CN110271152B - 母模仁整面斜抽结构 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

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Abstract

本发明的母模仁整面斜抽结构，用于模具中成型产品，所述模具具有公模板及母模板，所述产品的母模面有整面倒扣，所述母模仁整面斜抽结构包括：母模仁，倾斜设于母模板中，所述母模仁成型产品的母模面；公模仁，设于公模板中，所述公模仁与母模仁组成型腔成型产品；至少一个驱动件，设于母模板的一侧，至少一个横梁，一端与所述驱动件连接，另一端穿过母模板固定于母模仁中，所述驱动件驱动母模仁倾斜抽芯及复位。本发明的母模仁整面斜抽结构，通过设置驱动件及横梁，驱动件驱动横梁推动母模仁抽芯及复位，从而采用机械式的设计手法，顺利地使产品脱模。

Description

母模仁整面斜抽结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构，具体是涉及一种母模仁整面斜抽结构。
【背景技术】
在生产塑胶产品的时候，若产品的母模整面存在倒扣，则采用常规的模具设计思路，产品无法脱模，需要修改产品，例如，所述产品为汽车的通风面板。然而，若客户不同意修改产品，则产品成型后无法脱模。
有鉴于此，实有必要开发一种母模仁整面斜抽结构，以解决上述产品母模整面存在倒扣，无法脱模的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种母模仁整面斜抽结构，该母模仁整面斜抽结构能够使存在母模整面倒扣的产品脱模。
为了达到上述目的，本发明的母模仁整面斜抽结构，用于模具中成型产品，所述模具具有公模板及母模板，所述产品的母模面有整面倒扣，所述母模仁整面斜抽结构包括：
母模仁，倾斜设于母模板中，所述母模仁成型产品的母模面；
公模仁，设于公模板中，所述公模仁与母模仁组成型腔成型产品；
至少一个驱动件，设于母模板的一侧，
至少一个横梁，一端与所述驱动件连接，另一端穿过母模板固定于母模仁中，所述驱动件驱动母模仁倾斜抽芯及复位。
可选地，所述驱动件为油缸。
可选地，所述驱动件为蝶形油缸。
可选地，所述驱动件的数量为两个，所述两个驱动件分别设于母模板的两侧，所述横梁的数量为对应的两个。
可选地，所述横梁的两端分别通过螺丝连接驱动件及母模仁。
可选地，所述公模仁上设有定位凸台，所述定位凸台的定位角度大于母模仁的斜抽角度。
相较于现有技术，本发明的母模仁整面斜抽结构，通过设置驱动件及横梁，驱动件驱动横梁推动母模仁抽芯及复位，从而采用机械式的设计手法，顺利地使产品脱模。
【附图说明】
图1绘示本发明的母模仁整面斜抽结构于模具中一角度的示意图。
图2绘示图1的局部放大图。
图3绘示本发明的母模仁整面斜抽结构于模具中另一角度的示意图。
图4绘示本发明的母模仁整面斜抽结构的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，其中图1绘示了本发明的母模仁整面斜抽结构于模具中的示意图，图2绘示了图1的局部放大图，图3绘示了本发明的母模仁整面斜抽结构于模具中另一角度的示意图，图4绘示了本发明的母模仁整面斜抽结构的立体示意图。
于本实施例中，本发明的母模仁整面斜抽结构，用于模具中成型产品10，所述模具具有公模板20及母模板21，所述产品10的母模面有整面倒扣11，所述产品10可为汽车的通风面板，当然并不限于此，所述母模仁整面斜抽结构包括：
母模仁100，倾斜设于母模板21中，所述母模仁100成型产品10的母模面，即所述母模仁100配合成型产品10的整面倒扣11；
公模仁101，设于公模板20中，所述公模仁101与母模仁100组成型腔成型产品10，在注塑产品10时，向公模仁101与母模仁100组成的型腔中通入熔融的塑胶材料，从而成型产品10；
至少一个驱动件102，设于母模板21的一侧，
至少一个横梁103，一端与所述驱动件102连接，另一端穿过母模板21固定于母模仁100中，所述驱动件102驱动母模仁100倾斜抽芯(即从产品10上脱离)及复位。
其中，所述驱动件102为油缸，为了具有更佳的驱动效果，所述驱动件102为蝶形油缸。
其中，为了更均衡地驱动母模仁100运动，所述驱动件102的数量为两个，所述两个驱动件102分别设于母模板21的两侧，当然，所述横梁103的数量为对应的两个。
其中，所述横梁103的两端分别通过螺丝104连接驱动件102及母模仁100，能够稳固地固定所述横梁103。
其中，所述公模仁101上设有定位凸台105，定位凸台105的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为定位凸台105的定位角度，所述定位凸台105的定位角度大于母模仁100的斜抽角度，由此能够避免模具的滑块无法定位的问题，方便母模仁100抽芯。
请再次参阅图1至图4所示，在模具合模后，公模板21与母模板20接触，由模具的热流道22向由公模仁101与母模仁100组成的型腔中填充熔融的塑胶材料，从而成型产品10。
产品10成型后，模具的热流道板23与母模板20先分开，热流道保护套24脱离母模仁100，给母模仁100留出斜抽空间，驱动件102驱动横梁103向上运动，横梁103向上运动带动母模板20及母模仁100向上运动，母模仁100倾斜向上抽芯，退出产品10，从而使产品10脱模。
然后模具的顶出结构顶出产品10，在进行下一次注塑时，驱动件102驱动横梁103向下运动，横梁103向下运动带动母模板20及母模仁100向下运动，母模仁100复位，开始下一次的注塑成型。
相较于现有技术，本发明的母模仁整面斜抽结构，通过设置驱动件102及横梁103，驱动件102驱动横梁103推动母模仁100抽芯及复位，从而采用机械式的设计手法，顺利地使产品10脱模。

Claims (3)

1.一种母模仁整面斜抽结构，用于模具中成型产品，所述模具具有公模板及母模板，所述产品的母模面有整面倒扣，其特征在于，所述母模仁整面斜抽结构包括：
母模仁，倾斜设于母模板中，所述母模仁成型产品的母模面；
公模仁，设于公模板中，所述公模仁与母模仁组成型腔成型产品；
驱动件，设于母模板的一侧，
横梁，一端与所述驱动件连接，另一端穿过母模板固定于母模仁中，所述驱动件驱动母模仁倾斜抽芯及复位；
所述驱动件的数量为两个，所述两个驱动件分别设于母模板的两侧，所述横梁的数量为对应的两个；
所述横梁的两端分别通过螺丝连接驱动件及母模仁；
热流道板和热流道保护套，产品成型后，所述热流道板与所述母模板先分开，所述热流道保护套脱离所述母模仁，给所述母模仁留出斜抽空间；
所述公模仁上设有定位凸台，所述定位凸台的定位角度大于母模仁的斜抽角度。
2.根据权利要求1所述的母模仁整面斜抽结构，其特征在于，所述驱动件为油缸。
3.根据权利要求2所述的母模仁整面斜抽结构，其特征在于，所述驱动件为蝶形油缸。
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