CN218615259U - 顶出机构及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种顶出机构，包括弹性件、活动座、顶销、斜销；活动座位于弹性件上方，弹性件用于提供一弹性作用力于活动座上，使活动座沿第一方向移动；活动座上设置有导向件，导向件沿垂直于第一方向的第二方向延伸；顶销固定于活动座；斜销包括第一凸台、滑动件和连接第一凸台与滑动件的连接件，滑动件滑动连接于导向件，第一凸台朝向顶销凸出，连接件与第一方向之间呈锐角设置，使第一凸台相对滑动件远离顶销，顶销和连接件均背向弹性件延伸。本申请提供的顶出机构利于减少能耗。本申请还提供了一种注塑设备。

Description

顶出机构及注塑设备

技术领域

本申请涉及注塑领域，具体地涉及一种顶出机构及注塑设备。

背景技术

现有的注塑设备在制备有倒钩的产品时，通常设置有顶出机构，顶出机构包括斜销和驱动组件，斜销包括连接部和凸设于连接部上的凸台。形成产品后，倒钩和凸台之间产生卡合结构，需要通过驱动组件配合斜孔解除卡合结构的锁缚，使得斜销脱离产品。但是，现有的顶出机构中，驱动组件通常为电机、气缸或液缸，会增加注塑设备的能耗。另外，驱动组件通常是设置在合模外的，增加了注塑设备在竖向方向的高度，从而增加了注塑设备的体积。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种利于减少能耗的顶出机构。

另外，本申请还提供一种包括该顶出机构的注塑设备，利于减小注塑设备的体积。

本申请提供的一种顶出机构，包括弹性件、活动座、顶销、斜销；

所述活动座位于所述弹性件上方，所述弹性件用于提供一弹性作用力于所述活动座上，使所述活动座沿第一方向移动；

所述活动座上设置有导向件，所述导向件沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；

所述顶销固定于所述活动座；

所述斜销包括第一凸台、滑动件和连接所述第一凸台与所述滑动件的连接件，所述滑动件滑动连接于所述导向件，所述第一凸台朝向所述顶销凸出，所述连接件与所述第一方向之间呈锐角设置，使所述第一凸台相对所述滑动件远离所述顶销，所述顶销和所述连接件均背向所述弹性件延伸。

可选地，所述活动座包括相背设置的第一表面和第二表面，相背设置的第三表面和第四表面，以及相背设置的第五表面和第六表面，所述第一表面朝向所述弹性件设置，所述第一表面上设置有凹向所述第二表面的第一容置槽，所述第一容置槽还贯穿所述第三表面和所述第四表面的至少一个；

所述导向件的数量为两个，所述导向件为连通所述第一容置槽的凹槽，两个所述导向件分别朝向所述第五表面和所述第六表面凹陷设置，所述滑动件设置于所述导向件内，所述连接件伸出所述第二表面，所述顶销凸设于所述第二表面。

可选地，所述滑动件包括一个连接杆和两个滚轮，所述连接件上设置有远离所述第一凸台的第一安装孔，所述连接杆依次穿过一个所述滚轮的中心、所述第一安装孔和另一个所述滚轮的中心，所述连接杆固定连接于所述第一安装孔，所述滚轮转动连接于所述连接杆，所述滚轮置于所述导向件内且滑动连接于所述导向件。

可选地，所述顶出机构还包括安装座，所述安装座包括靠近所述顶销的第七表面，所述安装座上设置有贯穿所述第七表面的第二容置槽以及连通所述第二容置槽的第一导向孔，所述第一导向孔沿所述第一方向延伸，且所述第一导向孔在所述第一方向上与所述第七表面间隔设置；

所述弹性件置于所述第二容置槽内，所述活动座抵接于所述第二容置槽内的所述弹性件，所述活动座活动连接于所述安装座，所述活动座上设置有第二安装孔，所述顶出机构还包括限位杆，所述限位杆穿过所述第一导向孔且连接于所述第二安装孔。

可选地，所述第一导向孔的数量为两个，两个所述第一导向孔对称设置，所述限位杆依次穿过一个所述第一导向孔、所述第二安装孔和另一个所述第一导向孔。

可选地，所述活动座包括相连接的第一座体和第二座体，所述导向件置于所述第一座体，所述顶销连接于所述第一座体，所述第二座体用于抵接所述弹性件，沿着所述第二方向，所述第一座体的宽度大于所述第二座体的宽度。

可选地，所述顶销包括抵触部和凸设于所述抵触部的第二凸台，所述抵触部平行于所述第一方向设置，所述抵触部自所述第一容置槽内穿出所述第二表面，所述第二凸台置于所述导向件内且滑动连接于所述导向件。

可选地，所述第一容置槽贯穿所述第三表面和所述第四表面。

可选地，所述弹性件包括弹簧。

本申请还提供了一种注塑设备，包括合模组件、注塑组件和所述的顶出机构；

所述合模组件包括第一合模和第二合模，所述第一合模和所述第二合模围设形成第一容置腔，所述第一合模内设置有第二容置腔、第二导向孔和连通孔，所述第二容置腔用于容置所述顶出机构，所述第二导向孔连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，所述第二导向孔远离所述连通孔的孔壁沿所述连接件的延伸方向设置，所述连通孔置于所述第一容置腔外并贯穿所述第一合模，所述顶销穿过所述连通孔并抵接于所述第二合模，所述斜销穿过所述第二导向孔并连接所述第一容置腔；

所述注塑组件用于将热熔原料注入所述第一容置腔内。

与现有技术相比，本申请的驱动力为弹性件的形变弹力，无需耗费电能，因此可以减少顶出机构的耗能。另外，本申请提供的注塑设备中，顶出机构设置在第一合模内，使得注塑设备在竖向的体积相对较小。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的顶出机构的结构示意图；

图2为图1所示顶出机构沿II-II的剖面图；

图3为图1所示顶出机构的爆炸图；

图4为本申请一实施例提供的注塑设备的结构示意图；

图5为图4所示注塑设备的A部分的放大图；

图6为本申请一实施例的产品的形状示意图。

主要元件符号说明

顶出机构 100

弹性件 10

活动座 20

第一座体 21

第二座体 22

第一容置槽 23

导向件 24

第一表面 201

第二表面 202

第三表面 203

第四表面 204

第五表面 205

第六表面 206

顶销 30

抵触部 31

第二凸台 32

斜销 40

第一凸台 41

连接件 42

滑动件 43

滚轮 431

连接杆 432

安装座 50

第七表面 501

第二容置槽 51

第一导向孔 52

限位杆 60

合模组件 70

第一合模 71

第二合模 72

第二容置腔 711

连通孔 712

第二导向孔 713

第一容置腔 714

注塑组件 80

产品 90

倒钩 91

第一方向 X

第二方向 Y

宽度 W1,W2

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置，运动情况等，如果该特定姿态发生变化时，该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图3，本申请一实施例提供一种顶出机构100，参照图2，所述顶出机构100包括弹性件10、活动座20、顶销30和斜销40。所述活动座20位于所述弹性件10上方，所述弹性件10用于提供一弹性作用力于所述活动座20，使所述活动座20沿第一方向X移动。所述活动座20连接于或抵接于所述弹性件10，所述活动座20上设置有导向件24。所述导向件24沿垂直于所述第一方向X的第二方向Y延伸。所述顶销30和所述斜销40分别连接于所述活动座20。所述斜销40包括第一凸台41、滑动件43和连接所述第一凸台41和所述滑动件43的连接件42。所述滑动件43滑动连接于所述导向件24。所述第一凸台41朝向所述顶销30凸出。所述连接件42与所述第一方向X之间呈锐角设置，即所述第一凸台41相对所述滑动件43远离所述顶销30。所述顶销30和所述斜销40均背向所述弹性件10延伸。

所述顶出机构100用于注塑成型时，所述顶销30顶于模具(图未示)上，从而所述顶销30带动所述活动座20挤压所述弹性件10，导致所述弹性件10产生弹性形变。当注塑完成形成带有倒钩91的产品90(参照图6)后，使所述倒钩91的外表面与所述第一凸台41进行卡合。当模具的不同腔体分离时，所述弹性件10的形变恢复，从而推动所述活动座20向远离所述弹性件10的方向运动。由于所述斜销40与所述第一方向X呈锐角设置，所述弹性件10产生的弹力能够驱动所述滑动件43朝向所述顶销30滑动，使得所述斜销40和所述顶销30的夹角变大。此时，所述第一凸台41具有两个方向的运动，分别为远离所述弹性件10的运动和背离所述顶销30的运动。从而，可以使得所述倒钩91脱离所述第一凸台41。本申请的驱动力为所述弹性件10的形变弹力，无需耗费电能，因此可以减少所述顶出机构100的耗能。

所述顶销30的长度可以大于或等于或小于所述连接件42的长度。所述连接件42与所述弹性件10的伸缩方向的夹角可以在0度到90度内进行选择。

在一些实施例中，参照图2和图3，所述弹性件10包括弹簧。在另外的实施例中，所述弹性件10的结构可以改变，例如弹片。

在一些实施例中，参照图2和图3，所述活动座20包括相背设置的第一表面201和第二表面202，相背设置的第三表面203和第四表面204，以及相背设置的第五表面205和第六表面206。所述第一表面201朝向所述弹性件10设置。所述第三表面203、所述第四表面204、第五表面205和所述第六表面206均与所述第一表面201和所述第二表面202相邻设置。所述第一表面201上设置有凹向所述第二表面202的第一容置槽23。所述第一容置槽23还贯穿所述第三表面203和所述第四表面204的至少一个。所述导向件24的数量为两个。所述导向件24为连通所述第一容置槽23的凹槽。两个所述导向件24分别朝向所述第五表面205和所述第六表面206凹陷设置。所述滑动件43设置于所述导向件24内。即，所述滑动件43和所述导向件24通过凹凸限位的方式实现滑动连接。另外，所述连接件42伸出所述第二表面202，所述顶销30凸设于所述第二表面202。

在另外的实施例中，所述导向件24可以为凸台，所述滑动件43可以为凹槽。可以不设置所述第一容置槽23。

在一些实施例中，参照图3，所述滑动件43包括一个连接杆432和两个滚轮431。所述连接件42上设置有远离所述第一凸台41的第一安装孔421。所述连接杆432依次穿过一个所述滚轮431的中心、所述第一安装孔421和另一个所述滚轮431的中心。所述连接杆432固定连接于所述第一安装孔421。所述滚轮431转动连接于所述连接杆432。参照图2，所述滚轮431置于所述导向件24内且滑动连接于所述导向件24。通过所述滚轮431实现所述滑动件43和所述导向件24的滑动连接，有利于提高滑动连接的顺滑性。

在另外的实施例中，所述滑动件43可以是不规则的凸块或者是形状与所述导向件24适配的凸块。在另外的实施例中，所述滑动件43可以不包括所述连接杆432，凸块可以直接连接于所述连接件42上。

在一些实施例中，参照图1至图3，所述顶出机构100还包括安装座50。参照图3，所述安装座50包括靠近所述顶销30的第七表面501。所述安装座50上设置有贯穿所述第七表面501的第二容置槽51以及连通所述第二容置槽51的第一导向孔52。所述第一导向孔52沿所述第一方向X延伸。且所述第一导向孔52在所述第一方向X上与所述第七表面501间隔设置。参照图2，所述弹性件10置于所述第二容置槽51内，所述活动座20抵接于所述第二容置槽51内的所述弹性件10。所述活动座20活动连接于所述安装座50。参照图3，所述活动座20上设置有第二安装孔221。所述顶出机构100还包括限位杆60，所述限位杆60穿过所述第一导向孔52且连接于所述第二安装孔221。设置所述第二容置槽51利于所述弹性件10的定向伸缩，通过所述限位杆60和所述第一导向孔52实现限位，可以防止所述活动座20脱离所述安装座50，限位杆和孔的配合限位便于所述活动座20和所述安装座50的安装。

在一些实施例中，参照图2和图3，所述第一导向孔52的数量为两个。两个所述第一导向孔52对称设置。所述限位杆60依次穿过一个所述第一导向孔52、所述第二安装孔221和另一个所述第一导向孔52。设置两个所述第一导向孔52，利于所述限位杆60的受力平衡，避免所述限位杆60损坏所述连接件42。

在另外的实施例中，所述第一导向孔52的数量可以为一个。

在另外的实施例中，可以不设置所述安装座50。

在一些实施例中，参照图3，所述活动座20包括相连接的第一座体21和第二座体22。所述导向件24置于所述第一座体21。所述顶销30连接于所述第一座体21。所述第二座体22用于抵接所述弹性件10。沿着所述第二方向Y，所述第一座体21的宽度W1大于所述第二座体22的宽度W2。宽度W1大于宽度W2有利于减小所述顶出机构100的体积。同时有利于根据弹性力的需求调节所述弹性件10的尺寸。

在一些实施例中，参照图2和图3，所述顶销30包括抵触部31和凸设于所述抵触部31的第二凸台32。参照图2，所述抵触部31平行于所述第一方向X设置。所述抵触部31自所述第一容置槽23内穿出所述第二表面202。所述第二凸台32置于所述导向件24内且滑动连接于所述导向件24。通过所述第二凸台32与所述导向件24的滑动连接实现所述顶销30和所述活动座20的连接，便于所述顶销30的拆装。

在另外的实施例中，所述顶销30可以仅包括所述抵触部31，所述抵触部31可以连接于所述第一容置槽23外的所述第二表面202上，即，所述第一容置槽23可以仅贯穿所述第四表面204，所述顶销30和所述斜销40均从所述第四表面204卡入所述导向件24内进行安装。

在本实施例中，参照图2，所述第一容置槽23贯穿所述第三表面203和所述第四表面204。因此，可以从所述第三表面203和所述第四表面204上进行所述顶销30和所述斜销40的安装。

参照图4，本申请还提供了一种注塑设备200。所述注塑设备200包括合模组件70、注塑组件80和所述顶出机构100。参照图4和图5，所述合模组件70包括第一合模71和第二合模72。所述第一合模71和所述第二合模72抵接围设形成第一容置腔714。所述第一合模71内设置有第二容置腔711、第二导向孔713和连通孔712。所述第二容置腔711用于容置所述顶出机构100。所述第二导向孔713连通所述第一容置腔714和所述第二容置腔711。所述第二导向孔713远离所述连通孔712的孔壁(图未示出)沿所述连接件42(参照图3)的延伸方向设置。在本实施例中，所述第二导向孔713的形状与所述连接件42(参照图3)和所述第一凸台41(参照图3)的形状相同。在另外的实施例中，所述第二导向孔713靠近所述连通孔712的孔壁可以改变形状。继续参照图4和图5，所述连通孔712置于所述第一容置腔714外并贯穿所述第一合模71。在本实施例中，所述连通孔712为圆形通孔，与所述顶销30适配，在另外的实施例中，所述连通孔712的横截面形状可以改变。所述顶销30穿过所述连通孔712并抵接于所述第二合模72。所述斜销40穿过所述第二导向孔713并连接所述第一容置腔714。所述注塑组件80用于将热熔原料注入所述第一容置腔714内，进行注塑成型，以形成产品90(参照图6)。

本申请提供的所述注塑设备200中，所述顶出机构100是设置在所述第一合模71内的，相比于现有技术中，驱动件间隔于所述合模组件70的设置，本申请提供的注塑设备在竖向的体积相对较小。

所述顶销30抵接于所述第二合模72时，所述第二合模72对所述顶销30施加推力，导致所述顶出机构100内的所述弹性件10被压缩。当注塑完成后，分离所述第一合模71和所述第二合模72，此时所述第二合模72对所述顶销30施加的推力消失。推力消失后，所述弹性件10形变产生的弹力推动所述斜销40靠向所述第二合模72顶出的同时，推动所述滑动件43靠近所述顶销30滑动，因此所述第一凸台41背向所述顶销30滑动，使得成型得到的所述产品90的所述倒钩91和所述第一凸台41之间的卡合结构破坏，所述第一凸台41脱离所述产品90。最终完成所述产品90的生产和脱模。承载于所述第二合模72上的所述产品90可以通过另外设置的顶出组件顶出，或是机械手取出。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶出机构，其特征在于，包括弹性件、活动座、顶销、斜销；

所述活动座位于所述弹性件上方，所述弹性件用于提供一弹性作用力于所述活动座上，使所述活动座沿第一方向移动；

所述活动座上设置有导向件，所述导向件沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸；

所述顶销固定于所述活动座；

所述斜销包括第一凸台、滑动件和连接所述第一凸台与所述滑动件的连接件，所述滑动件滑动连接于所述导向件，所述第一凸台朝向所述顶销凸出，所述连接件与所述第一方向之间呈锐角设置，使所述第一凸台相对所述滑动件远离所述顶销，所述顶销和所述连接件均背向所述弹性件延伸。

2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述活动座包括相背设置的第一表面和第二表面，相背设置的第三表面和第四表面，以及相背设置的第五表面和第六表面，所述第一表面朝向所述弹性件设置，所述第一表面上设置有凹向所述第二表面的第一容置槽，所述第一容置槽还贯穿所述第三表面和所述第四表面的至少一个；

所述导向件的数量为两个，所述导向件为连通所述第一容置槽的凹槽，两个所述导向件分别朝向所述第五表面和所述第六表面凹陷设置，所述滑动件设置于所述导向件内，所述连接件伸出所述第二表面，所述顶销凸设于所述第二表面。

3.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述滑动件包括一个连接杆和两个滚轮，所述连接件上设置有远离所述第一凸台的第一安装孔，所述连接杆依次穿过一个所述滚轮的中心、所述第一安装孔和另一个所述滚轮的中心，所述连接杆固定连接于所述第一安装孔，所述滚轮转动连接于所述连接杆，所述滚轮置于所述导向件内且滑动连接于所述导向件。

4.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构还包括安装座，所述安装座包括靠近所述顶销的第七表面，所述安装座上设置有贯穿所述第七表面的第二容置槽以及连通所述第二容置槽的第一导向孔，所述第一导向孔沿所述第一方向延伸，且所述第一导向孔在所述第一方向上与所述第七表面间隔设置；

所述弹性件置于所述第二容置槽内，所述活动座抵接于所述第二容置槽内的所述弹性件，所述活动座活动连接于所述安装座，所述活动座上设置有第二安装孔，所述顶出机构还包括限位杆，所述限位杆穿过所述第一导向孔且连接于所述第二安装孔。

5.如权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述第一导向孔的数量为两个，两个所述第一导向孔对称设置，所述限位杆依次穿过一个所述第一导向孔、所述第二安装孔和另一个所述第一导向孔。

6.如权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述活动座包括相连接的第一座体和第二座体，所述导向件置于所述第一座体，所述顶销连接于所述第一座体，所述第二座体用于抵接所述弹性件，沿着所述第二方向，所述第一座体的宽度大于所述第二座体的宽度。

7.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述顶销包括抵触部和凸设于所述抵触部的第二凸台，所述抵触部平行于所述第一方向设置，所述抵触部自所述第一容置槽内穿出所述第二表面，所述第二凸台置于所述导向件内且滑动连接于所述导向件。

8.如权利要求7所述的顶出机构，其特征在于，所述第一容置槽贯穿所述第三表面和所述第四表面。

9.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述弹性件包括弹簧。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括合模组件、注塑组件和权利要求1至9中任一项所述的顶出机构；

所述合模组件包括第一合模和第二合模，所述第一合模和所述第二合模围设形成第一容置腔，所述第一合模内设置有第二容置腔、第二导向孔和连通孔，所述第二容置腔用于容置所述顶出机构，所述第二导向孔连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，所述第二导向孔远离所述连通孔的孔壁沿所述连接件的延伸方向设置，所述连通孔置于所述第一容置腔外并贯穿所述第一合模，所述顶销穿过所述连通孔并抵接于所述第二合模，所述斜销穿过所述第二导向孔并连接所述第一容置腔；

所述注塑组件用于将热熔原料注入所述第一容置腔内。

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