CN111571943A - 一种具有司筒顶出结构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板和模块，固定板、镶针、司筒、弹块和弹性件；固定板固定在模板上或者固定在模块底部；镶针第一端与固定板连接，司筒可移动地套接在镶针上，司筒第一端设有凸块；司筒可移动地穿过模块，镶针第二端以及司筒第二端通向成型区域；弹块第一端设有凹槽，凸块与凹槽配合，凹槽包括位于凸块的靠近司筒第二端的一侧的阻挡壁；弹块可移动地穿过模块且弹块第二端通向接触区域；弹性件第一端与模板或固定板连接，弹性件第二端与弹块第一端连接；凸块的远离司筒第二端的侧面与弹性件第二端连接或与凹槽连接。本发明的模具脱模时不影响外观面和凸台胶位公差。

Description

一种具有司筒顶出结构的模具

技术领域

本发明涉及注塑用模具技术领域，具体涉及一种具有司筒顶出结构的模具。

背景技术

模具注塑成型是制备塑胶制品的常见成型方法，有时制品具有凸台结构，例如环状凸起的小凸台，注塑成型后凸起部分通常嵌入到模具中。现有模具通常采用前模顶针或镶件装弹簧等结构，在开模时将嵌入模具中的制品凸起部顶出。但当凸台周围都是外观面时，采用前模顶针或镶件等顶出会对外观面造成不良的影响，此时只能通过加大拔模角度来出模，但无法保证凸台胶位公差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种脱模时能够将环状凸台顶出且不影响外观面和凸台胶位公差的具有司筒顶出结构的模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板和模块，模块与模板连接，模块表面包括成型区域和位于成型区域周围的接触区域；模具还包括固定板、镶针、司筒、弹块和弹性件；固定板固定在模板上或者固定在模块底部；镶针第一端与固定板连接，司筒可移动地套接在镶针上，司筒第一端设有向远离司筒轴线的方向凸起的凸块；司筒可移动地穿过模块，镶针第二端以及司筒第二端通向成型区域；弹块第一端设有凹槽，凸块与凹槽配合，凹槽包括位于凸块的靠近司筒第二端的一侧的阻挡壁；弹块可移动地穿过模块且弹块第二端通向接触区域；弹性件第一端与模板或固定板连接，弹性件第二端与弹块第一端连接；凸块的远离司筒第二端的侧面与弹性件第二端连接或与凹槽连接。

进一步的技术方案是，模具还包括压块，压块设置在固定板与司筒第一端之间，和/或压块设置在固定板与弹块第一端之间。

进一步的技术方案是，镶针贯穿所述压块。

进一步的技术方案是，模板上设有容纳槽，固定板放置在容纳槽内。

进一步的技术方案是，弹性件为弹簧。

进一步的技术方案是，模板上设有沉孔，弹簧第一端放置在沉孔内。

进一步的技术方案是，固定板底部设有卡槽，固定板还设有连通卡槽底部的通孔；镶针穿过通孔，镶针第一端设有卡块，卡块与卡槽配合。

进一步的技术方案是，模具还包括前模面板和脱料板，脱料板连接在前模面板上，模板连接在脱料板上。

与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：

本发明的模具将司筒设置在成型区域中而将弹块设置在接触区域中，成型区域是产品注射成型时的胶位，接触区域是用于与后模接触而封闭胶位处形成的成型腔。司筒与弹块联动，前后模具开模时，弹块第二端不受后模的压力而在弹性件的作用下向外弹出，弹块或弹性件带动司筒第二端向外顶出，使得司筒第二端上成型的凸台被顶出，使凸台便于脱模；当模具合模时，弹块第二端被压下，弹块带动司筒回复原位，形成注塑时凸台的成型腔。除了与司筒第二端接触的凸台底面之外，司筒与模块不与制品的其他表面接触，保护了产品的外观面，且无需加大拔模角度，满足了产品公差要求。可见，本发明完全解决了在外观产品上有重点公差要求的柱位粘前模问题。

附图说明

图1是本发明模具实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的结构示意图(模块未示出)。

图3是图1中B处圈出部分的放大结构示意图。

图4是图2中C处圈出部分的放大结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例提供了一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板10、模块20、固定板30、镶针40、司筒50、弹块60、弹性件70、压块80、脱料板90和前模面板100。

其中，模块20与模板10连接，模块20可以镶嵌在模板10正面的安装槽内。在本实施例中，模板20连接在脱料板90上，脱料板90连接在前模面板100上，前模面板100、脱料板90、模块20与模板10等构成前模，与后模配合形成完整的注塑用模具，前模上还设有供塑胶材料注入时经过的流道。

模块20表面包括成型区域21和位于成型区域21周围的接触区域22。成型区域21是产品注射成型时的胶位，即前模与后模合模后成型区域21与后模之间会形成成型腔，塑胶材料注入成型腔后在成型区域21上形成制品。接触区域22是用于与后模接触而封闭胶位从而形成的成型腔，接触区域22在前模与后模的分型面上。

固定板30固定在模板10上或者固定在模块20底部，例如可以通过螺钉等螺纹紧固件进行固定。在本实施例中，模板10上设有容纳槽11，固定板30放置在容纳槽11内，便于固定板30在模板10与模块20之间的安装定位，例如可以先将固定板30固定在模块20底部，再将模块20安装到模板10上，此时相对于模块20底部凸起的固定板30可以容纳到容纳槽11内。固定板30底部还设有卡槽31，固定板30还设有连通卡槽31底部的通孔32。

镶针40第一端与固定板30连接。具体地，镶针40穿过通孔32，镶针40第一端设有卡块41，卡块41与卡槽31配合，便于镶针40在固定板30上的安装。在本实施例中，镶针40第一端形成T形截面，卡槽31与通孔32形成T形槽，镶针40第一端卡入T形槽内，结构稳定可靠。T形槽顶部是开口的，便于镶针40放入，固定板30与模板10和模块20配合后，T形槽顶部被封闭，镶针40被固定在T形槽内。

司筒50可移动地套接在镶针40上，司筒50第一端设有向远离司筒50轴线的方向凸起的凸块51。司筒50可沿司筒50轴线移动地穿过模块20，例如模块20上可以设有通孔供司筒50可移动地穿过。镶针40第二端以及司筒50第二端通向成型区域21，即镶针40第二端以及司筒50第二端在成型区域21内并且连通成型区域21，与成型区域21的其他表面共同形成胶位。在合模时，镶针40第二端相对于司筒50第二端更远离固定板50，从而与模块20一同形成环形凸台的成型腔。

弹块60第一端设有凹槽61，凸块51与凹槽61配合，凹槽61包括位于凸块51的靠近司筒50第二端的一侧的阻挡壁62，阻挡壁62用于限制凸块51的位置，使得弹块60能够在由司筒50第一端指向司筒50第二端的方向上限制司筒50的移动。弹块60可移动地穿过模块20，优选地，弹块60可沿垂直于接触区域22的方向移动地穿过模块20，模块20上可以设有另外的通孔供弹块60穿过。且弹块20第二端通向接触区域22，即弹块20第二端在接触区域22内并且连通接触区域22，能够与接触区域22的其他表面共同形成分型面的部分。随着弹块20的伸缩移动，弹块20第二端可与接触区域22所在平面齐平，也可相对于接触区域22所在平面伸出。弹块60与司筒50可以设置在模块20内的不同位置，只要凸块51与凹槽61连接实现弹块60与司筒50联动即可。又或者弹块20可以呈弯折结构，即弹块20第一端中心线相对于弹块20第二端中心线偏移，弹块20第一端和弹块20第二端连接，弹块20第一端靠近司筒50第一端设置，弹块20第二端位于接触区域22内。

弹性件70第一端与模板10或固定板30连接。弹性件70第二端与弹块60第一端连接。凸块51的远离司筒50第二端的侧面与弹性件70第二端连接或与凹槽61连接，只要凸块51能随凹槽61或弹性件70第二端弹出即可。弹性件70用于在开模时将弹块60和凸块51弹起。具体在本实施例中，弹性件70为弹簧，模板10上设有沉孔12，弹簧第一端放置在沉孔12内。

压块80设置在固定板30与司筒50第一端之间，或者或同时地压块80设置在固定板30与弹块60第一端之间。在本实施例中，压块80与司筒50第一端以及弹块60第一端接触，镶针40贯穿压块80。压块80用于限制弹块60和司筒50的下压位移，当弹块60和司筒50回缩到接触压块80时达到极限。

本实施例的模具在开模时，弹块60第二端不受后模的压力而在弹性件70的作用下向外弹出，弹块60或弹性件70带动司筒50向外顶出，使得司筒50第二端上成型的凸台被顶出而脱模；当模具合模时，弹块60第二端被压下，弹块60带动司筒50回复原位，形成注塑时凸台的成型腔。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有司筒顶出结构的模具，包括模板和模块，所述模块与所述模板连接，所述模块表面包括成型区域和位于所述成型区域周围的接触区域；其特征在于：

所述模具还包括固定板、镶针、司筒、弹块和弹性件；

所述固定板固定在所述模板上或者固定在所述模块底部；所述镶针第一端与所述固定板连接，所述司筒可移动地套接在所述镶针上，所述司筒第一端设有向远离所述司筒轴线的方向凸起的凸块；所述司筒可移动地穿过所述模块，所述镶针第二端以及所述司筒第二端通向所述成型区域；

所述弹块第一端设有凹槽，所述凸块与所述凹槽配合，所述凹槽包括位于所述凸块的靠近所述司筒第二端的一侧的阻挡壁；所述弹块可移动地穿过所述模块且所述弹块第二端通向所述接触区域；

所述弹性件第一端与所述模板或所述固定板连接，所述弹性件第二端与所述弹块第一端连接；所述凸块的远离所述司筒第二端的侧面与所述弹性件第二端连接或与所述凹槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述模具还包括压块，所述压块设置在所述固定板与所述司筒第一端之间，和/或所述压块设置在所述固定板与所述弹块第一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述镶针贯穿所述压块。

4.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述模板上设有容纳槽，所述固定板放置在所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述模板上设有沉孔，所述弹簧第一端放置在所述沉孔内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述固定板底部设有卡槽，所述固定板还设有连通所述卡槽底部的通孔；所述镶针穿过所述通孔，所述镶针第一端设有卡块，所述卡块与所述卡槽配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有司筒顶出结构的模具，其特征在于：

所述模具还包括前模面板和脱料板，所述脱料板连接在所述前模面板上，所述模板连接在所述脱料板上。

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