CN212979102U - 一种平移开模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平移开模的注塑模具，包括上模组、下模组，所述下模组包括承载板、垫板、安装板、下模底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述上模组包括顶板、厚板、上模盖板，所述下模底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上模盖板配合形成一个型腔，所述左侧板设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一滑块，所述右侧板设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二滑块，所述下模底板中部还设有凸块，所述凸块中部设有上下贯通的顶针。本实用新型的注塑模具，能够制备具有T型槽的注塑产品，结构简单，容易脱模。

Description

一种平移开模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种平移开模的注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具由上模组和下模组两部分组成，上模组下端设有上模板，下模组上端设有下模板，上模板与下模板配合形成一个型腔，产品经过注塑后形成于型腔中。对于如图3所示的注塑产品10，由于注塑产品10底部具有T型槽101，利用常规的注塑模具进行生产，无法正常脱模。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种平移开模的注塑模具，能够制备具有T型槽的注塑产品，结构简单，容易脱模。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种平移开模的注塑模具，包括上模组、下模组，所述下模组包括承载板、位于所述承载板上侧的垫板、位于所述垫板上侧的安装板、固定在所述安装板上的下模底板、固定在所述下模底板上的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述上模组包括顶板、位于所述顶板下侧的厚板、固定在所述厚板下端中部的上模盖板，所述下模底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上模盖板配合形成一个型腔，所述左侧板设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一滑块，所述第一滑块靠向所述右侧板一端面设有第一避让槽，所述第一滑块一端连接有第一气缸，所述右侧板设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二滑块，所述第二滑块靠向所述左侧板一端面设有第二避让槽，所述第二滑块一端连接有第二气缸，所述下模底板中部还设有与所述第一避让槽、第二避让槽相匹配的凸块，所述凸块中部设有上下贯通的顶针。

具体的，所述第一滑块、第二滑块沿所述左侧板方向的截面均为T型结构。

具体的，所述垫板内侧还设有活动槽，所述活动槽内设有顶料组件，所述顶料组件包括推板、连接在所述推板上端中部的所述顶针。

具体的，所述推板上端还连接有导向柱，所述导向柱外侧还套设有弹簧。

具体的，所述顶板上端中部设有进料口，所述进料口下端连接有注塑流道，所述注塑流道下端与所述型腔贯通连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在左侧板、右侧板上均开设有通孔，通孔内设有可通过气缸伸缩移动的滑块，利用两滑块的配合以及打开，能够制备具有T型槽的注塑产品，而且在两个滑块之间增加了凸块，凸块内设有可上下伸缩的顶针，开模时利用顶针顶出注塑产品，结构简单，容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种平移开模的注塑模具合模时的剖面结构图。

图2为本实用新型中下模底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、第一滑块、第二滑块、凸块的立体结构图。

图3为注塑产品的立体结构图。

附图标记为：上模组1、顶板11、厚板12、上模盖板13、下模组2、承载板21、垫板22、安装板23、下模底板24、左侧板25、右侧板26、前侧板27、后侧板28、第一滑块3、第一避让槽31、第一气缸4、第二滑块5、第二避让槽51、第二气缸6、凸块7、顶料组件8、推板81、顶针82、导向柱91、弹簧92、进料口93、注塑流道94、注塑产品10、T型槽101。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种平移开模的注塑模具，包括上模组1、下模组2，下模组2包括承载板21、位于承载板21上侧的垫板22、位于垫板22上侧的安装板23、固定在安装板23上的下模底板24、固定在下模底板24上的左侧板25、右侧板26、前侧板27、后侧板28，上模组1包括顶板11、位于顶板11下侧的厚板12、固定在厚板12下端中部的上模盖板13，下模底板24、左侧板25、右侧板26、前侧板27、后侧板28、上模盖板13配合形成一个型腔，左侧板25设有第一通孔，第一通孔内设有第一滑块3，第一滑块3靠向右侧板26一端面设有第一避让槽31，第一滑块3一端连接有第一气缸4，右侧板26设有第二通孔，第二通孔内设有第二滑块5，第二滑块5靠向左侧板25一端面设有第二避让槽51，第二滑块5一端连接有第二气缸6，下模底板24中部还设有与第一避让槽31、第二避让槽51相匹配的凸块7，凸块7中部设有上下贯通的顶针82。

优选的，第一滑块3、第二滑块5沿左侧板25摆放方向的截面均为T型结构。

优选的，垫板22内侧还设有活动槽，活动槽内设有顶料组件8，顶料组件8包括推板81、连接在推板81上端中部的顶针82，为了使顶料组件8能实现顶料功能，推板81下端应连接在电缸或气缸等驱动装置的输出轴上，利用驱动装置的推动使顶针82将上侧的注塑产品10从型腔中顶出。

优选的，推板81上端还连接有导向柱91，通过导向柱91的导向作用，使顶针82的移动更加平稳，同时为了使导向柱91能够向上移动，在安装板23下端还应设有一个供导向柱91活动的导向孔，另外，为了使顶料组件8具有自动复位的功能，在导向柱91外侧还套设有弹簧92。

优选的，顶板11上端中部设有进料口93，进料口93上端与注塑机的出料口之间连接有用于输送物料的管道，进料口93下端连接有注塑流道94，注塑流道94下端与型腔贯通连接。

具体操作如下：

合模时，利用第一气缸4、第二气缸6驱动第一滑块3、第二滑块5相互靠拢，然后上模组1、下模组2合模，而进料口93与注塑机的出料口连通，注塑机产生的物料通过进料口93、注塑流道94进入型腔中成型，冷却后得到注塑产品10，注塑产品10下端具有T型槽101；开模时，利用第一气缸4驱动第一滑块3向左移动，利用第二气缸6驱动第二滑块5向右移动，直至第一滑块3、第二滑块5从注塑产品10下端的T型槽101中完全退出，此时注塑产品10位于型腔中，再利用顶针82将注塑产品10向上顶出，取走注塑产品10即可。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种平移开模的注塑模具，包括上模组(1)、下模组(2)，其特征在于，所述下模组(2)包括承载板(21)、位于所述承载板(21)上侧的垫板(22)、位于所述垫板(22)上侧的安装板(23)、固定在所述安装板(23)上的下模底板(24)、固定在所述下模底板(24)上的左侧板(25)、右侧板(26)、前侧板(27)、后侧板(28)，所述上模组(1)包括顶板(11)、位于所述顶板(11)下侧的厚板(12)、固定在所述厚板(12)下端中部的上模盖板(13)，所述下模底板(24)、左侧板(25)、右侧板(26)、前侧板(27)、后侧板(28)、上模盖板(13)配合形成一个型腔，所述左侧板(25)设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)靠向所述右侧板(26)一端面设有第一避让槽(31)，所述第一滑块(3)一端连接有第一气缸(4)，所述右侧板(26)设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)靠向所述左侧板(25)一端面设有第二避让槽(51)，所述第二滑块(5)一端连接有第二气缸(6)，所述下模底板(24)中部还设有与所述第一避让槽(31)、第二避让槽(51)相匹配的凸块(7)，所述凸块(7)中部设有上下贯通的顶针(82)。

2.根据权利要求1所述的一种平移开模的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(3)、第二滑块(5)沿所述左侧板(25)方向的截面均为T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种平移开模的注塑模具，其特征在于，所述垫板(22)内侧还设有活动槽，所述活动槽内设有顶料组件(8)，所述顶料组件(8)包括推板(81)、连接在所述推板(81)上端中部的所述顶针(82)。

4.根据权利要求3所述的一种平移开模的注塑模具，其特征在于，所述推板(81)上端还连接有导向柱(91)，所述导向柱(91)外侧还套设有弹簧(92)。

5.根据权利要求1所述的一种平移开模的注塑模具，其特征在于，所述顶板(11)上端中部设有进料口(93)，所述进料口(93)下端连接有注塑流道(94)，所述注塑流道(94)下端与所述型腔贯通连接。

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