CN107283760B - 一种侧抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及动模板，还包括用于与注塑件配合的型芯滑块，型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在注塑件上成型，型芯滑块与定模扳滑动配合，动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动滑块，令其与定模板分离这种侧抽芯模具设置有型芯滑块与定模板滑动配合，通过牵引机构与动模板连接，在分离动模板时通过拉动牵引机构将型芯滑块从定模板内抽出，通过牵引机构配合滑块实现了型芯与模板的精准分离，由于其分离方式稳定精准，因此保证了模具型芯位置的加工精度，该设计结构相对简单只需迁移机构配合滑块即可实现，因此有效地解决了侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题。

Description

一种侧抽芯模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种侧抽芯模具。

背景技术

随着社会不断进步，塑胶制品被广泛应用于各类商品中，如手机、电脑、塑料玩具等。由于塑胶制品的各种工艺要求，需要在塑胶制品的侧壁处开设孔、槽等结构，相应地，注塑模具要设置有相应的侧抽芯机构，以便在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出运动，实现在成型品上形成孔、槽等结构的目的。

目前市面上常见的侧抽芯模具结构较为复杂，模板内部加工复杂，成本较高。例如斜导柱侧抽芯机构需要加工各种零件，如斜导柱、锲紧快、侧型芯等，并且有些零件要求较高的配合精度与加工精度，现有的侧抽芯模具的加工精度无法满足要求。

综上所述，如何有效地解决侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种侧抽芯模具，该侧抽芯模具的结构设计可以有效地解决侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及动模板，还包括用于与注塑件配合的型芯滑块，所述型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑块与所述定模扳滑动配合，所述动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动所述滑块，令其与所述定模板分离。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块与所述倾斜柱体相邻的侧面设置有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨的倾斜度与所述倾斜柱体一致，所述定模扳与所述型芯滑块配合的侧面上设置有与所述倾斜导轨滑动配合的导槽。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述定模扳的导槽连接有角度调节机构，用于调节所述导槽的倾斜角度，以适应具有不同角度倾斜柱体的所述型芯滑块。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块与所述倾斜柱体相邻的两个侧面均设置有所述倾斜滑轨，所述定模扳对应的侧面均设置有所述导槽。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块的外侧面设置有用于与所述牵引机构配合的挂钩结构。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块的外侧面沿其宽度方向对称的设置一对所述挂钩结构。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述牵引机构包括与所述动模板安装、并伸出所述动模板一定距离的支架，所述支架的端部设置有滑轮，所述滑轮上连接有牵引绳，所述牵引绳的两端分别连接所述动模板和挂钩结构。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述动模板上还设置有用于顶紧所述型芯滑块顶部的顶紧块，所述顶紧块与所述型芯滑块相互的接触侧面均设置有配合斜面。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述定模板设置有用于顶紧所述型芯滑块侧面的限位块，所述限位块与所述定模板安装固定，所述限位块与所述型芯滑块之间设置有弹性顶紧机构。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述弹性顶紧机构包括压缩弹簧及球面顶块，所述压缩弹簧的两端分别连接所述限位块及球面顶块的基部，通过所述压缩弹簧将所述球面顶块顶紧于所述型芯滑块。

优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块的侧面与所述球面顶块配合的位置设置有腰形长槽，用于容纳所述球面顶块的顶紧及相对滑动。

本发明提供的侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及动模板，还包括用于与注塑件配合的型芯滑块，所述型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑块与所述定模扳滑动配合，所述动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动所述滑块，令其与所述定模板分离。采用这种侧抽芯模具，其设置有型芯滑块能够与定模板滑动配合，并通过牵引机构与动模板连接，在分离动模板时通过拉动牵引机构将型芯滑块从定模板内抽离出来，该设计通过牵引机构配合滑块实现了型芯与模板的精准分离，由于其分离方式稳定精准，因此保证了模具型芯位置的加工精度，该设计结构相对简单只需迁移机构配合滑块即可实现，因此有效地解决了侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的侧抽芯模具剖面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的侧抽芯模具在开模状态下剖面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的正视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

动模板1、定模板2、导槽2-1、型芯滑块3、挂钩结构3-1、倾斜柱体3-2、倾斜滑轨3-3、腰形长槽3-4、顶紧块4、限位块5、支架6、滑轮7、牵引绳9、球面顶块10、。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种侧抽芯模具，以解决侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的侧抽芯模具剖面的结构示意图；图2为本发明实施例提供的侧抽芯模具在开模状态下剖面的结构示意图；图3为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的正视结构示意图；图4为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的侧视结构示意图；图5为本发明实施例提供的侧抽芯模具的型芯滑块的俯视结构示意图。

本发明的实施例提供的侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板2及动模板1，还包括用于与注塑件配合的型芯滑块3，所述型芯滑块3一侧凸出设置有倾斜柱体3-2用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑块3与所述定模扳滑动配合，所述动模板1上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动所述滑块，令其与所述定模板2分离。

采用本实施例提供的这种侧抽芯模具，其设置有型芯滑块能够与定模板滑动配合，并通过牵引机构与动模板连接，在分离动模板时通过拉动牵引机构将型芯滑块从定模板内抽离出来，该设计通过牵引机构配合滑块实现了型芯与模板的精准分离，由于其分离方式稳定精准，因此保证了模具型芯位置的加工精度，该设计结构相对简单只需迁移机构配合滑块即可实现，因此有效地解决了侧抽芯模具结构复杂造价成本高，且加工精度不足等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块3与所述倾斜柱体3-2相邻的侧面设置有倾斜滑轨3-3，所述倾斜滑轨3-3的倾斜度与所述倾斜柱体3-2一致，所述定模扳与所述型芯滑块3配合的侧面上设置有与所述倾斜导轨滑动配合的导槽2-1。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置了滑轨和导槽的配合结构，在型芯滑块的侧面设置倾斜滑轨，滑轨的倾斜度与型芯滑块的倾斜柱体一致，以保证在通过滑轨抽离型芯滑块时，抽离的方向与其上的倾斜柱一致，防止损坏通过型芯加工完成的斜孔或其他结构。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述定模扳的导槽2-1连接有角度调节机构，用于调节所述导槽2-1的倾斜角度，以适应具有不同角度倾斜柱体3-2的所述型芯滑块3。通过此设计，定模板可以改变内部导槽的倾角，由于根据注塑件的不同，型芯滑块上的倾斜柱体的倾斜角度也会有所差异，而型芯滑块上的倾斜滑轨的角度与倾斜柱体一致，为保证通过导槽导向限位作用更好的实施例因此设置角度调节机构，可以针对性调节导槽角度，最大可将其调节为平角。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块3与所述倾斜柱体3-2相邻的两个侧面均设置有所述倾斜滑轨3-3，所述定模扳对应的侧面均设置有所述导槽2-1。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了上述滑轨导槽的设计，在型芯滑块的两个侧面均设置滑轨，并配合的设置导槽，进一步优化了上述实施例中通过滑轨导槽限定型芯滑块抽离的方向的设计，进一步优化了其限位效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块3的外侧面设置有用于与所述牵引机构配合的挂钩结构3-1。

本实施例提供的技术方案中，在型芯滑块向外一侧的侧面即与倾斜柱体相对的另一侧的侧面上设置挂钩结构，通过挂钩结构的设计，令型芯滑块更容易的连接牵引机构，挂钩结构具体可为钩状、环状或者易于固定的孔等等的结构。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块3的外侧面沿其宽度方向对称的设置一对所述挂钩结构3-1。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了上述实施例挂钩的设计方式，由于在某些尺寸的模具中，可能需要型芯滑块具有较大的宽度，或者倾斜柱体设置位置偏移中心，或者设置不止一个倾斜柱体的情况下，在此情况下，如仅设置一个挂钩结构容易造成牵引位置偏离，造成型芯滑块被卡住无法顺利抽出，因此对称的设置两个挂钩结构，分散牵引受力，保证了型芯滑块可以顺利抽离。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述牵引机构包括与所述动模板1安装、并伸出所述动模板1一定距离的支架6，所述支架6的端部设置有滑轮7，所述滑轮7上连接有牵引绳9，所述牵引绳9的两端分别连接所述动模板1和挂钩结构3-1。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了牵引机构的设计，牵引机构包括了支架、滑轮和牵引绳，通过支架的设计将施力点抬离动模板侧面一定距离，让其牵引型芯滑块的动作更容易实现；此外，为简化支架设计，可直接采用一对硬杆对接的设计，将滑轮设置于硬杆的端头位置，牵引绳绕过滑轮，一端连接型芯滑块的挂钩结构，另一端连接动模板，当向上分离动模板时，牵引绳绷紧对型芯滑块施加牵引力，将其沿预定的斜线轨迹从定模板上抽离。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述动模板1上还设置有用于顶紧所述型芯滑块3顶部的顶紧块4，所述顶紧块4与所述型芯滑块3相互的接触侧面均设置有配合斜面。

本实施例提供的技术方案中，为了令上方的动模板与型芯滑块的面贴合配合更加贴合精准，因此在二者相互接触的侧面上均设置配合斜面，令二者通过斜面顶紧配合，也令动模板抬离的过程中型芯滑块能够逐渐缓慢的离开定模板；其次该顶紧块的设计也能够承受注塑过程中产生的大部分压力，且用于型芯滑块的复位。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述定模板2设置有用于顶紧所述型芯滑块3侧面的限位块5，所述限位块5与所述定模板2安装固定，所述限位块5与所述型芯滑块3之间设置有弹性顶紧机构。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置了限位块，通过弹性顶紧机构向内顶紧型芯滑块，这种设计能够承受注塑时产生的一部分压力，在合模时可以借助弹性顶紧机构使型芯滑块自动复位。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述弹性顶紧机构包括压缩弹簧及球面顶块10，所述压缩弹簧的两端分别连接所述限位块5及球面顶块10的基部，通过所述压缩弹簧将所述球面顶块10顶紧于所述型芯滑块3。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了弹性顶紧机构的设计，通过压缩弹簧配合球面顶块实现顶紧，压缩弹簧结构简单且能够提供稳定的压力，配合球面顶块，能够防止弹簧直接接触滑块划伤，重要的是，球面顶块的结构能够适应型芯滑块的滑动动作，而其顶紧的位置不变，持续提供稳定压力。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述侧抽芯模具中，所述型芯滑块3的侧面与所述球面顶块10配合的位置设置有腰形长槽3-4，用于容纳所述球面顶块10的顶紧及相对滑动。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了弹性顶紧的设计，在型芯滑块上设置凹槽，其为腰形长槽，由于在开模或合模的过程中型芯滑块会相对定模板有竖向的滑动，因此为了令球面顶块始终能够稳定作用于型芯滑块提供弹力，因此设置这种长槽的结构，可以随型芯滑块的滑动令球面顶块在其内稳定的滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及动模板，其特征在于，还包括用于与注塑件配合的型芯滑块，所述型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑块与所述定模板滑动配合，所述动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模板时拉动所述型芯滑块，令其与所述定模板分离；

所述型芯滑块与所述倾斜柱体相邻的侧面设置有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨的倾斜度与所述倾斜柱体一致，所述定模板与所述型芯滑块配合的侧面上设置有与所述倾斜导轨滑动配合的导槽；

所述型芯滑块的外侧面设置有用于与所述滑块牵引机构配合的挂钩结构；

所述滑块牵引机构包括与所述动模板安装、并伸出所述动模板一定距离的支架，所述支架的端部设置有滑轮，所述滑轮上连接有牵引绳，所述牵引绳的两端分别连接所述动模板和挂钩结构。

2.根据权利要求1所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述定模板的导槽连接有角度调节机构，用于调节所述导槽的倾斜角度，以适应具有不同角度倾斜柱体的所述型芯滑块。

3.根据权利要求1所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述型芯滑块的外侧面沿其宽度方向对称的设置一对所述挂钩结构。

4.根据权利要求1所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述动模板上还设置有用于顶紧所述型芯滑块顶部的顶紧块，所述顶紧块与所述型芯滑块相互的接触侧面均设置有配合斜面。

5.根据权利要求4所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述定模板设置有用于顶紧所述型芯滑块侧面的限位块，所述限位块与所述定模板安装固定，所述限位块与所述型芯滑块之间设置有弹性顶紧机构。

6.根据权利要求5所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述弹性顶紧机构包括压缩弹簧及球面顶块，所述压缩弹簧的两端分别连接所述限位块及球面顶块的基部，通过所述压缩弹簧将所述球面顶块顶紧于所述型芯滑块。

7.根据权利要求6所述的侧抽芯模具，其特征在于，所述型芯滑块的侧面与所述球面顶块配合的位置设置有腰形长槽，用于容纳所述球面顶块的顶紧及相对滑动。