CN220614812U - 一种内抽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内抽模具，包括依次设置的上模板、下模板和固定件，还包括：上模仁、镶件、导向滑块和内抽滑块，上模仁设置在上模板上，镶件设置在下模板上，上模仁和镶件之间设有产品型腔；导向滑块与固定件连接，并在开模方向活动穿设于镶件内部，导向滑块设有至少两个导向槽，导向槽沿开模方向倾斜并朝向导向滑块中部设置；内抽滑块的一端滑动连接于导向槽内侧，另一端活动穿过镶件并伸入产品型腔，用于成型产品内侧结构，内抽滑块在开模方向限位于镶件内。本实用新型的内抽模具通过导向滑块对至少两个内抽滑块进行导向和脱模，减少了导向块数量，进而降低了模具制作成本和体积。

Description

一种内抽模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种内抽模具。

背景技术

内抽模具是内部设有内抽机构的注塑模具，其可以在注塑过程中实现产品内部空腔、凸起、镂空等特殊形状，广泛应用于具有空心结构或中空部分的产品、按钮连接器等需要具有内部凸起或凹陷的产品、瓶盖等需要内部螺纹结构的产品及电子设备外壳等需要具有内部空腔或镂空结构的产品。

现有内抽模具的内抽机构通过内抽滑块对产品内侧的特殊结构进行成型，并在脱模时通过导向块引导内抽滑块向内侧移动，其中，现有内抽模具的导向块数量需要和内抽滑块及特殊结构的数量相同，即多个内抽滑块需要通过多个导向块进行适配导向，如此增加了模具体积和制作成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种内抽模具，解决的技术问题是：如何对内抽滑块进行导向，并降低导向块数量、模具体积和制作成本。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种内抽模具，包括依次设置的上模板、下模板和固定件，还包括：

上模仁和镶件，所述上模仁设置在所述上模板上，所述镶件设置在所述下模板上，所述上模仁和镶件之间设有产品型腔；

导向滑块，所述导向滑块与所述固定件连接，并在开模方向活动穿设于所述镶件内部，所述导向滑块设有至少两个导向槽，所述导向槽沿开模方向倾斜并朝向所述导向滑块中部设置；

内抽滑块，所述内抽滑块的一端滑动连接于所述导向槽内侧，另一端活动穿过所述镶件并伸入所述产品型腔，用于成型产品内侧结构，所述内抽滑块在开模方向限位于所述镶件内。

在一些实施方案中，所述导向槽包括位于所述导向滑块内部的第一槽体及连通所述第一槽体和外部的第二槽体，所述第二槽体口径小于所述第一槽体口径；所述内抽滑块包括滑动设置于所述第一槽体内的第一端部和滑动设置于所述第二槽体内的第二端部，所述第一端部尺寸大于所述第二槽体，以在水平方向限位于所述第一槽体内。

在一些实施方案中，还包括与所述导向滑块连接的顶部模块，所述镶件朝向上模仁一端设有嵌槽，所述顶部模块嵌设于所述嵌槽内，所述上模仁、镶件及顶部模块之间形成所述产品模腔。

在一些实施方案中，还包括设置于所述上模板和下模板之间的第一限位机构，所述第一限位机构包括与所述上模板连接的第一限位件，所述第一限位件在开模方向活动穿设于所述下模板，所述下模板设有供所述第一限位件穿设并限制所述第一限位件活动距离的第一限位孔。

在一些实施方案中，还包括设置于所述固定件和下模板之间的第二限位机构，所述第二限位机构包括与所述下模板连接的第二限位件，所述第二限位件在开模方向活动穿设于所述下模板内，所述固定件为顶板，所述顶板设有供所述第二限位件穿设并限制所述第二限位件活动距离的第二限位孔。

在一些实施方案中，该内抽模具还包括位于所述下模板和固定件之间的弹簧，所述下模板和/或固定件设有容置所述弹簧的凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的内抽模具，具备以下有益效果：

该内抽模具工作时，上模仁和镶件之间的产品型腔用于成型产品，内抽滑块用于成型产品内侧机构；脱模时，上模板沿脱模方向移动，上模仁同步移动使产品与上模仁脱离，接着，下模板带动镶件沿脱模方向移动，进而带动内抽滑块沿脱模方向移动，内抽滑块移动的过程中受导向滑块的导向槽限制，只能沿着导向槽向导向滑块中部移动，最终脱离产品，随后，产品即可在模具顶出机构的作用下实现脱模；其中，导向滑块设有至少两个导向槽，能够对至少两个内抽滑块进行导向和脱模，相比现有内抽模具减少了导向滑块的数量。可以看出，本实用新型的内抽模具通过导向滑块对至少两个内抽滑块进行导向和脱模，减少了导向块数量，进而降低了模具制作成本和体积。

附图说明

图1为实施例中内抽模具的俯视图。

图2为图1中A截面的剖视图。

图3为实施例中镶件、导向滑块、内抽滑块和顶部模块的爆炸视图。

图4为实施例中导向滑块和内抽滑块的立体图。

图5为图1中B截面的剖视图。

附图标记：上模板1、下模板2、固定件3、上模仁4、镶件5、导向滑块6、内抽滑块7、顶部模块8、弹簧9、下模仁20、穿孔51、嵌槽52、导向槽60、产品型腔100、第一限位件200、第一限位孔201、第二限位件300、第二限位孔301、第一槽体601、第二槽体602、第一端部701、第二端部702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有内抽模具的内抽机构通过内抽滑块对产品内侧的特殊结构进行成型，并在脱模时通过导向块引导内抽滑块向内侧移动，其中，现有内抽模具的导向块数量需要和内抽滑块及特殊结构的数量相同，即多个内抽滑块需要通过多个导向块进行适配导向，如此增加了模具体积和制作成本。

为解决上述技术问题，本实施例提供一种内抽模具，请参阅图1至图4所示，图1为实施例中内抽模具的俯视图，图2为图1中A截面的剖视图，图3为实施例中镶件、导向滑块、内抽滑块和顶部模块的爆炸视图，图4为实施例中导向滑块和内抽滑块的立体图。

上述内抽模具，包括依次设置的上模板1、下模板2和固定件3，还包括：上模仁4、镶件5、导向滑块6和内抽滑块7。

其中，固定件3为开、合模时相对内抽模具的底座32不移动的部分，可以是内抽模具的顶板31或底座32本身。

上模仁4设置在上模板1上，镶件5设置在下模板2上，上模仁4和镶件5之间设有产品型腔100。

上述上模仁4和镶件5用于形成产品型腔100，可以理解的是，下模板2上还可以设置下模仁20、垫块等部件用来形成产品型腔100，上模仁4和镶件5可以采用现有方式安装在上模板1或下模板2上，在此不再赘述。

如图2所示，图2箭头方向为开模方向，导向滑块6与固定件3连接，并在开模方向活动穿设于镶件5内部，导向滑块6设有至少两个导向槽60，导向槽60沿开模方向倾斜并朝向导向滑块6中部设置。

上述导向滑块6用于在合模和开模时引导内抽滑块7移动，其中，导向滑块6开模方向活动穿设于镶件5内部使镶件5在开模过程中不会受导向滑块6干涉，保证镶件5能够随下模板2在开模方向移动；导向槽60的数量与需要引导的内抽滑块7数量对应，其沿开模方向倾斜并朝向导向滑块6中部设置使内抽滑块7能够在开模时向导向滑块6中部，也即产品中部方向移动，从而脱离产品型腔100。

内抽滑块7的一端滑动连接于导向槽60内侧，另一端活动穿过镶件5并伸入产品型腔100，用于成型产品内侧结构，内抽滑块7在开模方向限位于镶件5内。

上述内抽滑块7与导向槽60滑动连接，从而使内抽滑块7能够在导向槽60内滑动，但是同时被导向槽60在横截面方向限位，进而使内抽滑块7能够在开模时沿导向槽60滑动；内抽滑块7活动穿过镶件5并在开模方向彼此限位使其能够横向移动并随镶件5同步沿开模方向移动，镶件5开设有相应供内抽滑块7穿过并对内抽滑块7沿开模方向进行限位的穿孔51；内抽滑块7伸入产品型腔100的一端形状与产品内侧结构适配。

以上技术方案的内抽模具工作时，上模仁4和镶件5之间的产品型腔100用于成型产品，内抽滑块7用于成型产品内侧机构；脱模时，上模板1沿脱模方向移动，上模仁4同步移动使产品与上模仁4脱离，接着，下模板2带动镶件5沿脱模方向移动，进而带动内抽滑块7沿脱模方向移动，内抽滑块7移动的过程中受导向滑块6的导向槽60限制，只能沿着导向槽60向导向滑块6中部移动，最终脱离产品，随后，产品即可在模具顶出机构的作用下实现脱模；其中，导向滑块6设有至少两个导向槽60，能够对至少两个内抽滑块7进行向内导向和脱模，相比现有内抽模具减少了导向滑块6的数量。可以看出，本实施例的内抽模具通过导向滑块6对至少两个内抽滑块7进行导向和脱模，减少了导向块数量，进而降低了模具制作成本和体积。

参阅图2和图4所示，上述内抽滑块7一端与导向槽60内侧滑动连接的一种实施方式中，导向槽60包括位于导向滑块6内部的第一槽体601及连通第一槽体601和外部的第二槽体602，第二槽体602口径小于第一槽体601口径；内抽滑块7包括滑动设置于第一槽体601内的第一端部701和滑动设置于第二槽体602内的第二端部702，第一端部701尺寸大于第二槽体602，以在水平方向限位于第一槽体601内；其中，第一槽体601和第二槽体602之间及第一端部701和第二端部702之间可以形成横截面呈T字型的结构。如此设置，内抽滑块7通过第一端部701和第二端部702滑动设置在第一槽体601和第二槽体602内，同时，第一端部701能够在横截面方向限位于第一槽体601内，实现内抽滑块7与导向槽60内侧滑动连接。

可以理解的是，上述内抽滑块7一端与导向槽60内侧滑动连接还可以通过其他滑动连接结构实现，如在导向滑块6上设置滑轨，内抽滑块7与滑轨滑动连接。

参阅图2和图3所示，为了便于形成产品模腔，该内抽模具还包括与导向滑块6连接的顶部模块8，镶件5朝向上模仁4一端设有嵌槽52，顶部模块8嵌设于嵌槽52内，产品模腔位于上模仁4、镶件5及顶部模块8之间，顶部模块8可以用于成型产品端部的内侧形状，如盖体内侧的底面或顶面。可以理解的是，顶部模块8在开模时可以随镶件5同步移动，也可以通过模具顶针顶出，进而实现脱模。

参阅图5所示，图5为图1中B截面的剖视图，图5中，箭头方向为开模方向。本实施例中，该内抽模具还包括设置于上模板1和下模板2之间的第一限位机构，第一限位机构包括与上模板1连接的第一限位件200，第一限位件200在开模方向活动穿设于下模板2，下模板2设有供第一限位件200穿设并限制第一限位件200活动距离的第一限位孔201；其中，第一限位件200可以是模具尼龙扣。如此设置，上模板1开模时可以通过第一限位件200限制其开模距离，如限制其相对下模板2移动30mm，实现产品部分脱模。

参阅图5所示，进一步地，内抽模具还包括设置于固定件3和下模板2之间的第二限位机构，第二限位机构包括与下模板2连接的第二限位件300，第二限位件300在开模方向活动穿设于下模板2内，固定件3设有供第二限位件300穿设并限制第二限位件300活动距离的第二限位孔301；其中，第二限位件300可以是模具尼龙扣。如此设置，下模板2开模时可以通过第二限位件300限制其相对固定件3的开模距离，如限制其相对固定件3移动10mm，从而保证内抽滑块7能够从成型的产品中脱离，且避免其从导向滑块6的导向槽60中脱离。

参阅图5所示，为了实现下模板2自动开模，该内抽模具还包括位于下模板2和固定件3之间的弹簧9，下模板2和/或固定件3设有容置弹簧9的凹槽；其中弹簧9的数量和分布可以根据弹力大小和受力均匀的角度进行合理选择。如此设置，下模板2开模时能够通过弹簧9的弹力实现自动开模，提升开模效率。

可以理解的是，该内抽模具还可以根据需要设置底板、针板等部件，由于是现有设计，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内抽模具，包括依次设置的上模板、下模板和固定件，其特征在于，还包括：

上模仁和镶件，所述上模仁设置在所述上模板上，所述镶件设置在所述下模板上，所述上模仁和镶件之间设有产品型腔；

导向滑块，所述导向滑块与所述固定件连接，并在开模方向活动穿设于所述镶件内部，所述导向滑块设有至少两个导向槽，所述导向槽沿开模方向倾斜并朝向所述导向滑块中部设置；

内抽滑块，所述内抽滑块的一端滑动连接于所述导向槽内侧，另一端活动穿过所述镶件并伸入所述产品型腔，用于成型产品内侧结构，所述内抽滑块在开模方向限位于所述镶件内。

2.根据权利要求1所述的内抽模具，其特征在于，所述导向槽包括位于所述导向滑块内部的第一槽体及连通所述第一槽体和外部的第二槽体，所述第二槽体口径小于所述第一槽体口径；

所述内抽滑块包括滑动设置于所述第一槽体内的第一端部和滑动设置于所述第二槽体内的第二端部，所述第一端部尺寸大于所述第二槽体，以在水平方向限位于所述第一槽体内。

3.根据权利要求1所述的内抽模具，其特征在于，还包括与所述导向滑块连接的顶部模块，所述镶件朝向上模仁一端设有嵌槽，所述顶部模块嵌设于所述嵌槽内，所述上模仁、镶件及顶部模块之间形成所述产品型腔。

4.根据权利要求1所述的内抽模具，其特征在于，还包括设置于所述上模板和下模板之间的第一限位机构，所述第一限位机构包括与所述上模板连接的第一限位件，所述第一限位件在开模方向活动穿设于所述下模板，所述下模板设有供所述第一限位件穿设并限制所述第一限位件活动距离的第一限位孔。

5.根据权利要求1所述的内抽模具，其特征在于，还包括设置于所述固定件和下模板之间的第二限位机构，所述第二限位机构包括与所述下模板连接的第二限位件，所述第二限位件在开模方向活动穿设于所述下模板内，所述固定件为顶板，所述顶板设有供所述第二限位件穿设并限制所述第二限位件活动距离的第二限位孔。

6.根据权利要求5所述的内抽模具，其特征在于，还包括位于所述下模板和固定件之间的弹簧，所述下模板和/或固定件设有容置所述弹簧的凹槽。