CN214419467U - 一种直通接头的抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直通接头的抽芯机构。该直通接头的抽芯机构包括第一滑块，第一滑块背向直通接头的一侧开设有斜销滑移的腰型孔，斜销外侧套接有第二滑块，第二滑块滑动连接第一滑块，第一滑块开设有第二滑块滑移的第一滑槽，第一滑块面向直通接头的一侧设置有固定座，固定座开设有通孔，通孔穿入有用于成型直通接头内腔的型芯，型芯包括型芯主体，型芯主体背向直通接头的端面开设有孔，孔内插入有驱动块，驱动块末端固接于第二滑块，驱动块前端设置有第一斜面，第一斜面上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑配有用于成型直通接头内腔凹槽的小滑块，型芯主体前端开设有小滑块滑移的第二滑槽。本实用新型解决了直通接头内腔凹槽成型后脱模的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种直通接头的抽芯机构。
背景技术
如图1-2所示，一种直通接头1，内腔11设置有凹槽12，需要设计一种特定的抽芯机构，以完成产品的脱模和自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能完成产品脱模和自动化生产的直通接头的抽芯机构。
为实现上述目的，本实用新型直通接头的抽芯机构采用的技术方案是：
一种直通接头的抽芯机构，包括第一滑块，第一滑块背向直通接头的一侧开设有斜销滑移的腰型孔，所述斜销外侧套接有第二滑块，第二滑块滑动连接第一滑块，第一滑块开设有第二滑块滑移的第一滑槽，第一滑块面向直通接头的一侧设置有固定座，固定座开设有通孔，通孔穿入有用于成型直通接头内腔的型芯，型芯包括型芯主体，型芯主体背向直通接头的端面开设有孔，孔内插入有驱动块，驱动块末端固接于第二滑块，驱动块前端设置有第一斜面，第一斜面上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑配有用于成型直通接头内腔凹槽的小滑块，型芯主体前端开设有小滑块滑移的第二滑槽。斜销驱动第二滑块先行，第二滑块带动驱动块向模具外侧方向移动，驱动块第一斜面上的燕尾槽驱动小滑块沿着第二滑槽向型芯主体内部滑移，从而避免型芯主体抽芯时受阻挡，斜销滑移抵触腰型孔侧壁时，驱动第一、第二滑块向模具外侧移动，第一滑块带动型芯主体完成抽芯。
优选的，所述第二滑块面向固定座的一端开设有盲孔，盲孔内设置有抵触固定座的压缩弹簧。压缩弹簧在模具闭合时受压缩，模具打开时，压缩弹簧给第二滑块一定的驱动力，便于第二滑块完成先行。
优选的，所述小滑块抵触第二滑槽的端面设置有导向凸台，第二滑槽开设有与导向凸台配合的导向槽。导向凸台和导向槽配合，驱使小滑块垂直于抽芯方向滑移。
优选的，所述第一滑块设置有避免第二滑块脱落的限位螺钉，第二滑块开设有与限位螺钉配合的限位槽。限位螺钉和限位槽配合，避免第二滑块从第一滑块上脱落。
优选的，所述驱动块尾端设置有定位凸台，第二滑块开设有与定位凸台配合的定位槽。定位凸台与定位槽配合，便于驱动块与第二滑块之间的装配。
优选的，所述孔为锥形孔，所述驱动块设置有与锥形孔配合的第二斜面。第二斜面与锥形孔配合，对驱动块起到限位作用，同时也消除二者之间的摩擦力，便于抽芯。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、斜销驱动第二滑块先行，第二滑块带动驱动块向模具外侧移动，第一斜面上的燕尾槽驱使小滑块滑移至型芯主体内部，从而避免型芯主体抽芯时受阻挡，斜销滑移抵触腰型孔侧壁时，驱动第一、第二滑块同时向模具外侧移动，第一滑块带动型芯主体抽离直通接头内腔，完成产品脱模和自动化生产；
2、第二滑块与固定座之间设置压缩弹簧，便于第二滑块完成先行；
3、限位螺钉和限位槽配合，避免第二滑块从第一滑块上脱落；
4、定位凸台与定位槽配合，便于驱动块与第二滑块之间的装配；
5、第二斜面与锥形孔配合，对驱动块起到限位作用，同时也消除二者之间的摩擦力，便于抽芯。
附图说明
图1是一种直通接头的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是一种直通接头的抽芯机构的俯视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是图3的D-D剖视图；
图6是一种直通接头的抽芯机构的侧视图；
图7是图6的C-C剖视图；
图8是型芯的结构示意图；
图9是型芯的爆炸图。
其中，1直通接头，11内腔，12凹槽，2第一滑块，21腰型孔，22第一滑槽，23限位螺钉，3斜销，4第二滑块，41限位槽，42盲孔，43定位槽，5固定座，51通孔，6压缩弹簧，7型芯，71型芯主体，72孔(锥形孔)，73第二凹槽，74导向槽，8驱动块，81第二斜面，82定位凸台，83第一斜面，84燕尾槽，9小滑块，91导向凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图3-9所示，一种直通接头的抽芯机构，包括第一滑块2，第一滑块背向直通接头的一侧开设斜销3滑移的腰型孔21，斜销外侧套接第二滑块4，第二滑块滑动连接第一滑块，第一滑块开设第二滑块滑移的第一滑槽22，第一滑块安装避免第二滑块脱落的限位螺钉23，第二滑块开设与限位螺钉配合的限位槽41，限位螺钉和限位槽配合，避免第二滑块从第一滑块上脱落，第一滑块面向直通接头的端面安装固定座5，第二滑块面向固定座的一端开设盲孔42，盲孔内布置抵触固定座的压缩弹簧6，压缩弹簧在模具闭合时受压缩，模具打开时，压缩弹簧给第二滑块一定的驱动力，便于第二滑块完成先行，固定座开设通孔51，通孔穿入用于成型直通接头内腔的型芯7，型芯包括型芯主体71，型芯主体背向直通接头的端面开设孔72，孔为锥形孔，锥形孔内插入驱动块8，驱动块中段布置与锥形孔配合的第二斜面81，第二斜面与锥形孔配合，对驱动块起到限位作用，同时也消除二者之间的摩擦力，便于分离，驱动块尾端布置定位凸台82，第二滑块开设与定位凸台配合的定位槽43，定位凸台插入定位槽，便于驱动块与第二滑块之间的装配，驱动块前端布置第一斜面83，第一斜面上开设燕尾槽84，燕尾槽内滑配用于成型直通接头内腔凹槽的小滑块9，型芯主体前端开设小滑块滑移的第二滑槽73，小滑块抵触第二滑槽的端面布置导向凸台91，第二滑槽开设与导向凸台配合的导向槽74，导向凸台和导向槽配合，驱使小滑块垂直于抽芯方向滑移。
一种直通接头的抽芯机构的具体工作过程与原理：直通接头注塑成型后，斜销驱使第二滑块先行，第二滑块在斜销和压缩弹簧的驱动下拉动驱动块，驱动块前端的燕尾槽驱动小滑块，小滑块克服直通接头内腔凹槽施于小滑块的包紧力，在导向凸台和导向槽配合下，小滑块沿着第二滑槽在垂直于抽芯方向滑移至型芯主体内部，此时斜销抵触腰型孔靠外一侧侧壁，驱动第一、第二滑块同时向模具外侧滑移，第一滑块带动固定座驱使型芯主体抽离直通接头内腔，完成抽芯。本实用新型结构紧凑，装配方便，能完成产品脱模和自动化生产。
Claims (6)
1.一种直通接头的抽芯机构，其特征在于：包括第一滑块，第一滑块背向直通接头的一侧开设有斜销滑移的腰型孔，所述斜销外侧套接有第二滑块，第二滑块滑动连接第一滑块，第一滑块开设有第二滑块滑移的第一滑槽，第一滑块面向直通接头的一侧设置有固定座，固定座开设有通孔，通孔穿入有用于成型直通接头内腔的型芯，型芯包括型芯主体，型芯主体背向直通接头的端面开设有孔，孔内插入有驱动块，驱动块末端固接于第二滑块，驱动块前端设置有第一斜面，第一斜面上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑配有用于成型直通接头内腔凹槽的小滑块，型芯主体前端开设有小滑块滑移的第二滑槽。
2.根据权利要求1所述的直通接头的抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块面向固定座的一端开设有盲孔，盲孔内设置有抵触固定座的压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的直通接头的抽芯机构，其特征在于：所述小滑块抵触第二滑槽的端面设置有导向凸台，第二滑槽开设有与导向凸台配合的导向槽。
4.根据权利要求1所述的直通接头的抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块设置有避免第二滑块脱落的限位螺钉，第二滑块开设有与限位螺钉配合的限位槽。
5.根据权利要求1所述的直通接头的抽芯机构，其特征在于：所述驱动块尾端设置有定位凸台，第二滑块开设有与定位凸台配合的定位槽。
6.根据权利要求1所述的直通接头的抽芯机构，其特征在于：所述孔为锥形孔，所述驱动块设置有与锥形孔配合的第二斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023178541.3U CN214419467U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种直通接头的抽芯机构 |
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Family Applications (1)
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| CN202023178541.3U Active CN214419467U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种直通接头的抽芯机构 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023178541.3U patent/CN214419467U/zh active Active
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