CN214294129U - 模内植入件固定装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，提供一种模内植入件固定装置及模具。该模内植入件固定装置通过连接和拆分第一镶件与第二镶件，即可将方便的植入件固定和取出，同时，由于第一镶件与第二镶件沿导向部在所述通孔内滑动的方向进行连接和拆分，因此，第一镶件与第二镶件在连接或拆分的过程中不会产生较大的偏差，便可以通过机械手来实现将第一镶件与第二镶件连接或拆分，从而实现自动化生产，大大提高生产效率，将模内植入件固定装置与模具结合，进一步实现了植入件的自动化加工生产。

Description

模内植入件固定装置及模具

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，尤其提供一种模内植入件固定装置及模具。

背景技术

在生产工艺中，往往需要对产品进行加工，在加工的过程中，需将产品进行固定。

如，二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。

一些产品受产品结构、外观和注塑工艺等因素限制，在二次成型过程中要求一次成型中的半成品(通常为硬胶件或者五金件)按预设的方式和位置放置到模具内进行二次注塑成型，对于一些体积较小或者形状不易直接通过插入的方式进行定位的植入件，往往需要借助设置在模具内部的镶件对植入件进行固定后才能注塑，但是将植入件固定在镶件内和从镶件内取出都十分不便，不利于提高生产效率和实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种模内植入件固定装置，旨在解决现有植入件固定在镶件内和从镶件内取出都十分不便，不利于提高生产效率和实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模内植入件固定装置，包括用于固定植入件的第一镶件以及第二镶件，以及用于连接所述第一镶件与所述第二镶件、并限制所述第一镶件与所述第二镶件之间的距离的活动限位件，所述活动限位件包括导向部，所述第一镶件设有通孔，所述导向部在所述通孔内滑动，所述第二镶件沿所述导向部的滑动方向与所述第一镶件连接或拆分。

在一个实施例中，所述活动限位件包括相互配合的锁头、锁扣，以及与所述锁头的一端固定连接的限位销组件，所述锁头设于所述通孔内，所述导向部固定于所述锁头与所述限位销组件之间，所述限位销组件用于将所述锁头顶出所述第一镶件，所述限位销组件用于限制所述锁头移动的距离，所述限位销组件用于拉动所述锁头复位。

在一个实施例中，所述锁扣固定于所述第二镶件内，所述锁扣中用于扣合所述锁头的一端突出于所述第二镶件，所述锁扣于所述第一镶件与所述第二镶件相抵接时限位于所述通孔内。

在一个实施例中，所述限位销组件包括限位座、与所述限位座连接的连接杆以及套接于所述连接杆上的弹簧，所述连接杆与所述锁头连接，所述弹簧在所述锁头与所述锁扣锁紧时复位所述连接杆。

在一个实施例中，所述锁头具有用于与所述锁扣相接合的凸起部，所述锁扣的相对两侧设有分别设有弹片，两组所述弹片间隔设置形成锁槽，两组所述弹片的游离端皆设有向所述锁槽内侧凸起的卡位部，所述卡位部将所述凸起部锁紧，两组所述弹片的游离端皆设有向所述锁槽外侧凸起的凸块，所述凸块的外壁与所述通孔的孔壁相抵接。

在一个实施例中，所述第一镶件设有用于放置植入件的置物台，所述置物台向所述第一镶件的外侧凸起，所述置物台设有用于放置植入件的导向面，所述第二镶件设有与所述置物台配合、用于压紧植入件的压块。

在一个实施例中，所述第一镶件与所述第二镶件设有相互配合的定位结构，所述定位结构包括设于所述第二镶件上的定位块以及开设于所述第一镶件上的定位腔，所述定位块与所述定位腔配合插接。

在一个实施例中，所述第二镶件的两相对的外侧壁上皆开设有限位孔，所述限位孔用于供第一外部装置夹取所述第二镶件，所述第二镶件的顶部设有用于与第二外部装置配合的连接结构。

在一个实施例中，还提出一种模具，包括下模玉以及位于所述下模玉上方的上模玉，还包括前文所述的模内植入件固定装置，所述模内植入件固定装置的第一镶件安装于所述下模玉中，与所述第一镶件之间通过所述活动限位件连接，所述上模玉朝向所述下模玉的一侧开设有用于容纳所述第二镶件的容纳孔，所述模内植入件固定装置的活动限位件的一端安装于所述下模玉中。

在一个实施例中，所述模具内设有若干个用于安装所述模具模内植入件固定装置的安装结构，所述模内植入件固定装置上固定有若干个所述植入件。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的模内植入件固定装置及模具，该模内植入件固定装置通过连接和拆分第一镶件与第二镶件，即可将方便的植入件固定和取出，同时，由于第一镶件与第二镶件沿导向部在所述通孔内滑动的方向进行连接和拆分，因此，第一镶件与第二镶件在连接或拆分的过程中不会产生较大的偏差，便可以通过机械手来实现将第一镶件与第二镶件连接或拆分，从而实现自动化生产，大大提高生产效率，将模内植入件固定装置与模具结合，进一步实现了植入件的自动化加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模内植入件固定装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模内植入件固定装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种模具半开模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模具合模状态下的结构示意图。

其中，图中各附图标记：模内植入件固定装置-100；模具-200；第一镶件-10；第二镶件-20；活动限位件-30；定位结构-40；定位块-41；定位腔-42；植入件-50；置物台-11；通孔-12；压块-21；锁扣-31；弹片-311；锁槽-312；卡位部-313；凸块-314；锁头-32；凸起部-321；导向部-33；限位销组件-34；连接杆-341；弹簧-342；限位座-343；上模玉-60；下模玉-70；安装槽-71；限位孔-22；连接结构-23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-2，所示为本实用新型一实施例提出的一种模内植入件固定装置100，该模内植入件固定装置100包括用于固定植入件50的第一镶件10以及第二镶件20，以及用于连接第一镶件10与第二镶件20、并限制第一镶件10与第二镶件20之间的距离的活动限位件30，活动限位件30包括导向部33，本实施例中，导向部33为导向块，导向部33固定于后述锁头32与限位销组件34之间；在其他实施例中，导向部33也可以为锁头32外周壁，或者其他能够与通孔12滑动配合以限制第二镶件20与第一镶件10连接或者拆分方向的结构，第一镶件10设有通孔12，导向部33在通孔12内滑动，第二镶件20沿导向部33的滑动方向与第一镶件10连接或拆分。

本实施例中，植入件50通过第一镶件10以及第二镶件20固定，能够在植入件50被加工的过程中使植入件50按预设的方式和位置放置到模具200内，从而顺利对植入件50进行加工。同时，第一镶件10与第二镶件20通过活动限位件30可拆卸连接，并且活动限位件30包括导向部33，第一镶件10在与第二镶件20连接或拆分的过程中，会沿导向部33在通孔12内滑动的方向进行移动，那么，在第一镶件10与第二镶件20连接的过程中，两者能够依照预设方向顺利连接，在第一镶件10与第二镶件20拆分的过程中，由于有导向部33的导向，并不会出现两者拆分后即刻错位，从而影响植入件50注塑效果的情况，因此，通过连接和拆分第一镶件10与第二镶件20，即可将植入件50固定和取出，同时，由于第一镶件10与第二镶件20沿固定方向进行连接和拆分，因此，可以通过机械手来实现将第一镶件10与第二镶件20连接或拆分，从而实现自动化生产，大大提高生产效率。

请参见图1，在一个实施例中，活动限位件30包括相互配合的锁头32、锁扣31，以及与锁头32的一端固定连接的限位销组件34，锁头32设于通孔12内，导向部33固定于锁头32与限位销组件34之间，限位销组件34用于将锁头32顶出第一镶件10，限位销组件34用于限制锁头32移动的距离，限位销组件34用于拉动锁头32复位。通过限位销组件34的作用，可以使锁头32伸出第一镶件10与锁扣31扣合，并且伸出第一镶件10的距离被限定，避免出现完全脱出的情况，且限位销组件34带动锁头32复位，进一步使得与锁头32扣接的锁扣31也受到向下的拉力，进一步使得第二镶件20与第一镶件10夹紧。。

在一个具体的实施例中，锁扣31固定于第二镶件20内，锁扣31中用于扣合锁头32的一端突出于第二镶件20，锁扣31于第一镶件10与第二镶件20相抵接时限位于通孔12内。

其中，锁头32与锁扣31相互配合，锁头32在限位销组件34的驱动下在通孔12内滑动并将锁头32顶出第一镶件10与锁扣31扣合，锁扣31中用于扣合锁头32的一端突出于第二镶件20，也就是说，锁头32与锁扣31的扣合过程在第一镶件10与第二镶件20的外部完成。限位销组件34拉动锁头32复位，锁头32与锁扣31扣合且锁扣31固定于第二镶件20中，限位销组件34带动锁头32复位到通孔12中时锁扣31会随之一同进入通孔12中，第一镶件10与第二镶件20抵接时，意味着锁扣31突出第二镶件20的部分完全进入通孔12中，而通孔12将锁扣31限位，说明锁扣31在进入通孔12中之后，锁扣31便不能与锁头32脱开，从而将第一镶件10与第二镶件20固定连接，使得第一镶件10与第二镶件20将植入件50夹紧，方便植入件50被加工，即让植入件与注塑材料结合以形成产品。植入件50被加工完成后，需将第一镶件10与第二镶件20拆分，以将加工后的植入件50取出。相应的，需在第一镶件10与第二镶件20分开的同时，控制限位销组件34将锁头32顶出通孔12外，从而使得与锁头32扣合的锁扣31脱出通孔12，然后在通孔12外实现锁头32与锁扣31的拆分，在锁头32与锁扣31拆分后，锁头32复位，锁扣31随第二镶件20进一步远离第一镶件10，第一镶件10与第二镶件20完全分离后，即可将加工后的植入件50取出。

请参见图1，在一个具体的实施例中，限位销组件34包括限位座343、与限位座343连接的连接杆341以及套接于连接杆341上的弹簧342，连接杆341与锁头32连接，弹簧342在锁头32与锁扣31锁紧时复位连接杆341。可以理解的，连接杆341的一端与限位座343连接，并在限位座343的作用下固定，另一端与锁头32连接，使得锁头32在连接杆341的作用下移动。连接杆341上的弹簧342将连接杆341复位，那么，连接杆341在将锁头32顶出后，在弹簧342的作用下，会再次将锁头32拉回至通孔12中。在锁头32与锁扣31扣合后，锁扣31被一同带入通孔12中，由于第一镶件10与第二镶件20抵接，此时弹簧342并不能带动锁头32完全复位，也就是说第一镶件10与第二镶件20抵接时弹簧342仍然处于压缩状态，弹簧342会使锁头32以及与锁头32扣合的锁扣31受到下拉的力，锁扣31固定在第二镶件20内，相应的，第二镶件20也会受到向下方向的拉力，从而与第一镶件10更紧密的贴合。

请参见图1，在一个具体的实施例中，锁头32具有用于与锁扣31相接合的凸起部321，锁扣31的相对两侧设有分别设有弹片311，两组弹片311间隔设置形成锁槽312，两组弹片311的游离端皆设有向锁槽312内侧凸起的卡位部313，卡位部313将凸起部321锁紧，两组弹片311的游离端皆设有向锁槽312外侧凸起的凸块314，凸块314的外壁与通孔12的孔壁相抵接。

本实施例中，由于锁扣31的弹片311具有弹性，能够让锁槽312的开口弹性张开和恢复，因此使得锁扣31与锁头32之间能够顺利实现对插，锁扣31与锁头32相互卡接以后，限位销组件34带动锁头32复位，同时，第二镶件20向第一镶件10移动，使得锁扣31伸入通孔12中，弹片311被通孔12限位，从而确保锁头32不会脱出锁扣31。第二镶件20与第一镶件10分离的过程中，由于锁扣31伸入通孔12一定深度，在锁扣31未脱离通孔12之前，锁扣31的锁槽312的开口位置无法张开，这样锁扣31与锁头32便会保持卡接状态随第二镶件20向远离第一镶件10的方向移动一段距离，直到第二镶件20与第一镶件10之间完全分离后才会相互分离，从而方便顺利取出产品。

在一个实施例中，如图1，第一镶件10设有用于放置植入件50的置物台11，置物台11向第一镶件10的外侧凸起，置物台11设有用于放置植入件50的导向面，第二镶件20设有与置物台11配合、用于压紧植入件50的压块21。置物台11向第一镶件10的外侧凸起，压块21向第二镶件20的外侧凸起，那么植入件50在放置到置物台11上并被压块21锁紧后，植入件50需要被加工的部分能够被放置到第一镶件10与第二镶件20的外侧，从而方便被加工，且置物台11设有用于放置植入件50的导向面，本实施例中导向面向上倾斜，导向面的设置能够进一步使得植入件50被稳定固定，进而方便后续的加工。

在一个具体的实施例中，如图1，第一镶件10与第二镶件20设有相互配合的定位结构40，定位结构40包括设于第二镶件20上的定位块41以及开设于第一镶件10上的定位腔42，定位块41与定位腔42配合插接通过定位块41与定位腔42的配合，使得第一镶件10与第二镶件20连接的过程中，能够准确的进行对位，从而保证在植入件50的夹持效果。

在一个实施例中，模内植入件固定装置100中，第二镶件20的两相对的外侧壁上皆开设有限位孔22，限位孔22用于供第一外部装置夹取第二镶件20，第二镶件20的顶部设有用于与第二外部装置配合的连接结构23。本实施例中，第一外部装置为自动化设备上的机械手上的夹爪，限位孔22的设置便于自动化设备上的机械手的夹爪对第二镶件20进行夹取，从而便于人工更换或者取出植入件50，在其他实施例中，第一外部装置也可以为其他具有夹取功能的结构，只要能够与限位孔22配合夹取第二镶件20即可，此处不一一列举。本实施中的连接结构23为螺纹孔，第二外部装置为螺栓或者螺杆，借助螺栓或者螺杆与螺纹孔配合后可以通过人工方式将第二镶件20取出，从而方便更换，进而方便不同批次或者规格的产品生产，在其他实施例中，第二外部装置和连接结构23也可以不局限于螺杆或者螺杆与螺纹孔的配合方式，比如可以为限位拉杆与限位槽的配合方式，只要能够相互配合便于人工将第二镶件取出即可，此处不一一列举。

在一个实施例中，如图3、4，提出一种模具200，该模具200包括下模玉70以及位于下模玉70上方的上模玉60，还包括模内植入件固定装置100，模内植入件固定装置100的第一镶件10安装于下模玉70中，模内植入件固定装置100的第二镶件20与第一镶件10之间通过活动限位件30连接，上模玉60朝向下模玉70的一侧开设有容纳第二镶件20的容纳孔，模内植入件固定装置100的活动限位件30的一端安装于下模玉70中。该模具200进一步将第一镶件10与第二镶件20固定，且为植入件50的加工提供了空间。

作为一个具体的实施例，本实施例中的下模玉70中设有用于安装限位销组件34、并控制限位销组件34移动的安装槽71，该安装槽71包括与限位座343尺寸配合的第一槽径以及与弹簧342配合的第二槽径，第二槽径的尺寸小于第一槽径，限位销组件34在驱动锁头32伸出通孔12的过程中，限位座343向上顶起，进而通过连接杆341将锁头32顶出，限位座343在第一槽径的限制下不会脱出下模玉70，弹簧342在第二槽径的作用下不会脱出下模玉70，并且，由于第二槽径以及限位座343对弹簧342的限制，弹簧342始终对连接杆341产生向下的拉力，从而使连接杆341复位。

在一个优选的实施例中，模具200内设有若干个用于安装模具200模内植入件固定装置100的安装结构，模内植入件固定装置100上固定有若干个植入件50。可以理解的，该模具200上一次安装有若干个模内植入件固定装置100的安装结构，且一组模内植入件50固定机构中设有若干个固定植入件50的结构，若干个植入件50整齐排列于模内植入件50固定机构中，若干个模内植入件50固定机构中整齐排列于模具200中，这样借助自动化设备便能够实现批量化快速固定植入件50的操作，进而一次对多个植入件50进行加工。

在一个实施例中，提出一种自动化设备，该自动化设备用于实现第一镶件10与第二镶件20的自动化拆分，从而实现植入件50的自动化加工。该自动化设备至少包括机械手和顶出机构，其中机械手用于夹取和释放第二镶件20，顶出机构用于在释放第二镶件20的过程中将限位销组件34向第二镶件20一侧顶出，从而方便锁扣31与锁头32在第一镶件10的通孔12外部实现对插。

作为一个优选的实施例，自动化操作过程中可以将整个下模玉70转移至模具200外部的自动化设备上进行操作。开始时，第一镶件10与第二镶件20处于分离状态，借助机械手或者人工将植入件50放入第一镶件10上的置物台11上，然后借助自动化设备上的顶出机构将限位销组件34向下模玉70上方顶起，使得锁头32的上端突出于通孔12，接着借助机械手夹取第二镶件20并让第二镶件20上的锁扣31与锁头32在容纳孔外部完成对接，从而通过第一镶件10将植入件50固定在了下模玉70上。将下模玉70转移后合模，再通过模具200中的容置腔对植入件50进行加工。加工完成后，借助自动化设备上的机械手抓取并向开模方向提拉第二镶件20可以让第二镶件20与第一镶件10分离，从而取出产品。

作为一个具体的实施例，本实用新型对植入件50的加工具体为对植入件50进行二次注塑，即让植入件50与注塑材料结合以形成具有特殊性能或者功能的产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内植入件固定装置，其特征在于：包括用于固定植入件的第一镶件以及第二镶件，以及用于连接所述第一镶件与所述第二镶件、并限制所述第一镶件与所述第二镶件之间的距离的活动限位件，所述活动限位件包括导向部，所述第一镶件设有通孔，所述导向部在所述通孔内滑动，所述第二镶件沿所述导向部的滑动方向与所述第一镶件连接或拆分。

2.根据权利要求1所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述活动限位件包括相互配合的锁头、锁扣，以及与所述锁头的一端固定连接的限位销组件，所述锁头设于所述通孔内，所述导向部固定于所述锁头与所述限位销组件之间，所述限位销组件用于将所述锁头顶出所述第一镶件，所述限位销组件用于限制所述锁头移动的距离，所述限位销组件用于拉动所述锁头复位。

3.根据权利要求2所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述锁扣固定于所述第二镶件内，所述锁扣中用于扣合所述锁头的一端突出于所述第二镶件，所述锁扣于所述第一镶件与所述第二镶件相抵接时限位于所述通孔内。

4.根据权利要求2所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述限位销组件包括限位座、与所述限位座连接的连接杆以及套接于所述连接杆上的弹簧，所述连接杆与所述锁头连接，所述弹簧在所述锁头与所述锁扣锁紧时复位所述连接杆。

5.根据权利要求3所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述锁头具有用于与所述锁扣相接合的凸起部，所述锁扣的相对两侧设有分别设有弹片，两组所述弹片间隔设置形成锁槽，两组所述弹片的游离端皆设有向所述锁槽内侧凸起的卡位部，所述卡位部将所述凸起部锁紧，两组所述弹片的游离端皆设有向所述锁槽外侧凸起的凸块，所述凸块的外壁与所述通孔的孔壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述第一镶件设有用于放置植入件的置物台，所述置物台向所述第一镶件的外侧凸起，所述置物台设有用于放置植入件的导向面，所述第二镶件设有与所述置物台配合、用于压紧植入件的压块。

7.根据权利要求1所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述第一镶件与所述第二镶件设有相互配合的定位结构，所述定位结构包括设于所述第二镶件上的定位块以及开设于所述第一镶件上的定位腔，所述定位块与所述定位腔配合插接。

8.根据权利要求1所述的模内植入件固定装置，其特征在于：所述第二镶件的两相对的外侧壁上皆开设有限位孔，所述限位孔用于供第一外部装置夹取所述第二镶件，所述第二镶件的顶部设有用于与第二外部装置配合的连接结构。

9.一种模具，包括下模玉以及位于所述下模玉上方的上模玉，其特征在于：还包括权利要求1-8任一项所述的模内植入件固定装置，所述模内植入件固定装置的第一镶件安装于所述下模玉中，所述模内植入件固定装置的第二镶件与所述第一镶件之间通过所述活动限位件连接，所述上模玉朝向所述下模玉的一侧开设有用于容纳所述第二镶件的容纳孔，所述模内植入件固定装置的活动限位件的一端安装于所述下模玉中。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述模具内设有若干个用于安装所述模具模内植入件固定装置的安装结构，所述模内植入件固定装置上固定有若干个所述植入件。

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