CN114714579B - 一种前模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种前模结构，包括母模仁、固定安装在一起的固定块与弹抽入子，在母模仁与固定块之间设置有多个弹出弹性伸缩件，在固定块与弹抽入子之间设有沿水平方向延伸的滑道，还包括插接在滑道内的顶块、驱动顶块沿滑道滑动的驱动部件，顶块的厚度小于滑道的顶侧壁与底侧壁之间的距离，在顶块与滑道的顶侧壁之间设有推动固定块与弹抽入子向远离母模仁一侧移动的顶出结构。由顶出结构推动弹抽入子移动可以避免出现卡死问题，而且在顶出结构的推动及多个弹出弹性伸缩件的弹力作用下能够平稳的将弹抽入子顶起，解决了弹抽入子顶起不平稳及容易出现卡死的问题，能够提高生产效率。

Description

一种前模结构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种前模结构。
背景技术
目前，很多电子产品的零部件都是通过注塑设备进行生产的，注塑模具是注塑设备的核心部件。注塑模具主要包括前模、后模，该前模主要包括与后模扣合的母模仁、设置在母模仁远离后模一侧的弹抽入子，合模后，在弹抽入子、母模仁与后模之间形成型腔，注塑时，将融化的塑胶注入型腔内，经冷却固化后得到塑胶产品。
开模时，弹抽入子是通过弹簧的弹力顶起的，不仅顶起不平稳，而且经常会出现弹抽入子卡死不能顶起的现象，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种前模结构，旨在解决弹抽入子顶起不平稳及容易出现卡死的问题，能够提高生产效率。
本发明公开了一种前模结构，所述前模结构包括母模仁、固定安装在一起的固定块与弹抽入子，在所述母模仁与所述固定块之间设置有多个弹出弹性伸缩件，在所述固定块与所述弹抽入子之间设有沿水平方向延伸的滑道，还包括插接在所述滑道内的顶块、驱动所述顶块沿所述滑道滑动的驱动部件，所述顶块的厚度小于所述滑道的顶侧壁与底侧壁之间的距离，在所述顶块与所述滑道的顶侧壁之间设有推动所述固定块与所述弹抽入子向远离所述母模仁一侧移动的顶出结构。
作为一种改进，所述顶出结构包括沿所述滑道的延伸方向间隔设置在所述顶块上的多个凸起部、设置在所述滑道的顶侧壁上与多个所述凸起部一一对应的多个容置槽，所述容置槽位于滑动方向上的侧壁设置为倾斜状。
作为一种改进，所述凸起部的形状与所述容置槽的形状相适配。
作为一种改进，在所述母模仁上对应所述滑道的端口处设有滑槽，所述滑槽由所述母模仁的周侧壁向内延伸；在所述滑槽内滑动安装有与所述顶块固定连接的滑块，所述驱动部件与所述滑块传动连接。
作为一种改进，所述驱动部件包括主体部、设置在所述主体部的端部上并且向远离所述弹抽入子一侧延伸的弯头，在所述滑块上设有与所述弯头相适配的倾斜状连接孔，所述连接孔的上端靠近所述弹抽入子设置，所述连接孔的下端远离所述弹抽入子设置。
作为一种改进，在所述滑槽的槽底上对应所述弯头处的设有插接孔。
作为一种改进，在所述滑槽的槽口上设有固定在所述母模仁上的反铲，在所述反铲靠近所述主体部的一侧设有凹槽。
作为一种改进，在所述反铲上设有插入所述滑槽内的挡块，用于防止所述滑块脱离所述滑槽。
作为一种改进，在所述滑块与所述滑槽的内侧端侧壁之间设有辅助弹性伸缩件。
作为一种改进，在所述滑块上设有容置孔，所述辅助弹性伸缩件设置在容置孔内。
由于采用了上述技术方案，本发明的前模结构包括母模仁、固定安装在一起的固定块与弹抽入子，在母模仁与固定块之间设置有多个弹出弹性伸缩件，在固定块与弹抽入子之间设有沿水平方向延伸的滑道，还包括插接在滑道内的顶块、驱动顶块沿滑道滑动的驱动部件，顶块的厚度小于滑道的顶侧壁与底侧壁之间的距离，在顶块与滑道的顶侧壁之间设有推动固定块与弹抽入子向远离母模仁一侧移动的顶出结构。开模时，驱动部件带动顶块沿滑道滑动，顶块滑动时，可以通过顶出结构推动固定块与弹抽入子向远离母模仁一侧移动，使弹抽入子脱离母模仁，并在多个弹出弹性伸缩件的弹力作用下使弹抽入子完全脱离母模仁，从而将弹抽入子顶起，使弹抽入子与已成型的注塑产品的顶部脱离；由顶出结构推动弹抽入子移动可以避免出现卡死问题，而且在顶出结构的推动及多个弹出弹性伸缩件的弹力作用下能够平稳的将弹抽入子顶起，解决了弹抽入子顶起不平稳及容易出现卡死的问题，能够提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的前模结构的爆炸结构示意图；
图2是本发明实施例的前模结构的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例的前模结构顶起状态的剖视结构示意图；
其中，11、母模仁；12、固定块；13、弹抽入子；14、弹出弹性伸缩件；15、滑道；16、容置槽；17、滑槽；18、插接孔；21、顶块；22、凸起部；23、滑块；24、反铲；25、挡块；26、辅助弹性伸缩件；27、连接孔；30、驱动部件；31、弯头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图3是本发明实施例的前模结构的结构示意图，图1示出了本发明实施例的前模结构的爆炸结构示意图，图2示出了本发明实施例的前模结构的剖视结构示意图，图3示出了本发明实施例的前模结构顶起状态的剖视结构示意图。为了便于表述，图中只给出了与本发明相关的部分。
需要说明的是，若本发明中涉及方向性指示(例如上、下、前、后、左、右等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；若本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由图1、图2和图3可知，该前模结构包括母模仁11、固定安装在一起的固定块12与弹抽入子13，在母模仁11与固定块12之间设置有多个弹出弹性伸缩件14，通常，该弹出弹性伸缩件14为弹簧；在固定块12与弹抽入子13之间设有沿水平方向延伸的滑道15，还包括插接在滑道15内的顶块21、驱动顶块21沿滑道15滑动的驱动部件30，该顶块21的厚度小于滑道15的顶侧壁与底侧壁之间的距离，在顶块21与滑道15的顶侧壁之间设有推动固定块12与弹抽入子13向远离母模仁11一侧移动的顶出结构。
前模与后模合模后，通过注塑设备上的压紧结构将固定块12与弹抽入子13压紧，使弹抽入子13插入母模仁11内，在弹抽入子13、母模仁11与后模之间形成型腔，注塑时，将融化的塑胶注入型腔内，经冷却固化后得到注塑产品。开模时，注塑设备上的压紧结构脱离固定块12，同时由注塑设备的相应结构(例如模板)通过驱动部件30带动顶块21沿滑道15滑动，顶块21滑动时，可以通过顶出结构推动固定块12与弹抽入子13向远离母模仁11一侧移动，使弹抽入子13脱离母模仁11，并在多个弹出弹性伸缩件14的弹力作用下使弹抽入子13完全脱离母模仁11，从而将弹抽入子13顶起，使弹抽入子13与已成型的注塑产品的顶部脱离；后模在注塑设备的驱动下与前模的母模仁11脱离，无论已成型的注塑产品是卡在前模的母模仁11上，还是卡在后模上，都能够方便的将已成型的注塑产品取出；由顶出结构推动弹抽入子13向远离母模仁11一侧移动可以避免出现卡死问题，而且在顶出结构的推动及多个弹出弹性伸缩件14的弹力作用下能够平稳的将弹抽入子13顶起，本发明实施例的前模结构解决了弹抽入子顶起不平稳及容易出现卡死的问题，能够提高生产效率。
在本发明实施例中，顶出结构包括沿滑道15的延伸方向间隔设置在顶块21上的多个凸起部22、设置在滑道15的顶侧壁并与多个凸起部22一一对应的多个容置槽16，该容置槽16位于滑动方向上的侧壁设置为倾斜状，在多个凸起部22与对应的容置槽16之间形成顶出结构；顶块21滑动时，凸起部22顶到容置槽16的倾斜状的侧壁上，而且是通过多组凸起部22与容置槽16进行配合，使固定块12的受力更加平衡，能够平稳的将弹抽入子13顶起。
具体的说，该凸起部22的形状与容置槽16的形状相适配。
当然，也可以将凸起部22设置在滑道15的顶侧壁，将容置槽16设置在顶块21上。
在本发明实施例中，在母模仁11上对应滑道15的端口处设有滑槽17，该滑槽17由母模仁11的周侧壁向内延伸；在滑槽17内滑动安装有与顶块21固定连接的滑块23，该驱动部件30与滑块23传动连接。
具体的说，该驱动部件30包括与注塑设备的驱动机构固定连接的主体部、设置在主体部的端部上并且向远离弹抽入子13一侧延伸的弯头31，在滑块23上设有与弯头31相适配的倾斜状连接孔27，该连接孔27的上端靠近弹抽入子13设置，该连接孔27的下端远离弹抽入子13设置。驱动部件30向上移动，可以通过弯头31与连接孔27的侧壁挤压带动顶块21向远离弹抽入子13一侧滑动。
为了便于保护驱动部件30及使驱动部件30受力平衡，在滑槽17的槽口上设有固定在母模仁11上的反铲24，在反铲24靠近驱动部件30的一侧设有凹槽，在反铲24上设有插入滑槽17内的挡块25，可以对滑块23进行限位。
通常，在滑槽17的槽底上对应弯头31处设有插接孔18，合模后，该驱动部件30的弯头31穿过连接孔27后插入插接孔18内，驱动部件30的主体部穿过反铲24上的凹槽并且贴靠在凹槽的槽底。
为了便于顶块21向远离弹抽入子13一侧滑动时推动固定块12与弹抽入子13向远离母模仁11一侧移动，在滑块23与滑槽17的内侧端侧壁之间设有辅助弹性伸缩件26，具体的说，是在滑块23上设有容置孔，该辅助弹性伸缩件26设置在容置孔内，该辅助弹性伸缩件26通常为弹簧。
以上所述仅为本发明的一些实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前模结构，包括母模仁、固定安装在一起的固定块与弹抽入子，在所述母模仁与所述固定块之间设置有多个弹出弹性伸缩件，其特征在于，在所述固定块与所述弹抽入子之间设有沿水平方向延伸的滑道，还包括插接在所述滑道内的顶块、驱动所述顶块沿所述滑道滑动的驱动部件，所述顶块的厚度小于所述滑道的顶侧壁与底侧壁之间的距离，在所述顶块与所述滑道的顶侧壁之间设有推动所述固定块与所述弹抽入子向远离所述母模仁一侧移动的顶出结构；
所述顶出结构包括沿所述滑道的延伸方向间隔设置在所述顶块上的多个凸起部、设置在所述滑道的顶侧壁上与多个所述凸起部一一对应的多个容置槽，所述容置槽位于滑动方向上的侧壁设置为倾斜状，所述凸起部的形状与所述容置槽的形状相适配；
在所述母模仁上对应所述滑道的端口处设有滑槽，所述滑槽由所述母模仁的周侧壁向内延伸；在所述滑槽内滑动安装有与所述顶块固定连接的滑块，所述驱动部件与所述滑块传动连接；
所述驱动部件包括主体部、设置在所述主体部的端部上并且向远离所述弹抽入子一侧延伸的弯头，在所述滑块上设有与所述弯头相适配的倾斜状连接孔，所述连接孔的上端靠近所述弹抽入子设置，所述连接孔的下端远离所述弹抽入子设置。
2.根据权利要求1所述的前模结构，其特征在于，在所述滑槽的槽底上对应所述弯头处的设有插接孔。
3.根据权利要求1所述的前模结构，其特征在于，在所述滑槽的槽口上设有固定在所述母模仁上的反铲，在所述反铲靠近所述主体部的一侧设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的前模结构，其特征在于，在所述反铲上设有插入所述滑槽内的挡块，用于防止所述滑块脱离所述滑槽。
5.根据权利要求1所述的前模结构，其特征在于，在所述滑块与所述滑槽的内侧端侧壁之间设有辅助弹性伸缩件。
6.根据权利要求5所述的前模结构，其特征在于，在所述滑块上设有容置孔，所述辅助弹性伸缩件设置在容置孔内。
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