10）和所述斜向段（11）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具行位，其特征在于：所述扣块（3）的左右两侧均分别设置有侧行位块（13），所述扣块（3）的前部的顶部和所述侧行位块（13）的顶部均设置有与注塑产品（4）相适配的型腔槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具行位，其特征在于：所述上行位块（2）的上部设置有与所述下行位块（1）相配合的滑槽（15），所述滑槽（15）的中部设置有限位凸球（16），所述下行位块（1）的下部设置有与所述限位凸球（16）相配合的止挡块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具行位，其特征在于：所述扣块（3）的上部和后部的拐角连接处设置有开口（18），所述上行位块（2）在所述开口（18）处设置有滑动凸块（19）。

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