CN209812994U - 一种组合滑块横向法向二次抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合滑块横向法向二次抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括第一滑块、第二滑块、组合滑座和驱动件，第一滑块和第二滑块滑动连接形成直线滑动副，组合滑座内部设置有对第一滑块进行横向导向的导向槽，第一滑块后端穿置于导向槽中，第二滑块后端抵接组合滑座的前端，组合滑座上设置有限位件，驱动件连接第一滑块并驱动第一滑块横向抽芯直至由限位件固定，第一滑块横向抽芯时通过直线滑动副带动第二滑块法向抽芯，第一滑块和第二滑块通过限位件共同组装在组合滑座上。本实用新型第一滑块横向抽芯时带动第二滑块法向抽芯，解决了因产品内部结构局限无法设置横向和法向两个方向的抽芯机构而导致产品抽芯难的问题。

Description

一种组合滑块横向法向二次抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种组合滑块横向法向二次抽芯机构及注塑模具。

背景技术

对于具有异形型腔的注塑产品，通常需要在不同方向进行抽芯，如图1和图2所示的注塑产品，产品的横向滑块抽芯位较深，而且产品内部侧面有一处法向抽芯孔。现有的注塑模具一般是进行上下开模的，图1和图2所示的产品在水平方向上有横向和法向两个方向的抽芯过程，因产品内部结构局限，无法再单独增加斜顶抽芯或滑块抽芯，也不允许再变更产品结构，为了避免模具体积庞大、结构复杂，也不允许在两个抽芯方向上各自设置抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合滑块横向法向二次抽芯机构，其进行横向抽芯时能带动法向抽芯，解决了因产品内部结构局限无法设置横向和法向两个方向的抽芯机构而导致产品抽芯难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种组合滑块横向法向二次抽芯机构，包括第一滑块、第二滑块、组合滑座和驱动件，第一滑块和第二滑块滑动连接形成直线滑动副，组合滑座内部设置有对第一滑块进行横向导向的导向槽，第一滑块后端穿置于导向槽中，第二滑块后端抵接组合滑座的前端，所述的组合滑座上设置有限位件，驱动件连接第一滑块并驱动第一滑块横向抽芯直至由限位件固定，第一滑块横向抽芯时通过直线滑动副带动第二滑块法向抽芯，第一滑块和第二滑块通过限位件共同组装在组合滑座上。

进一步的，所述的限位件为导向槽内设置的定位珠，第一滑块上设置有与定位珠相适配的凹槽，通过凹槽与定位珠的配合，第一滑块和第二滑块共同组装在组合滑座上。

进一步的，所述的第一滑块后端连接所述的驱动件，所述的驱动件为斜导柱，第一滑块后端设有供斜导柱穿过的斜导柱孔，组合滑座上设置有斜导柱槽，斜导柱在横向抽芯方向上沿斜导柱槽移动预定距离。

进一步的，所述的抽芯机构还包括横向大滑块，横向大滑块固定连接于组合滑座前方，横向大滑块设有横向开口的插槽，插槽连通组合滑座的导向槽，第一滑块和第二滑块形成的直线滑动副横向穿置于插槽中，横向大滑块对直线滑动副的上、下、左、右和前方进行限位。

进一步的，所述的组合滑座连接油缸，第一滑块带动第二滑块完成法向抽芯后两者共同组装在组合滑座上，在油缸的作用下组合滑座带动第一滑块、第二滑块和横向大滑块完全脱离产品。

进一步的，所述的第一滑块前端一侧设置有倾斜于法向和横向的滑动凸台，第二滑块前端一侧开设有供第一滑块的滑动凸台滑动的滑槽，滑动凸台可滑动地保持于滑槽内。

进一步的，所述的第一滑块横向抽芯的距离大于第二滑块法向抽芯的距离。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括至少一个如前述任意一项所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构。

进一步的，所述的第一滑块的后端面为一斜面，母模上设置有合模时抵推该斜面的斜楔块，母模固定连接所述的斜导柱，开模时母模带动斜楔块离开第一滑块并带动斜导柱拉动第一滑块横向抽芯。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置组合滑块横向法向二次抽芯机构，第一滑块横向抽芯时带动第二滑块法向抽芯，解决了产品需要在横向和法向抽芯，却内部结构局限无法在两个抽芯方向单独设置抽芯机构导致抽芯难的问题。

本实用新型在开模时即可利用斜导柱抽芯机构实现第一滑块横向抽芯时带动第二滑块法向抽芯，第二滑块完成法向抽芯后，第一滑块和第二滑块通过限位件共同组装在组合滑座上。产品的型芯包括第一滑块、第二滑块和横向大滑块，横向大滑块固定连接组合滑座，只需对组合滑座进行抽芯即可使各滑块同时脱离产品，其二次抽芯过程简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的注塑产品结构图；

图2是图1的另一角度视图；

图3是本实用新型实施例的组合滑块横向法向二次抽芯机构的立体示意图，其中省略了斜导柱；

图4是本实用新型实施例的第一滑块和第二滑块的配合示意图；

图5是本实用新型实施例的第一滑块的结构图；

图6是本实用新型实施例的第二滑块的结构图；

图7是本实用新型实施例的组合滑座的结构图；

图8是本实用新型实施例的横向大滑块的结构图；

图9是本实用新型实施例的组合滑块横向法向二次抽芯机构的俯视图；

图10是本实用新型实施例2的注塑模具沿图9中B-B线的剖视图；

图11是本实用新型实施例的组合滑块横向法向二次抽芯机构的仰视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，本实用新型实施例提供了一种组合滑块横向法向二次抽芯机构，用于对注塑产品进行抽芯。图1和图2所示的为本实施例组合滑块横向法向二次抽芯机构所适用的塑料产品，图1和图2中的F1方向表示横向，F2方向表示法向。产品滑块抽芯位较深，而且产品内部侧面有一处法向抽芯孔，因产品内部结构局限，无法再单独增加法向的斜顶抽芯或滑块抽芯，也不允许变更产品结构。

请参照图3和图4，本实施例提供的组合滑块横向法向二次抽芯机构具体包括第一滑块1、第二滑块2、组合滑座4和驱动件，第一滑块1和第二滑块2滑动连接形成直线滑动副，组合滑座4内部设置有对第一滑块1进行横向导向的导向槽41，第一滑块1后端穿置于导向槽41中，第二滑块2后端抵接组合滑座4的前端，组合滑座4上设置有限位件，驱动件连接第一滑块1并驱动第一滑块1横向抽芯直至由限位件固定，第一滑块1横向抽芯时通过直线滑动副带动第二滑块2法向抽芯，第一滑块1和第二滑块2通过限位件共同组装在组合滑座4上。

如图4和图5所示，本实施例中，第一滑块1后端大体为长方体形，其后端连接驱动件，第一滑块1的前端作为型芯，第一滑块1前端一侧设置有斜面，斜面上设有倾斜于横向和法向的滑动凸台11。如图6和图9所示，第二滑块2一侧开设有供第一滑块1的滑动凸台11滑动的滑槽21，滑槽21的走向与横向和法向倾斜，滑动凸台11可滑动地保持于滑槽21内。通过滑动凸台11和滑槽21的滑动配合，第一滑块1和第二滑块2形成直线滑动副，并且第一滑块1进行横向移动时通过滑动凸台11拉动第二滑块2进行法向移动。

需要注意的是，本实施例所述的滑动凸台11的作用的是为了使第一滑块1和第二滑块2滑动连接，并且使第一滑块1能拉动第二滑块2，实际上对滑动凸台11的形状并没有严格的限制。优选地，本实施例的滑动凸台11为截面呈T型的滑动凸台，并且与第一滑块1一体成型，滑槽21的形状与之相配合。可以理解的是，在其他实施例中也可以将滑动凸台11设置在第二滑块2上，将滑槽21设置在第一滑块1上。

如图3、图7、图8和图9所示，本实用新型实施例提供的组合滑块横向法向二次抽芯机构抽芯机构还包括横向大滑块5。横向大滑块5固定连接于组合滑座4前方，横向大滑块5设有横向开口的插槽51，插槽51连通组合滑座4的导向槽41，第一滑块1和第二滑块2形成的直线滑动副横向穿置于插槽51中，横向大滑块5对直线滑动副的上、下、左、右和前方进行限位。第一滑块1在驱动件的作用下能沿插槽51横向后退，第二滑块2后端抵接至组合滑座4前端，第二滑块2在第一滑块1的带动下仅能沿法向移动。

驱动件用于驱动第一滑块1进行横向移动，驱动件的种类繁多，可以为电动推杆、伸缩气缸等类型。优选的，本实施例中的驱动件为斜导柱3，如图4和图5所示，第一滑块1后端设有供斜导柱3穿过的斜导柱孔12，如图7所示，组合滑座4上设置有斜导柱槽42，斜导柱3在横向抽芯方向上沿斜导柱槽42移动预定距离L1。本实施例中，第一滑块1横向抽芯的距离大于第二滑块2法向抽芯的距离，具体为第一滑块1在斜导柱3的作用下横向抽芯65.51mm，第二滑块2在第一滑块1的作用下法向抽芯6.89mm。

本实施中，组合滑座4上设置有限位件，第一滑块1沿导向槽41横向移动至由限位件固定，第二滑块2在第一滑块1的横向移动过程中完成法向抽芯。限位件为导向槽41内设置的定位珠，导向槽41内部底壁上设置有左右两个能进行上下伸缩的定位珠，第一滑块1上设置有与定位珠相适配的凹槽。定位珠通常处于压缩状态，当第一滑块1横向移动至使凹槽位于定位珠上方时，定位珠伸长插入凹槽中，从而固定住第一滑块1。通过凹槽与定位珠的配合，第二滑块2随第一滑块1一起固定在组合滑座4上，组合滑座4通过一个油缸连接块8连接油缸6，第一滑块带动第二滑块完成法向抽芯后两者共同组装在组合滑座上，在油缸6的作用下组合滑座4带动第一滑块1、第二滑块2和横向大滑块5完全脱离产品。

实施例2，请参照图10，本实用新型实施例提供了一种注塑模具，用于生产如图1和图2所示的塑料制品。该注塑模具包括组合滑块横向法向二次抽芯机构、公模、母模和顶出机构等。其中，组合滑块横向法向二次抽芯机构的基本结构和原理及产生的技术效果与实施例1相同，在此不再赘述，其中母模固定连接斜导柱3。顶出机构包括顶针板和顶针，顶针连通到注塑型腔中抵接注塑产品。

本实施例中，如图4和图5所示，第一滑块1的后端面为一斜面13，如图10和图11所示，母模上设置有合模时抵推该斜面13的斜楔块7，如图7所示，组合滑座4上设有斜楔块7的让位孔43，合模时斜楔块7插入让位孔43中抵住第一滑块，使第一滑块、第二滑块和横向大滑块组装到位。

开模时，通过对注塑机系统设置及在注塑机开模机构的作用下，分型面先开模，母模方向设有斜导柱3和斜楔块7，开模时，开模时母模带动斜楔块7脱离组合滑座4，并带动斜导柱3移动，在斜导柱3的作用下，第一滑块1横向抽开65.51mm，通过滑动凸台11和滑槽21的配合，第二滑块2法向抽开6.89mm。在定位珠的作用下，第一滑块1和第二滑块2组装在组合滑座上，第二滑块2脱离产品内部的法向倒扣。接着，油缸6通过油缸连接块8带动组合滑座4移动，组合滑座4同时带动第一滑块1、第二滑块2和横向大滑块5完全脱离产品。在注塑模具的顶出机构的作用下，通过模具上的顶针板带动顶针顶出产品，在顶针作用下，产品自动从模具上脱落，从而达到自动化生产目的。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：包括第一滑块、第二滑块、组合滑座和驱动件，第一滑块和第二滑块滑动连接形成直线滑动副，组合滑座内部设置有对第一滑块进行横向导向的导向槽，第一滑块后端穿置于导向槽中，第二滑块后端抵接组合滑座的前端，所述的组合滑座上设置有限位件，驱动件连接第一滑块并驱动第一滑块横向抽芯直至由限位件固定，第一滑块横向抽芯时通过直线滑动副带动第二滑块法向抽芯，第一滑块和第二滑块通过限位件共同组装在组合滑座上。

2.根据权利要求1所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的限位件为导向槽内设置的定位珠，第一滑块上设置有与定位珠相适配的凹槽，通过凹槽与定位珠的配合，第一滑块和第二滑块共同组装在组合滑座上。

3.根据权利要求1所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的第一滑块后端连接所述的驱动件，所述的驱动件为斜导柱，第一滑块后端设有供斜导柱穿过的斜导柱孔，组合滑座上设置有斜导柱槽，斜导柱在横向抽芯方向上沿斜导柱槽移动预定距离。

4.根据权利要求1所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的抽芯机构还包括横向大滑块，横向大滑块固定连接于组合滑座前方，横向大滑块设有横向开口的插槽，插槽连通组合滑座的导向槽，第一滑块和第二滑块形成的直线滑动副横向穿置于插槽中，横向大滑块对直线滑动副的上、下、左、右和前方进行限位。

5.根据权利要求4所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的组合滑座连接油缸，第一滑块带动第二滑块完成法向抽芯后两者共同组装在组合滑座上，在油缸的作用下组合滑座带动第一滑块、第二滑块和横向大滑块完全脱离产品。

6.据权利要求1所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的第一滑块前端一侧设置有倾斜于法向和横向的滑动凸台，第二滑块前端一侧开设有供第一滑块的滑动凸台滑动的滑槽，滑动凸台可滑动地保持于滑槽内。

7.根据权利要求1所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构，其特征在于：所述的第一滑块横向抽芯的距离大于第二滑块法向抽芯的距离。

8.一种注塑模具，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至7中任意一项所述的组合滑块横向法向二次抽芯机构。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述的第一滑块的后端面为一斜面，母模上设置有合模时抵推该斜面的斜楔块，开模时母模带动斜楔块离开第一滑块。