CN209766839U - 一种Pin针垂直摆放保护装置 - Google Patents

Abstract

一种Pin针垂直摆放保护装置，包括内模件、滑块镶件及导向滑动针，内模件上表面凹陷形成滑块镶件容纳槽，滑块镶件容纳于滑块镶件容纳槽，内模件于滑块镶件容纳槽的左右槽壁上形成导向滑动针收纳槽，导向滑动针收容于导向滑动针收纳槽内，导向滑动针部分凸伸至滑块镶件容纳槽内，滑块镶件于左右方向的两个侧面向内凹陷形成导引槽道，导引槽道导引导向滑动针插入，导引槽道包括位于下方的导正槽及滑移槽，左视所述导引槽道，导正槽呈由上向下渐宽的形状。本设计可导正滑块镶件插入，使得五金件端部能够精准插入钢料孔。防止五金件插入时发生变形。提高产品良率。

Description

一种Pin针垂直摆放保护装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域。

背景技术

现有技术中，某些注塑产品由于其自身的结构及形态而使得在生产过程中需要通过二次注塑成型完成。例如中国实用新型专利CN208706950U公开的此类接插件产品。该接插件产品在生产过程中，一般先将四根五金件通过第一次注塑成型形成第一塑胶件，然后将一体成型有五金件的第一塑胶件固定至滑块镶件(现有技术中未展示)中，然后通过人工或者机械手将承载有第一注塑件的滑块镶件插入至注塑模具的内模，最后公模板、母模板、顶针板等合模后通过第二次注塑成型形成最终成品接插件。

然而，在承载有第一注塑件的滑块镶件插入至注塑模具的内模的过程中，经常会因为插入角度的倾斜或者误差而使得五金件在插入内模的钢料孔时错位而发生变形，进而产品不良品。特别是在进行人工操作时，发生五金件因为倾斜插入而产生的不良率颇高。

有鉴于此，有必要提供一种Pin针垂直摆放保护装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Pin针垂直摆放保护装置，能够精准的将五金件插入到钢料孔中，结构简单，制造成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种Pin针垂直摆放保护装置，包括内模件及与内模件配合使用的滑块镶件，所述内模件上表面凹陷形成滑块镶件容纳槽，所述滑块镶件容纳于滑块镶件容纳槽，还包括导向滑动针，所述内模件于滑块镶件容纳槽的左右槽壁上形成导向滑动针收纳槽，所述导向滑动针收容于所述导向滑动针收纳槽内，所述导向滑动针至少部分凸伸至滑块镶件容纳槽内，所述滑块镶件于左右方向的两个侧面向内凹陷形成导引槽道，所述导引槽道导引导向滑动针插入，所述导引槽道包括位于下方的开口状导正槽及与所述导正槽相连通且位于导正槽上方的滑移槽，左视所述导引槽道，所述导正槽呈由上向下渐宽的形状。

作为本设计的进一步改进，左视所述导引槽道，所述导正槽呈等腰梯形形状，所述滑移槽呈长方形形状。

作为本设计的进一步改进，所述导向滑动针在导向滑动针收纳槽内能够沿左右方向移动，当所述导向滑动针向滑块镶件容纳槽外侧移动时赋压。

作为本设计的进一步改进，所述滑块镶件容纳槽于左右方向的两侧分别形成有安装槽，所述安装槽上下贯通，所述Pin针垂直摆放保护装置还包括导滑组件，所述导滑组件固定于安装槽内，所述导滑组件包括固定块及所述导向滑动针，所述导向滑动针收纳槽形成于所述固定块。

作为本设计的进一步改进，所述导向滑动针下端缘位置形成外径较其它部位更大的加粗头部，所述导向滑动针收纳槽对应加粗头部位置亦设计匹配结构以使得导向滑动针容纳于导向滑动针收纳槽内后无法相对固定块向上移动，所述固定块下方位置形成有凸出部，所述安装槽对应凸出部形成匹配结构以使得固定块容纳于安装槽内后无法相对内模件向上移动。

作为本设计的进一步改进，所述固定块面向滑块镶件容纳槽一侧的表面形成有台阶部并形成台阶面，所述台阶面与相邻的滑块镶件容纳槽的下方底面齐平，所述固定块面向滑块镶件容纳槽一侧的表面于台阶部位置沿上下方向贯穿形成有所述导向滑动针收纳槽，所述导向滑动针收纳槽于台阶面上方位置的部分与滑块镶件容纳槽连通。

作为本设计的进一步改进，所述固定块远离滑块镶件容纳槽一侧的表面向内凹陷并形成有与导向滑动针收纳槽连通的变位槽，所述导滑组件还包括无头螺丝及弹簧，所述无头螺丝固定至变位槽远离滑块镶件容纳槽一侧的位置，所述无头螺丝与对应导向滑动针之间组装有弹簧。

作为本设计的进一步改进，所述导向滑动针与弹簧接触的位置设计呈平面，所述导向滑动针沿上下方向呈长条形，导向滑动针收纳槽沿上下方向贯穿内模件。

作为本设计的进一步改进，滑块镶件包括镶件本体及与镶件本体一体连接的镶件载块，所述滑块镶件容纳槽包括位于前端且贯穿内模件前表面的前端槽及与前端槽连通且位于前端槽后方的后端槽，于上下方向上，所述前端槽比后端槽深，所述镶件本体比镶件载块厚，所述镶件本体对应容纳于前端槽内，镶件载块对应容纳于后端槽内，所述导引槽道形成于所述镶件本体的两个侧面。

作为本设计的进一步改进，还包括滑块，所述滑块包括滑块本体及与滑块本体连动的连动杆，所述滑块前方形成有开口状开口槽，所述开口槽左右两侧面上活动安装有扣齿，所述扣齿一端固定有压缩弹簧，所述扣齿能够被向开口槽两侧弹性压缩，所述镶件本体对应位置形成扣钩结构，所述扣齿与扣钩结构卡扣固定，所述滑块后端位置形成牵引槽，所述连动杆穿设于牵引槽内，所述连动杆为非直线柱状，所述连动杆沿上下方向移动时带动滑块沿上下方向及前后方向移动。

本实用新型的有益效果是：通过在内模板上设置导滑组件，配合滑块镶件上的导引槽道实现导正滑块镶件插入，使得五金件端部能够精准插入钢料孔。防止五金件插入时发生变形。提高产品良率。

附图说明

图1是本设计Pin针垂直摆放保护装置的立体使用状态图，其进一步展示了第二注塑件成型以后的立体展示图。

图2是图1所示Pin针垂直摆放保护装置的立体使用状态图，其展示了承载有第一注塑件的滑块镶件由滑块驱动并植入至内模件后的立体示意图，其进一步展示了第二注塑件与第一注塑件分离时候的立体示意图；

图3是本设计Pin针垂直摆放保护装置的部分立体分解图；

图4是本设计Pin针垂直摆放保护装置的部分立体分解图；

图5是本设计Pin针垂直摆放保护装置的部分立体分解图；

图6是图1所示的本设计Pin针垂直摆放保护装置的俯视图；

图7是图6所示的本设计Pin针垂直摆放保护装置自A-A线的剖视图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，为了描述的准确性，全文所有涉及方向的请一律以图1为参照，其中X轴所在方向为左右方向，其中X轴正向为右；Y轴所在方向为前后方向，其中Y轴正向为前；Z轴所在方向为上下方向，其中Z轴正向为上。

请参照图1至图7所示，本设计Pin针垂直摆放保护装置包括内模件1、与内模件1配合使用的滑块镶件2、与滑块镶件2配合使用的滑块3及与内模件1固定的导滑组件4。本设计中，还展示了埋设有四根五金件的第一注塑件5及第二注塑件6。所述内模件1被植入至公模板(未图示)与母模板(未图示)之间。所述滑块镶件2用于固定第一注塑件5，所述滑块3与滑块镶件2限位固定后驱动滑块镶件2植入内模件1。公模板(未图示)、母模板(未图示)及顶针机构(未图示)等合模后，灌入塑胶注塑形成第二注塑件6，所述第二注塑件6至少部分包覆于第一注塑件5外围，最终形成一个完整的插接件成品7。

请参考图1至图5所示，所述内模件1上表面向下凹陷形成有滑块镶件容纳槽11。所述滑块镶件容纳槽11包括位于前端且贯穿内模件1前表面的前端槽111及与前端槽111连通且位于前端槽111正后方的后端槽112。于上下方向上，所述前端槽111比后端槽112深。所述前端槽111及后端槽112于上下方向均未贯穿内模件1。所述前端槽111于左右方向的两侧进一步凹陷并向下贯穿内模件1下表面形成有安装槽113，所述安装槽113于上下方向呈通孔状，所述导滑组件4组装固定于安装槽113内。

请参考图3至图5所示，所述导滑组件4包括固定块41、无头螺丝42、弹簧43及导向滑动针44。所述固定块41限位固定于安装槽113内。所述固定块41面向前端槽111一侧的表面形成有台阶部并形成台阶面410，所述台阶面410与前端槽111的下方底面齐平。所述固定块41面向前端槽111一侧的表面于台阶部位置沿上下方向贯穿形成有导向滑动针收纳槽440，所述导向滑动针收纳槽440于台阶面410上方位置的部分与前端槽111连通，所述导向滑动针44容纳于导向滑动针收纳槽440内。所述固定块41远离前端槽111一侧的表面向内凹陷并形成有与导向滑动针收纳槽440连通的变位槽430，所述变位槽430内形成有内螺纹(未图示)，所述无头螺丝42由固定块41远离前端槽111一侧的表面向内螺纹安装至变位槽430内，所述无头螺丝42与对应导向滑动针44之间组装有弹簧43(本设计中，所述弹簧43为一种压缩弹簧)。

请参考图4、图5并结合图7所示，所述导向滑动针收纳槽440于左右方向的宽度大于导向滑动针44的宽度，使得导向滑动针44在导向滑动针收纳槽440内能够沿左右方向移动，所述弹簧43用于加压给导向滑动针44使得导向滑动针44始终具有向着前端槽111位置移动的趋势。本设计中间，所述导向滑动针44大致呈长条形柱状。所述导向滑动针44与弹簧43接触的位置设计呈平面，可以防止导向滑动针44转动。常态时，所述导向滑动针44至少部分从导向滑动针收纳槽440内凸伸至前端槽111内。

请参考图4、图5并结合图7所示，所述导向滑动针44下端缘位置形成有外径较其它部位更大的加粗头部441，所述导向滑动针收纳槽440对应加粗头部441位置亦设计配合结构(设计呈截面更大的形状)，以使得导向滑动针44容纳于导向滑动针收纳槽440内后无法相对固定块41向上移动，起到限位的作用。此外，所述固定块41下方位置形成有凸出部411，所述安装槽113对应凸出部411形成有匹配结构，以使得固定块41容纳于安装槽113内后无法相对内模件1向上移动，同样起到限位的作用。

请参考图3至图7所示，所述滑块镶件2包括镶件本体21及与镶件本体一体连接的镶件载块22。于上下方向上，所述镶件本体21比镶件载块22厚。所述滑块镶件2对应容纳于滑块镶件容纳槽11内，其中镶件本体21对应容纳于前端槽111内，镶件载块22对应容纳于后端槽112内。所述镶件本体21于左右方向的两个侧面均向内凹陷形成有导引槽道210，所述导引槽道210包括位于下方的导正槽2101及与所述导正槽2101相连通的且位于导正槽2101正上方的滑移槽2102。所述导引槽道210沿上下方向延伸，左视所述导引槽道210，所述导正槽2101呈由上向下渐宽的等腰梯形形状，所述滑移槽2102呈上下等宽的长方形形状。

所述镶件载块22的前端头部形成有五金件定位孔(未标号)，所述承载有五金件的第一注塑件通过五金件一端头部对应插设固定于五金件定位孔以实现与镶件载块22的固定。当固定有第一注塑件的滑块镶件2由上向下组装入滑块镶件容纳槽11内时，所述导向滑动针44配合导正槽2101实现对滑块镶件2的导正作用，以吸收滑块镶件2插入时的错位量(主要是前后及左右方向)，所述导向滑动针44配合滑移槽2102以实现导正及导引作用，以导正滑块镶件2的倾斜插入。进而实现将五金件另一端头部精准插入至钢料孔(未图示)内，本设计中，所述钢料孔可以形成于某部分顶针(未标注)上，也可以形成于内模件1上。

请参考图1、图2、图3及图6所示，所述滑块3包括滑块本体31及与滑块本体31连动的连动杆32。所述滑块3前方形成有开口状开口槽311，所述开口槽31左右两侧面上活动安装有扣齿312，所述扣齿312一端固定有压缩弹簧(未图示)。所述扣齿312能够被向开口槽311两侧赋能压缩。所述镶件本体21对应位置形成有扣钩结构211，当滑块3向前推动时，所述扣齿312向内压缩并且弹出而与扣钩结构211卡扣固定，以实现滑块3与滑块镶件2沿前后方向上的限位固定。所述滑块3后端位置形成有牵引槽313，所述连动杆32穿设于牵引槽313内，所述连动杆32为非直线柱状，当所述连动杆32沿着上下方向移动时，能够带动滑块3沿上下方向及前后方向移动。

在其他实施例中，所述导滑组件4亦可设计呈与内模件1一体，也就是说将固定块41设计呈与内模件1一体，无头螺丝42、弹簧43及导向滑动针44结构与本设计实施例(说明书附图实施例)相同。

本设计中，通过在内模板1上设置导滑组件4，配合滑块镶件2上的导引槽道210实现将由上向下插入的承载有第一注塑件5的滑块镶件2导正，使得承载于滑块镶件2上的第一注塑件5的五金件端部能够精准插入钢料孔。防止五金件插入时发生变形。提高产品良率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种Pin针垂直摆放保护装置，包括内模件及与内模件配合使用的滑块镶件，所述内模件上表面凹陷形成滑块镶件容纳槽，所述滑块镶件容纳于滑块镶件容纳槽，其特征在于：还包括导向滑动针，所述内模件于滑块镶件容纳槽的左右槽壁上形成导向滑动针收纳槽，所述导向滑动针收容于所述导向滑动针收纳槽内，所述导向滑动针至少部分凸伸至滑块镶件容纳槽内，所述滑块镶件于左右方向的两个侧面向内凹陷形成导引槽道，所述导引槽道导引导向滑动针插入，所述导引槽道包括位于下方的开口状导正槽及与所述导正槽相连通且位于导正槽上方的滑移槽，左视所述导引槽道，所述导正槽呈由上向下渐宽的形状。

2.根据权利要求1所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：左视所述导引槽道，所述导正槽呈等腰梯形形状，所述滑移槽呈长方形形状。

3.根据权利要求1所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述导向滑动针在导向滑动针收纳槽内能够沿左右方向移动，当所述导向滑动针向滑块镶件容纳槽外侧移动时赋压。

4.根据权利要求1所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述滑块镶件容纳槽于左右方向的两侧分别形成有安装槽，所述安装槽上下贯通，所述Pin针垂直摆放保护装置还包括导滑组件，所述导滑组件固定于安装槽内，所述导滑组件包括固定块及所述导向滑动针，所述导向滑动针收纳槽形成于所述固定块。

5.根据权利要求4所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述导向滑动针下端缘位置形成外径较其它部位更大的加粗头部，所述导向滑动针收纳槽对应加粗头部位置亦设计匹配结构以使得导向滑动针容纳于导向滑动针收纳槽内后无法相对固定块向上移动，所述固定块下方位置形成有凸出部，所述安装槽对应凸出部形成匹配结构以使得固定块容纳于安装槽内后无法相对内模件向上移动。

6.根据权利要求4所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述固定块面向滑块镶件容纳槽一侧的表面形成有台阶部并形成台阶面，所述台阶面与相邻的滑块镶件容纳槽的下方底面齐平，所述固定块面向滑块镶件容纳槽一侧的表面于台阶部位置沿上下方向贯穿形成有所述导向滑动针收纳槽，所述导向滑动针收纳槽于台阶面上方位置的部分与滑块镶件容纳槽连通。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述固定块远离滑块镶件容纳槽一侧的表面向内凹陷并形成有与导向滑动针收纳槽连通的变位槽，所述导滑组件还包括无头螺丝及弹簧，所述无头螺丝固定至变位槽远离滑块镶件容纳槽一侧的位置，所述无头螺丝与对应导向滑动针之间组装有弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：所述导向滑动针与弹簧接触的位置设计呈平面，所述导向滑动针沿上下方向呈长条形，导向滑动针收纳槽沿上下方向贯穿内模件。

9.根据权利要求1所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：滑块镶件包括镶件本体及与镶件本体一体连接的镶件载块，所述滑块镶件容纳槽包括位于前端且贯穿内模件前表面的前端槽及与前端槽连通且位于前端槽后方的后端槽，于上下方向上，所述前端槽比后端槽深，所述镶件本体比镶件载块厚，所述镶件本体对应容纳于前端槽内，镶件载块对应容纳于后端槽内，所述导引槽道形成于所述镶件本体的两个侧面。

10.根据权利要求4所述的一种Pin针垂直摆放保护装置，其特征在于：还包括滑块，所述滑块包括滑块本体及与滑块本体连动的连动杆，所述滑块前方形成有开口状开口槽，所述开口槽左右两侧面上活动安装有扣齿，所述扣齿一端固定有压缩弹簧，所述扣齿能够被向开口槽两侧弹性压缩，所述镶件本体对应位置形成扣钩结构，所述扣齿与扣钩结构卡扣固定，所述滑块后端位置形成牵引槽，所述连动杆穿设于牵引槽内，所述连动杆为非直线柱状，所述连动杆沿上下方向移动时带动滑块沿上下方向及前后方向移动。