CN214294211U - 模具组件及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，提供一种模具组件及模具。该模具组件通过设置第一扣机以及第二扣机，使得第一模板与第二模板之间可拆卸配合，第一模玉与第二模玉之间可拆卸配合，第二模玉与第二模板之间可拆卸配合，将该模具组件运用到模具中，从而方便将第一模板第一模玉和第二模玉作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉与第二模玉进行分离，从而便于取出产品，第一模板与第一模玉之间可拆卸，方便根据实际需要更换不同规格的第一模玉和第二模玉，从而方便实现同一类型不同规格产品或者相似类型的产品生产时快速换模作业。

Description

模具组件及模具

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其提供一种模具组件及模具。

背景技术

模具作为注塑生产过程中一个重要的组成部分，随着工业的发展已经趋于成熟。现阶段模具的制作工艺基本上已经趋于标准化，各大模具公司的模具制作工艺基本一致，几乎所有的模具公司在进行模具制作时，都是直接采购标准的模胚，然后在模胚的第一半模和第二半模上分别加工出用于容纳第一模玉和第二模玉的容纳腔，将第一模玉和第二模玉分别安装于第一模板和第二模板的容纳腔内。

由于标准的模胚的上半模与下半模之间通过导柱和套件进行连接，制作完成的模具的第一模玉和第二模玉分别镶嵌在第一半模和第二半模上预先加工出的容纳腔内，这就使得模具的结构十分稳固，但是同时也存在安装和拆卸困难的问题，这样就不利于快速换模和实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种模具组件，旨在解决现有模具组件安装和拆卸困难，不利于快速换模和实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模具组件，用于连接第一模板、第一模玉、第二模玉、第二模板，所述模具组件包括第一扣机以及第二扣机，所述第一扣机包括设于第一模板中的第一连接件、设于第一模玉中的第二连接件、设于第二模玉中的第三连接件，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件依次可拆卸连接，所述第二扣机包括设于第一模板中的第四连接件、设于第二模板中的第五连接件，所述第四连接件、所述第五连接件可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一连接件包括呈中空结构的第一壳体以及设于所述第一壳体中的弹性锁，所述第二连接件为呈中空结构的连接套，所述第一壳体插入所述连接套中，所述连接套内设有与所述弹性锁配合的第一锁槽，所述弹性锁卡接于所述第一锁槽。

在一个实施例中，所述弹性锁包括设于所述第一壳体中的第一弹簧，以及与所述第一弹簧一端抵接的第一球体、与所述第一球体抵接的第二球体，所述第二球体的数量为若干个，若干个所述第二球体环设于所述第一球体远离所述第一弹簧的一端，所述第一壳体上设有第一限位孔，所述第二球体通过所述第一限位孔凸出于所述第一壳体的外壁。

在一个实施例中，所述第一连接件还包括位于所述第一球体远离所述第一弹簧一端的活动销，所述活动销的一端凸出于所述第一壳体外部，所述活动销滑动连接于所述第一壳体。

在一个实施例中，所述第三连接件为与所述连接套配合的限位销，所述限位销插入所述连接套中与所述第一壳体相抵接，所述活动销插入所述限位销中，所述连接套设有限位口，所述限位口的口径从外到内逐渐减小，所述限位销的插入所述限位口中；

所插销远离第四连接件的一端设置有限位件，所述限位件为限位条、限位块或者限位突出部。

在一个实施例中，所述第四连接件包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的锁块，所述第五连接件包括插销以及套接于所述插销上的活动件，所述插销上设有第二锁槽，所述活动件推动所述锁块陷入所述第二锁槽中。

在一个实施例中，所述第二壳体包括外壳体，以及设于所述外壳体内侧、并向所述插销延伸的内壳体，所述内壳体上开设有第二限位孔，所述活动件包括套壳、设于所述套壳内的第二弹簧，以及与所述第二弹簧朝向所述第四连接件一端相接的推进套，所述第二弹簧推动所述推进套套接于所述内壳体外侧，所述推进套抵接于所述锁块。

在一个实施例中，所述第二限位孔的孔径从内至外逐渐增大，所述锁块上设有与所述推进套抵接的推进面，所述外壳体设有位于所述第二限位孔外侧、与所述锁块间隙设置的挡套，所述推进套插入所述挡套与所述锁块之间。

在一个实施例中，还提出一种模具，包括依次层叠设置的第一模板、第一模玉、第二模玉、第二模板，所述模具还包括前文所述的模具组件。

在一个实施例中，所述第一模板上设有第一挡块，所述第一挡块位于两所述第一限位板的对侧，所述第一挡块和两所述第一限位板配合后将所述第一模玉限位于所述第一模板上；所述第二模板上设有第二挡块，所述第二挡块位于两所述第二限位板的对侧，所述第二挡块和两所述第二限位板配合后将所述第二模玉限位于所述第二模板上。

本实用新型的有益效果：通过设置第一扣机以及第二扣机，使得第一模板与第二模板之间可拆卸配合，第一模玉与第二模玉之间可拆卸配合，第二模玉与第二模板之间可拆卸配合。由于第一扣机的第一连接件、第二连接件、第三连接件可拆卸连接，且第一连接件设于第一模板中、第二连接件设于第一模玉中，第三连接件设于第二模玉中，那么在拆解第二扣机，使得第一模板与第二模板可拆分后，通过拆解第一扣机，便可将第一模板与第一模玉、第二模玉分离，将该模具组件运用到模具中，从而方便将第一模板、第一模玉和第二模玉作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉与第二模玉进行分离，从而便于取出产品和/或放入植入件，第一模板与第一模玉之间可拆卸，方便根据实际需要更换不同规格的第一模玉和第二模玉，从而方便实现同一类型不同规格产品或者相似类型的产品生产时快速换模作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模具组件分解状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模具组件连接状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种模具组件的第一剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模具组件的第二剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种模具组件的正面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种模具组件的背面结构示意图。

其中，图中各附图标记：第一扣机-100；第一连接件-10；第二连接件-20；第三连接件-30；第二扣机-200；第四连接件-40；第五连接件-50；第一模板-60；第一模玉-70；第二模玉-80；第二模板-90；第一壳体-11；弹性锁-12；第一弹簧-121；第一球体-122；第二球体-123；活动销-13；第一锁槽-21；限位口-22；隔板-23；外壳体-41；锁块-42；内壳体-43；推进面-421；限位孔-412；挡套-411；插销51-51；第二锁槽511；活动件-52；套壳-521；第二弹簧-522；推进套-523；第一限位板-61；第二限位板-91；第一挡块-62；第二挡块-92；第二凸条-911；第二导向槽81；模具组件-300；模具-400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-2，所示为本实用新型一实施例提出的一种模具组件300，用于连接第一模板60、第一模玉70、第二模玉80、第二模板90，模具组件300包括第一扣机100以及第二扣机200，第一扣机100包括设于第一模板60中的第一连接件10、设于第一模玉70中的第二连接件20、设于第二模玉80中的第三连接件30，第一连接件10、第二连接件20、第三连接件30依次可拆卸连接，第二扣机200包括设于第一模板60中的第四连接件40、设于第二模板90中的第五连接件50，第四连接件40、第五连接件50可拆卸连接。

本实施例中，通过设置第一扣机100以及第二扣机200，使得第一模板60与第二模板90之间可拆卸配合，第一模玉70与第二模玉80之间可拆卸配合，第二模玉80与第二模板90之间可拆卸配合。由于第一扣机100的第一连接件10、第二连接件20、第三连接件30可拆卸连接，且第一连接件10设于第一模板60中、第二连接件20设于第一模玉70中，第三连接件30设于第二模玉80中，那么在拆解第二扣机200，使得第一模板60与第二模板90可拆分后，通过拆解第一扣机100，便可将第一模板60与第一模玉70、第二模玉80分离，从而方便将第一模板60第一模玉70和第二模玉80作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉70与第二模玉80进行分离，从而便于取出产品和/或放入植入件，第一模板60与第一模玉70之间可拆卸，方便根据实际需要更换不同规格的第一模玉70和第二模玉80，从而方便实现同一类型不同规格产品或者相似类型的产品生产时快速换模作业。

如图1，在一个实施例中，第一连接件10包括呈中空结构的第一壳体11以及设于第一壳体11中的弹性锁12，第二连接件20为呈中空结构的连接套，连接套内设有与弹性锁12配合的第一锁槽21，第一壳体11插入连接套中，弹性锁12卡接于第一锁槽21中。将第一壳体11的一端插入连接套中后，弹性锁12与连接套中的第一锁槽21卡接，从而使得第一连接件10与第二连接件20连接，也进一步使得第一模板60与第一模玉70连接，由于弹性锁12的弹性作用，弹性锁12与连接套中的第一锁槽21卡接后可防止弹性锁12从第一锁槽21中脱出，从而防止第一连接件10与第二连接件20分离，进一步防止第一模板60与第一模玉70分离。

作为一个具体的实施例，如图1、2，弹性锁12包括设于第一壳体11中的第一弹簧121以及与第一弹簧121一端抵接的第一球体122、与第一球体122抵接的第二球体123，第二球体123的数量为若干个，若干个第二球体123环设于第一球体122远离第一弹簧121的一端，第一壳体11上设有第一限位孔，第二球体123通过第一限位孔凸出于第一壳体11的外壁。

其中，第一球体122的直径大于第二球体123的直径，第二球体123的直径大于第一限位孔的孔径，第一弹簧121抵接第一球体122，第二球体123位于第一球体122远离第一弹簧121的一端，那么，在第一球体122受到第一弹簧121的弹性作用时，与第一球体122抵接的第二球体123会相应的受到第一球体122挤压的力，从而保持伸出第一限位孔的状态，由于第一限位孔的孔径小于第二球体123的直径，那么，第二球体123便不会脱出第一限位孔。第一壳体11插入连接套中时，第二球体123向第一限位孔外侧凸出的部分陷入第一锁槽21中，从而使得第一连接件10与第二连接件20连接。

在一个优选的实施例中，第一连接件10还包括位于第一球体122下方的活动销13，活动销13位于第一球体122远离第一弹簧121的一端，活动销13的一端向远离第一球体122方向凸出于第一壳体11外部，活动销13滑动设于第一壳体11中。当需要更换第一模玉70时，只需要从第一模玉70一侧抵压活动销13，让活动销13向靠近第一球体122的一侧移动并带动第一球体122对第一弹簧121进行挤压，即可以让第二球体123与第一球体122分离，从而能够让第二球体123向第一限位孔的内侧移动，进而让弹性锁12中的第二球体123与第一锁槽21分离，从而实现第一模板60与第一模玉70分离，方便对第一模玉70进行更换。

如图1、2，在一个实施例中，第三连接件30为限位销，限位销插入连接套中与第一壳体11抵接，活动销13插入限位销中，连接套内侧靠近限位销的一侧设有限位口22，限位口22的口径从外到内逐渐减小，限位销插入连接套的一端与限位口22配合。第一壳体11以及限位销皆插入连接套中，且第一壳体11与限位销抵接，这样一来，在通过第一扣机100将第一模板60、第一模玉70以及第二模玉80连接的过程中，相互之间还进行了位置的限定。第三连接件30的限位销插入连接套的过程中，由于连接套中限位口22的作用，限位销插入一定的深度后便不能再继续插入。

在一个优选的实施例中，第一连接件10与第二连接件20之间设有隔板23，隔板23固定于第一模玉70的顶面，且隔板23的顶面与第一模玉70的顶面齐平，第二连接件20安装于隔板23下方，第一连接件10穿过隔板23与第二连接件20固定连接，隔板23便于将第二连接件20固定在第一模玉70中；当然在其他实施例中，第二连接件20也可以直接通过螺接固定或者与第一模玉70一体成型的方式设置在第一模玉70上。

在一个实施例中，第四连接件40包括第二壳体以及设于第二壳体内的锁块42，第五连接件50包括插销51以及套接于插销51上的活动件52，插销51上设有第二锁槽511，活动件52推动锁块42陷入第二锁槽511中。当锁块42陷入第二锁槽511中时，第四连接件40与第五连接件50锁紧，从而使得第一模板60与第二模板90连接。

在一个具体的实施例中，如图1、2，第二壳体包括外壳体41以及设于外壳体41内侧、并向插销51延伸的内壳体43，内壳体43上设有第二限位孔，活动件52包括套壳521、设于套壳521内的第二弹簧522，以及与第二弹簧522朝向第四连接件40一端相接的推进套523，第二弹簧522推动推进套523套接于内壳体43外侧，推进套523抵接锁块42。内壳体43的直径小于外壳体41且相对外壳体41向下延伸出一定的距离，插销51插入内壳体43中，这一过程中，活动套接于插销51外侧的活动件52逐渐套接于内壳体43的外侧，直至活动件52的套壳521与外壳体41抵接，此时，在第二弹簧522的作用下，推进套523抵接锁块42，从而使得锁块42受到向内壳体43内部的推力，而此时插销51插入内壳体43内部，插销51上的第二锁槽511与第二限位孔对位，从而使得锁块42被推进至第二锁槽511中，第四连接件40与第五连接件50锁紧。

本实施例中，插销51远离第四连接件40的一端设置有限位件，第二模板90远离第一模板60的一侧开设有用于容纳限位件的容置槽；限位件用于朝向第一模板60一侧拉住第二模板90，防止第二模板90与第一模板60分离，限位件为限位条、限位块或者限位突出部，只要能够限制第二模板90向远离第一模板60的一侧移动即可，限位件既可以单独设置后与插销51的端部固定，也可以一体成型于插销51的端部，此处不一一列举。

本实施例中，第二限位孔的孔径从内至外逐渐增大，锁块42上设有与推进套523配合的推进面421，外壳体41设有位于第二限位孔外侧、与锁块42间隙设置的挡套411，推进套523插入挡套411与锁块42之间与推进面421抵接，推进套523与推进面421抵接时锁块42向第二限位孔内侧凸起并插入第二锁槽511中。这样一来，锁块42便被始终限位于第二限位孔中，而不会向内或者向外脱出第二限位孔，从而使得第四连接件40与第五连接件50能够稳定的进行连接和拆分。

请参见图3-6，在一个实施例中，还提出一种模具400，该模具400包括依次层叠设置的第一模板60、第一模玉70、第二模玉80、第二模板90，模具400还包括模具组件300，第一模板60、第一模玉70、第二模玉80通过模具组件300中的第一扣机100可拆卸连接，第一模板60、第二模板90通过模具组件300中的第二扣机200可拆卸连接。

本实施例中的模具400，通过拆解第二扣机200，便可使得第一模板60与第二模板90拆分，再通过拆解第一扣机100，便可将第一模板60与第一模玉70、第二模玉80分离，从而方便将第一模板60、第一模玉70和第二模玉80作为整体转移至自动化设备中进行拆卸，借助自动化设备可以让第一模玉70与第二模玉80进行分离，从而便于取出产品，第一模板60与第一模玉70之间可拆卸，方便根据实际需要更换不同规格的第一模玉70和第二模玉80，从而方便实现同一类型不同规格产品或者相似类型的产品生产时快速换模作业。

在一个优选的实施例中，第一模板60上设有两间隔设置的第一限位板61，第一模玉70在两第一限位板61之间滑动，第一限位板61的对侧设有用于限制第一模玉70滑动深度的第一挡块62，即第一挡块62用于限制第一模玉70与第一模板60滑动配合时第一模玉70从第一模板60一侧滑动至另一侧的最大滑动距离；第二模板90上设置有两间隔设置的第二限位板91，第二模玉80在两第二限位板91之间滑动，第二限位板91的对侧设有用于限制第二模玉80滑动深度的第二挡块92，即第二挡块92用于限制第二模玉80与第二模板90滑动配合时第二模玉80从第二模板90一侧滑动至另一侧的最大滑动距离。

本实施例中，在第一模玉70与第一模板60连接的过程中，通过设置两组间隔的第一限位板61，从而限定第一模玉70安装到第一模板60上的位置，且第一模玉70与第一限位板61之间设有第一卡位结构，那么，在第一卡位结构对位的情况下，才可以将第一模玉70滑动安装到第一模板60上，使得第一模玉70能够按照预设位置安装。相应的，通过设置两组间隔的第二限位板91，从而限定第二模玉80安装到第二模板90上的位置，且第二模玉80与第二限位板91之间设有第二卡位结构，那么，在第二卡位结构对位的情况下，才可以将第二模玉80滑动安装到第二模板90上，使得第二模玉80能够按照预设位置安装。

本实施例中，第一卡位结构包括设于两第一限位板61的相对侧、沿第一限位板61长度方向设置的第一凸条，第一模玉70上设置有与两第一限位板61上的第一凸条适配的第一导向槽；第二卡位结构包括设于两第二限位板91的相对侧、沿第二限位板91长度方向设置的第二凸条911，第二模玉80上设置有与两第二限位板91上的第二凸条911适配的第二导向槽81。在其他的实施例中，第一卡位结构也可以是两第一限位板61的相对侧设置有沿第一限位板61长度方向的第一导向槽，第一模玉70上设置有与两第一限位板61上的第一导向槽适配的第一凸条；第二卡位结构也可以是两第二限位板91的相对侧设置有沿第二限位板91长度方向的第二导向槽81，第二模玉80上设置有与两第二限位板91上的第二导向槽81适配的第二凸条911。通过第一凸条与第一导向槽之间的配合，第二凸条911与第二导向槽81之间的配合，可以使得第一模玉70、第二模玉80分别安装到第一模板60、第二模板90中准确的位置处。

本实施例中，第一模板60上设有第一挡块62，第一挡块62位于两第一限位板61的对侧，第一挡块62和两第一限位板61配合后将第一模玉70限位于第一模板60上；第二模板90上设有第二挡块92，第二挡块92位于两第二限位板91的对侧，第二挡块92和两第二限位板91配合后将第二模玉80限位于第二模板90上。第一挡块62的设置限定了第一模玉70插入的深度，第二挡块92的设置限定了第二模玉80插入的深度，从而使得第一模玉70与第二模玉80在插入第一模板60与第二模板90之间后，被限定于预设的安装位置中。

本实施例中两第一挡块62分别一体成型于两第一限位板61的对侧，在其他实施例中，第一挡块62也可以单独设置；第一挡块62、两相对设置的第一限位板61、第一扣机100将第一模玉70固定在固定第一模板60上，保证第一模玉70与第一模板60之间固定后的位置精准；第二模玉80与第二模板90之间借助第二挡块92和两相对设置的第二限位板91实现可拆卸连接，本实施例中两第二挡块92分别一体成型于两第二限位板91的对侧，在其他实施例中第二挡块92也可以单独设置；第二挡块92、两相对设置的第二限位板91、第一扣机100和第二扣机200共同将第一模板60、第一模玉70和第二模玉80固定在固定第二模板90上，从而保证了模具400结构的稳固性，同时保证了第二模玉80与第二模板90之间固定的位置的精准度。

本实施例中的模具组件300，在进行拆卸的过程中，在将第二扣机200分离后，便能够将第一模板60、第一模玉70和第二模玉80作为一个整体直接从第二模板90上抽出，安装时则可以直接插入第二模板90，再借助第二扣机200让第一模板60、第一模玉70和第二模玉80作为一个整体与第二模板90之间相对固定，十分方便；第二扣机200的分离可以依赖自动化设备上的顶出机构实行，第一模板60、第一模玉70和第二模玉80作为一个整体直接从第二模玉80上抽出或者插入，这一过程可以借助自动化设备上的机械手来实现，另外第一模玉70与第二模玉80之间合模和分离也可以借助机械手来实现，这样就便于实现了整个拆卸或者安装的自动化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具组件，用于连接第一模板、第一模玉、第二模玉、第二模板，其特征在于：所述模具组件包括第一扣机以及第二扣机，所述第一扣机包括设于第一模板中的第一连接件、设于第一模玉中的第二连接件、设于第二模玉中的第三连接件，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件依次可拆卸连接，所述第二扣机包括设于第一模板中的第四连接件、设于第二模板中的第五连接件，所述第四连接件、所述第五连接件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：所述第一连接件包括呈中空结构的第一壳体以及设于所述第一壳体中的弹性锁，所述第二连接件为呈中空结构的连接套，所述第一壳体插入所述连接套中，所述连接套内设有与所述弹性锁配合的第一锁槽，所述弹性锁卡接于所述第一锁槽。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于：所述弹性锁包括设于所述第一壳体中的第一弹簧，以及与所述第一弹簧一端抵接的第一球体、与所述第一球体抵接的第二球体，所述第二球体的数量为若干个，若干个所述第二球体环设于所述第一球体远离所述第一弹簧的一端，所述第一壳体上设有第一限位孔，所述第二球体通过所述第一限位孔凸出于所述第一壳体的外壁。

4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于：所述第一连接件还包括位于所述第一球体远离所述第一弹簧一端的活动销，所述活动销的一端凸出于所述第一壳体外部，所述活动销滑动连接于所述第一壳体。

5.根据权利要求4所述的模具组件，其特征在于：所述第三连接件为与所述连接套配合的限位销，所述限位销插入所述连接套中与所述第一壳体相抵接，所述活动销插入所述限位销中，所述连接套设有限位口，所述限位口的口径从外到内逐渐减小，所述限位销的插入所述限位口中；

所插销远离第四连接件的一端设置有限位件，所述限位件为限位条、限位块或者限位突出部。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：所述第四连接件包括第二壳体以及设于所述第二壳体内的锁块，所述第五连接件包括插销以及套接于所述插销上的活动件，所述插销上设有第二锁槽，所述活动件推动所述锁块陷入所述第二锁槽中。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于：所述第二壳体包括外壳体，以及设于所述外壳体内侧、并向所述插销延伸的内壳体，所述内壳体上开设有第二限位孔，所述活动件包括套壳、设于所述套壳内的第二弹簧，以及与所述第二弹簧朝向所述第二壳体一端相抵接的推进套，所述第二弹簧推动所述推进套套接于所述内壳体外侧，所述推进套抵接于所述锁块。

8.根据权利要求7所述的模具组件，其特征在于：所述第二限位孔的孔径从内至外逐渐增大，所述锁块上设有与所述推进套抵接的推进面，所述外壳体设有位于所述第二限位孔外侧、与所述锁块间隙设置的挡套，所述推进套插入所述挡套与所述锁块之间。

9.一种模具，包括依次层叠设置的第一模板、第一模玉、第二模玉、第二模板，其特征在于：所述模具还包括权利要求1-8任一项所述的模具组件。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述第一模板上设有两间隔设置的第一限位板，所述第一模玉在两所述第一限位板之间滑动，所述第一限位板的对侧设有用于限制所述第一模玉滑动深度的第一挡块；所述第二模板上设置有两间隔设置的第二限位板，所述第二模玉在两所述第二限位板之间滑动，所述第二限位板的对侧设有用于限制所述第二模玉滑动深度的第二挡块。

Images