CN204235830U - 母模滑块斜抽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母模滑块斜抽机构，包括：设置在母模仁中的斜抽入子，与所述斜抽入子顶部固接的斜抽，所述斜抽顶部穿出母模板后与前模接触；所述前模底部设置有拉钩，所述拉钩与所述斜抽匹配；所述前模与母模板之间还设置有拉杆；开模时，所述前模先通过拉钩带动所述斜抽上升，使斜抽入子抽芯，再由拉杆带动母模板上升，完成开模。本实用新型在前模底部设置拉钩，利用拉钩的辅助作用力，保证了开模时弹簧的弹力得到释放使滑块向后运动从而脱离倒钩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母模滑块斜抽机构。
背景技术
采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件内壁只有孔或槽(即倒钩)，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯。当产品中的斜孔中心轴线与模具中心线有倾斜角度，而且产品外观不能有分型线时，需要采用斜抽芯机构。现有的斜抽芯机构一般将弹簧套设在斜杆上，利用弹簧的弹性完成抽芯，即通过压缩弹簧后反弹带动斜杆完成抽芯动作，但由于弹簧的使用寿命有限，经多次压缩反弹后易失效，造成抽芯故障。
实用新型内容
本实用新型提供一种母模滑块斜抽机构，以克服现有技术中斜抽机构因弹簧使用寿命有限而造成的抽芯故障。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种母模滑块斜抽机构，包括：设置在母模仁中的斜抽入子，与所述斜抽入子顶部固接的斜抽，所述斜抽顶部穿出母模板后与前模接触；所述前模底部设置有拉钩，所述拉钩与所述斜抽匹配；所述前模与母模板之间还设置有拉杆；开模时，所述前模先通过拉钩带动所述斜抽上升，使斜抽入子抽芯，再由拉杆带动母模板上升，完成开模。
作为优选，所述拉杆的顶部通过螺丝固定在所述前模上，所述拉杆的底部限位于一安装槽中。
作为优选，所述拉杆上还套设有第一弹簧，所述母模板中设有与所述第一弹簧相匹配的通孔，所述第一弹簧的顶部固定在所述前模的底部，所述第一弹簧的底部固定于所述通孔的底部。
作为优选，所述斜抽包括顶部和底部，所述斜抽底部的外径小于所述斜抽的顶部外径，所述斜抽的底部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定在斜抽的顶部与底部交接处，所述第二弹簧由设置在所述母模仁中的限位挡块限位。
作为优选，所述限位挡块的两端通过螺丝固定于母模仁上，所述限位挡块中心设有与所述斜抽底部相匹配的倾斜孔。
作为优选，还包括开闭器，所述开闭器设有两组，各自设置在母模板和公模板上。
与现有技术相比，本实用新型在前模底部设置拉钩，利用拉钩的辅助作用力，保证了开模时弹簧的弹力得到释放使滑块向后运动从而脱离倒钩。
附图说明
图1为本实用新型的母模滑块斜抽机构的结构示意图(合模)；
图2为本实用新型的母模滑块斜抽机构的结构示意图(开模)。
图中所示：100-前模、200-母模板、210-母模仁、300-公模板、310-公模仁；
1-斜抽入子、2-斜抽、3-拉钩、4-第二弹簧、5-限位挡块、6-拉杆、7-第一弹簧、8-通孔、9-安装槽、10-开闭器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型的母模滑块斜抽机构，安装在模具中，具体安装在模具的母模板200和母模仁210中，该母模板200上方设置有前模100，下方设置有公模板300，公模板300中设有与母模仁210对应的公模仁310。
该母模滑块斜抽机构包括：斜抽入子1、斜抽2、拉钩3、第二弹簧4、限位挡块5、拉杆6、第一弹簧7和开闭器10。
所述斜抽入子1安装在所述母模仁210中，与公模仁310和母模仁210共同形成的产品型腔对应，所述斜抽入子1的顶部与所述斜抽2的底部固接。
所述斜抽2包括底部和顶部，其底部的直径小于顶部直径，第二弹簧4套设在所述斜抽2的底部，并限位于斜抽2的顶部和限位挡块5之间。
所述限位挡块5的两端通过螺丝固定于母模仁210上，所述限位挡块5中心设有与所述斜抽2底部相匹配的倾斜孔。需要说明的是，由于所述斜抽2倾斜设置，所述限位挡块5的中心与所述斜抽20垂直，因此，所述倾斜孔指的是相对于垂直方向倾斜，而非相对于斜抽2倾斜。
所述拉钩3通过螺钉固定在所述前模100的底部，位置与所述斜抽2相匹配，进一步，所述斜抽2顶部一侧设置有与所述拉钩3相匹配的凹槽。
所述拉杆6的顶部固定在所述前模100上，所述拉杆6的底部设置在安装槽9中，并由该安装槽9限位，所述安装槽9设置于所述母模板200中。换句话说，前模100带动拉杆6上升时，所述拉杆6的底部先在所述安装槽9内向上移动，拉杆6的底部到达所述安装槽9的底部后，再带动母模板200上升。
所述第一弹簧7套设在所述拉杆6上，所述母模板200顶部与所述第一弹簧7对应的位置处设置有通孔8。所述第一弹簧7的顶部与所述前模100固接，所述第一弹簧7的底部与所述通孔8的底部固接。
所述开闭器10设有两组，所述两组开闭器分别固定在所述公模板300和母模板200上。
请参照图1，合模时，斜抽入子1进入产品型腔，以便注塑时形成倒钩。此时，第一弹簧7位于通孔8中，公模板300、母模板200与前模100均贴合。
开模时，前模100上升与母模板200分离，拉杆6由安装槽9的中部/底部上升到顶部。
此时，第二弹簧4回弹，使得斜抽2带动斜抽入子1上升，当第二弹簧4的回弹力不足时，前模100利用拉钩3的辅助力，带动斜抽2和斜抽入子1上升，完成抽芯动作。抽芯完成后，前模100通过拉杆6带动母模板200上升，使母模板200与公模板300分离，取出产品，开模后的母模滑块斜抽机构如图2所示。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种母模滑块斜抽机构，其特征在于，包括：设置在母模仁中的斜抽入子，与所述斜抽入子顶部固接的斜抽，所述斜抽顶部穿出母模板后与前模接触；所述前模底部设置有拉钩，所述拉钩与所述斜抽匹配；所述前模与母模板之间还设置有拉杆。
2.如权利要求1所述的母模滑块斜抽机构，其特征在于，所述拉杆的顶部通过螺丝固定在所述前模上，所述拉杆的底部限位于一安装槽中。
3.如权利要求1所述的母模滑块斜抽机构，其特征在于，所述拉杆上还套设有第一弹簧，所述母模板中设有与所述第一弹簧相匹配的通孔，所述第一弹簧的顶部固定在所述前模的底部，所述第一弹簧的底部固定于所述通孔的底部。
4.如权利要求1所述的母模滑块斜抽机构，其特征在于，所述斜抽包括顶部和底部，所述斜抽底部的外径小于所述斜抽的顶部外径，所述斜抽的底部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定在斜抽的顶部与底部交接处，所述第二弹簧由设置在所述母模仁中的限位挡块限位。
5.如权利要求4所述的母模滑块斜抽机构，其特征在于，所述限位挡块的两端通过螺丝固定于母模仁上，所述限位挡块中心设有与所述斜抽底部相匹配的倾斜孔。
6.如权利要求1所述的母模滑块斜抽机构，其特征在于，还包括开闭器，所述开闭器设有两组，各自设置在母模板和公模板上。
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