CN105856490B - 注塑模具模内覆膜限位机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具模内覆膜限位机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设垫板下设模脚，垫板下设上、下顶针板和顶针，模脚下设定模中设定模镶块，下复板上设动模中设动模镶块，动模镶块中设薄膜，其特征在于所述定模镶块中制复位槽，复位槽内侧制复位斜面，动模镶块四周制4—10个安装槽，各安装槽中设薄膜限位装置，薄膜限位装置包括左右两侧固定块和中间限位滑块，固定块下有滑槽，固定块经紧固件与动模镶块相固定，限位滑块两侧制滑轨与滑槽配合，限位滑块一头开弹簧孔中设弹簧，限位滑块另一头制凸头，凸头上制斜导面，斜导面与定模镶块的复位斜面相配合，凸头下面与薄膜限位接触。

Description

注塑模具模内覆膜限位机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具模内覆膜限位机构。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对电器类产品的外观要求越来越高，为了使电器产品在出厂销售前表面不会被划伤，保证电器产品表面光滑，厂家通常会在电器产品的表面覆上一层薄膜，已有技术大都是将塑料件注塑成型后，由人工将薄膜粘附到其表面上，人工二次加工降低生产效率，工人劳动强度大，且粘接附着不好容易出现起泡、起皱等现象，影响产品美观，因此人们发明了将薄膜先放到动模模腔内，再进行注塑，使薄膜能直接覆到注塑成型的塑料件表面，但是模具没有对薄膜进行限位的装置，容易导致薄膜放到模具内时出现薄膜偏移，甚至掉落，导致产品成品率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，减轻工人劳动强度，对薄膜限位，避免薄膜在动模模腔内偏移，提高保证产品成品率，保证产品外形美观的注塑模具模内覆膜限位机构。

本发明注塑模具模内覆膜限位机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置流道板，流道板下设置垫板，垫板下设置模脚，模脚之间的垫板下设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经油缸带动，模脚下设置定模，定模中设置定模镶块，在下复板上设置动模，动模中设置动模镶块，动模镶块中设置薄膜，其特征在于：所述的定模镶块中制有复位槽，复位槽内侧制有复位斜面，在动模镶块的四周制有4—10个安装槽，各安装槽中设置薄膜限位装置，所述的薄膜限位装置包括左右两侧的固定块和中间的限位滑块，左右两侧的固定块下有滑槽，固定块经紧固件与动模镶块相固定，限位滑块的两侧制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，限位滑块的一头中开有弹簧孔，弹簧孔中设置弹簧，弹簧一端与限位滑块相接触，弹簧另一端与动模相接触，在限位滑块的另一头制有凸头，凸头上制有斜导面，斜导面与定模镶块的复位斜面相配合，凸头下面与薄膜限位接触。

本发明公开了一种注塑模具模内覆膜限位机构，当模具开模后，弹簧在回复力作用下推动限位滑块向内侧滑动，使限位滑块的凸头向内滑动至动模镶块的模腔上方，然后由工人将薄膜放到动模镶块上，由于薄膜具有一定弹性和韧性，因此工人可将薄膜经凸头放入动模镶块的模腔内，此时凸头的下端面挡住薄膜，对薄膜进行限位，当模具逐渐合模时，定模镶块上的复位斜面与凸头上的斜导面相接触，复位斜面经斜导面逐渐推动凸头向外侧滑动，凸头带动整个限位滑块克服弹簧弹力向外侧滑动，从而避免凸头影响模具的合模。本方案注塑模具模内覆膜限位机构，通过在动模镶块的四周设置固定块和限位滑块，限位滑块与动模之间设置弹簧，模具合模时限位滑块向外退出模腔，开模时限位滑块在弹簧作用下向内滑动挡住薄膜，结构简单，防止薄膜偏移和掉落，保证产品的成品率。

附图说明

图1是本发明注塑模具模内覆膜限位机构的结构示意图；

图2是定模中设置定模镶块的结构示意图；

图3是动模中设置动模镶块的结构示意图；

图4是图3的A处局部放大示意图；

图5是左右两个固定块与限位滑块配合状态立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具模内覆膜限位机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置流道板3，流道板下设置垫板4，垫板下设置模脚5，模脚之间的垫板下设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，上、下顶针板经油缸带动，模脚下设置定模9，定模中设置定模镶块10，在下复板2上设置动模11，动模中设置动模镶块12，动模镶块中设置薄膜30，其特征在于：所述的定模镶块10中制有复位槽13，复位槽内侧制有复位斜面14，在动模镶块12的四周制有4—10个安装槽15，各安装槽中设置薄膜限位装置，所述的薄膜限位装置包括左右两侧的固定块16和中间的限位滑块17，左右两侧的固定块下有滑槽18，固定块经紧固件与动模镶块12相固定，限位滑块的两侧制有滑轨19，滑轨与滑槽相配合，限位滑块的一头中开有弹簧孔20，弹簧孔中设置弹簧21，弹簧一端与限位滑块相接触，弹簧另一端与动模11相接触，在限位滑块17的另一头制有凸头22，凸头上制有斜导面23，斜导面与定模镶块10的复位斜面14相配合，凸头下面与薄膜30限位接触。当模具开模后，弹簧21在回复力作用下推动限位滑块17向内侧滑动，使限位滑块的凸头22向内滑动至动模镶块12的模腔上方，然后由工人将薄膜30放到动模镶块12上，由于薄膜30具有一定弹性和韧性，因此工人可将薄膜经凸头22放入动模镶块的模腔内，此时凸头的下端面挡住薄膜30，对薄膜进行限位，当模具逐渐合模时，定模镶块10上的复位斜面14与凸头22上的斜导面23相接触，复位斜面经斜导面逐渐推动凸头向外侧滑动，凸头带动整个限位滑块17克服弹簧21弹力向外侧滑动，从而避免凸头22影响模具的合模。本方案注塑模具模内覆膜限位机构，通过在动模镶块12的四周设置固定块16和限位滑块17，限位滑块与动模11之间设置弹簧21，模具合模时限位滑块17向外退出模腔，开模时限位滑块17在弹簧21作用下向内滑动挡住薄膜30，结构简单，防止薄膜偏移和掉落，保证产品的成品率。

Claims (1)

1.注塑模具模内覆膜限位机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置流道板（3），流道板下设置垫板（4），垫板下设置模脚（5），模脚之间的垫板下设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），上、下顶针板经油缸带动，模脚下设置定模（9），定模中设置定模镶块（10），在下复板（2）上设置动模（11），动模中设置动模镶块（12），动模镶块中设置薄膜（30），其特征在于：所述的定模镶块（10）中制有复位槽（13），复位槽内侧制有复位斜面（14），在动模镶块（12）的四周制有4—10个安装槽（15），各安装槽中设置薄膜限位装置，所述的薄膜限位装置包括左右两侧的固定块（16）和中间的限位滑块（17），左右两侧的固定块下有滑槽（18），固定块经紧固件与动模镶块（12）相固定，限位滑块的两侧制有滑轨（19），滑轨与滑槽相配合，限位滑块的一头中开有弹簧孔（20），弹簧孔中设置弹簧（21），弹簧一端与限位滑块相接触，弹簧另一端与动模（11）相接触，在限位滑块（17）的另一头制有凸头（22），凸头上制有斜导面（23），斜导面与定模镶块（10）的复位斜面（14）相配合，凸头下面与薄膜（30）限位接触，当模具开模后，弹簧（21）在回复力作用下推动限位滑块（17）向内侧滑动，使限位滑块的凸头（22）向内滑动至动模镶块（12）的模腔上方，然后由工人将薄膜（30）放到动模镶块（12）上，由于薄膜（30）具有一定弹性和韧性，因此工人可将薄膜经凸头（22）放入动模镶块的模腔内，此时凸头的下端面挡住薄膜（30），对薄膜进行限位，当模具逐渐合模时，定模镶块（10）上的复位斜面（14）与凸头（22）上的斜导面（23）相接触，复位斜面经斜导面逐渐推动凸头向外侧滑动，凸头带动整个限位滑块（17）克服弹簧（21）弹力向外侧滑动，从而避免凸头（22）影响模具的合模。