CN214926558U - 一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的对称式翼状产品防粘前模的模具结构，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、第一滑块装置、第二滑块装置和弹针机构，所述后模仁顶部一侧的两端和中部分别开有一对第一凹槽和一对第二凹槽，第一滑块装置包括第一底板和第一滑块座，以及第一滑块座向第一凹槽方向延伸的第一滑块头；第二滑块装置包括第二底板和第二滑块座，以及第二滑块座内侧的两端向一对第二凹槽方向延伸的一对第二滑块头；弹针机构设于前模仁的顶部和第一凹槽对应的一侧，包括弹针底板、弹针板、弹针和回位针，弹针的底部向第一滑块头方向延伸，回位针的底部向后模仁方向延伸；本模具结构注塑得到对称式翼状产品并且使该产品能顺利脱模。

Description

一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构。

背景技术

目前随着对注塑产品的细节要求越来越高，对于注塑模具的结构要求也更加精细。现有的注塑产品中，经常会出现产品中有倒扣等不能直接顺利脱模的结构，对于翼状结构的产品，其通常由产品中部向两侧呈倾斜状，并且在边缘具有一些内凹结构，这些内凹结构的侧壁通常都是向前模仁方向延伸的倒角，这些倒角在产品进行脱模时，通常对前模仁具有较大的粘附力，因此在脱模时极易造成倒角处的断裂，从而造成产品的不完整。

实用新型内容

为了实现对称翼状产品的注塑和顺利脱模，本实用新型提出一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构。

本实用新型采用了如下的技术方案：一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，包括前模板、后模板、第一滑块装置、第二滑块装置和弹针机构，所述前模板位于所述后模板的上方，所述前模板的底部嵌设有前模仁，所述后模板的顶部嵌设有后模仁，所述前模仁、后模仁、第一滑块装置和第二滑块装置共同形成所述对称式翼状产品的型腔，所述对称式翼状产品为呈镜像的一对翼状产品；其中：

所述后模仁顶部一侧的两端和中部分别开有对称的一对第一凹槽以及对称的一对第二凹槽；所述第一滑块装置包括第一底板和第一滑块座，所述第一底板固定在所述第一凹槽外侧的所述后模板的顶部，所述第一滑块座设置于所述第一底板上，所述第一滑块座的内侧向所述第一凹槽方向延伸有第一滑块头，所述第一滑块头、前模仁和后模仁构成的型腔形成所述翼状产品具有内凹结构的一端；所述第二滑块装置包括第二底板和第二滑块座，所述第二底板固定在一对所述第二凹槽外侧的所述后模板的顶部，所述第二滑块座设置于所述第二底板上，所述第二滑块座内侧的两端分别向一对所述第二凹槽方向延伸有水平对称的一对第二滑块头，所述第二滑块头、前模仁和后模仁构成的型腔形成所述翼状产品的具有连接孔的一端；

所述前模仁的顶部和所述第一凹槽对应的一侧对称开有一对上凹槽，所述上凹槽内安装有所述弹针机构，所述弹针机构包括弹针底板、弹针板、弹针和回位针，所述弹针板和弹针底板依次放置于所述上凹槽内，所述弹针板和弹针底板的总厚度小于所述上凹槽的深度；所述弹针和回位针固定在所述弹针板上，所述前模仁上分别开有供所述弹针和回位针穿过的弹针通孔和回位通孔，所述弹针的底部穿过所述弹针通孔向所述第一滑块头方向延伸，所述回位针的底部穿过所述回位通孔向所述后模仁方向延伸；所述弹针底板上侧的所述前模板底部开有开口向下的第二凹槽，所述第二凹槽和所述弹针底板之间放置有一弹簧，所述弹簧的长度大于所述第二凹槽的深度。

优选地，所述第一滑块座和第二滑块座的顶部分别设有第一铲基和第二铲基，所述第一铲基和第二铲基分别和其上方的所述前模板固定连接。

优选地，所述第一铲基和第二铲基上分别固定有第一导柱和第二导柱，所述第一滑块座和第二滑块座上分别开有供所述第一导柱和第二导柱插入的第一导向孔和第二导向孔。

优选地，所述第一底板和第二底板上均开有上下贯穿的底板通孔，所述底板通孔内固定有滑块定位装置，所述滑块定位装置包括槽体、定位弹簧和定位块，所述槽体的底部固定在所述底板通孔底部的所述后模板上，所述定位弹簧和定位块依次放入所述槽体内，所述定位块的顶部固定有定位凸块，所述第一滑块座和第二滑块座的底部分别开设有和所述定位凸块匹配的定位槽。

优选地，所述第一滑块座和第二滑块座的外侧还分别设有滑块限位块，所述滑块限位块固定连接在所述后模板顶部的外侧。

优选地，所述弹针板和弹针底板固定连接。

优选地，所述弹针固定在所述弹针板的内侧，所述回位针固定在所述弹针板的中部，所述弹簧的位置和所述回位针的位置相对应。

优选地，所述回位针的直径大于所述弹针的直径。

本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的模具结构，针对所需产品的特征对模具设计了第一滑块装置和第二滑块装置，并在第一滑块装置的上侧设计了弹针机构，从而注塑得到所需要的翼状产品并且使该翼状产品能顺利脱模；所述弹针机构设计在后模仁内，使得弹针机构在使用过程中更加的稳定；另外所述弹针机构的结构较为简单，安装方便同时也便于更换。

附图说明

图1为本实用新型所述对称式翼状产品的结构图；

图2为本实用新型模具的侧视剖面的结构图；

图3为图2中C-C向的剖视图；

图4为图2中D-D向的剖视图；

图5为图3中A位置的放大图；

图6为第一滑块头和弹针机构的结构图。

其中：1、前模板；2、后模板；3、前模仁；4、后模仁；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一底板；8、第一滑块座；9、第一滑块头；10、第二底板；11、第二滑块座；12、第二滑块头；13、上凹槽；14、弹针底板；15、弹针板；16、弹针；17、回位针；18、第一铲基；19、第二铲基；20、第一导柱；21、第二导柱；22、第一导向孔；23、第二导向孔；24、底板通孔；25、槽体；26、定位弹簧；27、定位块；28、定位凸块；29、定位槽；30、滑块限位块；31、固定凹槽；32、顶出弹簧；33、翼状产品；34、内凹结构；35、倒角；36、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的模具注塑形成的对称式翼状产品由呈镜像的一对翼状产品33构成，所述翼状产品33的一端具有内凹结构34，另一端开有孔洞36。

如图2至图4所示，一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，包括前模板1、后模板2、第一滑块装置、第二滑块装置和弹针机构，所述前模板1位于所述后模板2的上方，所述前模板1的底部嵌设有前模仁3，所述后模板2的顶部嵌设有后模仁4，所述前模仁3和后模仁4相互配合，并与所述第一滑块装置和第二滑块装置一起共同形成所述对称式翼状产品的型腔。

所述后模仁4顶部一侧的两端和中部分别开设有对称的一对第一凹槽5以及对称的一对第二凹槽6；所述第一滑块装置包括第一底板7和第一滑块座8，所述第一底板7固定在所述第一凹槽5外侧的所述后模板2的顶部，所述第一滑块座8设置于所述第一底板7上，所述第一滑块座8的内侧向所述第一凹槽5方向延伸有第一滑块头9，所述第一滑块头9、前模仁3和后模仁4构成的型腔形成所述翼状产品33具有内凹结构34的一端。同样地，所述第二滑块装置包括第二底板10和第二滑块座11，所述第二底板10固定在一对第二凹槽6外侧的所述后模板2的顶部，所述第二滑块座11设置于所述第二底板10上，所述第二滑块座11内侧的两端分别向一对第二凹槽6方向延伸有水平对称的一对第二滑块头12，所述第二滑块头12、前模仁3和后模仁4构成的型腔形成所述翼状产品33的具有孔洞36的一端。需要说明的是，所述第一滑块头9和第二滑块头12在外侧的动力驱动装置下分别在所述第一凹槽5和所述第二凹槽6内滑动，所述动力驱动装置可以是油缸，通过将油缸分别和第一滑块座8和第二滑块座11连接，实现对第一滑块头9和第二滑块头12的推动和拉动。

所述前模仁3的顶部和所述第一凹槽5对应的一侧对称开有一对上凹槽13，所述上凹槽13内安装有所述弹针机构，所述弹针机构包括弹针底板14、弹针板15、弹针16和回位针17，所述弹针板15和弹针底板14依次放置于所述上凹槽13内，所述弹针板15和弹针底板14的总厚度小于所述上凹槽13的深度，从而使所述弹针板15和弹针底板14可以在上凹槽13内进行竖直方向的移动。所述弹针16和回位针17固定在所述弹针板15上，所述前模仁3上分别开有供所述弹针16和回位针17穿过的弹针通孔和回位通孔，所述弹针16的底部穿过所述弹针通孔向所述第一滑块头9方向延伸，所述回位针17的底部穿过所述回位通孔向所述后模仁4方向延伸。

另外，所述弹针底板14上侧的所述前模板1底部开有开口向下的固定凹槽31，所述固定凹槽31和所述弹簧底板14之间放置有一顶出弹簧32，所述顶出弹簧32的长度大于所述固定凹槽31的深度，合模时，所述弹针底板14位于所述上凹槽13的顶部，所述顶出弹簧32处于压缩状态。

需要说明的是，内凹结构的两侧通常为向上延伸的倒角，如图2和图6所示，在本实施例中，所述内凹结构34的外侧壁为向所述前模仁3方向延伸的倒角35，在产品进行脱模时，所述倒角35极易粘前模仁3，从而导致在脱模时倒角35处发生断裂。本实用新型的弹针结构在脱模过程中作用于产品的内凹结构34处，从而防止产品的倒角35粘前模仁3。

根据本实用新型，开模时，当所述前模板1和后模板2开始分离时，所述弹针底板14和弹针板15先带动所述弹针16和回位针17向所述后模板2方向移动，此时，在所述顶出弹簧32的压力作用下，所述弹针16和所述内凹结构34相抵接，并给予其向下的压力，从而帮助所述倒角35顺利离开前模仁3。当弹针板15滑动至所述上凹槽13的底部时，所述弹针机构停止和所述前模板1的相对运动，并跟随所述前模板1一起向远离所述后模板2的方向运动，此时回位针17的底部伸出至所述回位通孔的外侧。合模时，随着后模板2向所述前模板1方向运动，所述后模板2推动所述回位针17，直到所述前模板1和后模板2合模，所述弹针机构在所述回位针17的推动下顺利回位。另外，本实用新型中的弹针机构固定在所述前模仁3内，该种设置对所述弹针16和回位针17长度要求更低，从而保证了弹针16和回位针17的稳定性。

进一步地，所述第一滑块座8和第二滑块座11的顶部分别设有第一铲基18和第二铲基19，所述第一铲基18和第二铲基19分别和其上方的所述前模板1固定连接。本实施例中，第一铲基18和第二铲基19通过在其上方的前模板1底部开设开口向下的凹槽，从而使第一铲基18和第二铲基19的顶部嵌入到对应的凹槽内，并通过固定件例如螺栓和所述前模板1进行固定连接。

所述第一铲基18和第二铲基19上分别固定有导向作用的第一导柱20和第二导柱21，所述第一滑块座8和第二滑块座11上分别开有对应的第一导向孔22和第二导向孔23。在模具注塑过程中，随着所述前模板1和后模板2的开模和会位，所述第一导柱20和第二导柱21可分别在所述第一导向孔22和第二导向孔23内滑动，从而实现所述第一滑块座8和第二滑块座11在开合模的过程中精准对位。

进一步地，所述第一底板7和第二底板10上均开有上下贯穿的底板通孔24，所述底板通孔24内均设有相同的滑块定位装置，如图5所示，所述滑块定位装置包括槽体25、定位弹簧26和定位块27，所述槽体25的底部固定在所述底板通孔24底部的所述后模板2上，所述定位弹簧26和定位块27依次放入所述槽体25内，所述定位块27的顶部固定有定位凸块28，所述第一滑块座8和第二滑块座11的底部开有和所述定位凸块28匹配的定位槽29。当第一滑块座8或第二滑块座11的底部和所述定位凸块28接触时，所述定位弹簧26被压缩，所述第一滑块座8或第二滑块座11继续滑动，直到所述定位凸块28和所述定位槽29相互嵌合，此时，所述第一滑块座8和第二滑块座11分别定位在第一底板7和第二底板10上所设定的位置，此种设置，可以保证在合模时，对应的导向柱能准确地插入导向孔内，实现开合模的精准性。

此外，为了限制滑块座的开模行程，防止造成过度冲压，所述第一滑块座8和第二滑块座11的外侧还分别设有滑块限位块30，所述滑块限位块30固定连接在所述后模板2顶部的外侧。

对于本实用新型的所述弹针结构，所述弹针板15和弹针底板14通过固定件固定连接，例如螺栓、螺钉等，从而可以减少弹针板15和弹针底板14在进行运动时相互的冲击碰撞。

优选地，所述弹针16固定在所述弹针板15的内侧，所述回位针17固定在所述弹针板15的中部，所述顶出弹簧32的位置和所述回位针17的位置相对应。这样设置可以使所述弹针底板14和弹针板15在所述回位针17的推力下受力更加均匀。

所述弹针机构通过后模板2推回位针17实现回位，因此所述回位针17需要具有一定的抗撞击能力。本实用新型，优选地，所述回位针17的直径大于所述弹针16的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，包括前模板、后模板、第一滑块装置、第二滑块装置和弹针机构，所述前模板位于所述后模板的上方，所述前模板的底部嵌设有前模仁，所述后模板的顶部嵌设有后模仁，所述前模仁、后模仁、第一滑块装置和第二滑块装置共同形成所述对称式翼状产品的型腔，所述对称式翼状产品为呈镜像的一对翼状产品；其中：

所述后模仁顶部一侧的两端和中部分别开有对称的一对第一凹槽以及对称的一对第二凹槽；所述第一滑块装置包括第一底板和第一滑块座，所述第一底板固定在所述第一凹槽外侧的所述后模板的顶部，所述第一滑块座设置于所述第一底板上，所述第一滑块座的内侧向所述第一凹槽方向延伸有第一滑块头，所述第一滑块头、前模仁和后模仁构成的型腔形成所述翼状产品具有内凹结构的一端；所述第二滑块装置包括第二底板和第二滑块座，所述第二底板固定在一对所述第二凹槽外侧的所述后模板的顶部，所述第二滑块座设置于所述第二底板上，所述第二滑块座内侧的两端分别向一对所述第二凹槽方向延伸有水平对称的一对第二滑块头，所述第二滑块头、前模仁和后模仁构成的型腔形成所述翼状产品的具有连接孔的一端；

所述前模仁的顶部和所述第一凹槽对应的一侧对称开有一对上凹槽，所述上凹槽内安装有所述弹针机构，所述弹针机构包括弹针底板、弹针板、弹针和回位针，所述弹针板和弹针底板依次放置于所述上凹槽内，所述弹针板和弹针底板的总厚度小于所述上凹槽的深度；所述弹针和回位针固定在所述弹针板上，所述前模仁上分别开有供所述弹针和回位针穿过的弹针通孔和回位通孔，所述弹针的底部穿过所述弹针通孔向所述第一滑块头方向延伸，所述回位针的底部穿过所述回位通孔向所述后模仁方向延伸；所述弹针底板上侧的所述前模板底部开有开口向下的第二凹槽，所述第二凹槽和所述弹针底板之间放置有一弹簧，所述弹簧的长度大于所述第二凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述第一滑块座和第二滑块座的顶部分别设有第一铲基和第二铲基，所述第一铲基和第二铲基分别和其上方的所述前模板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述第一铲基和第二铲基上分别固定有第一导柱和第二导柱，所述第一滑块座和第二滑块座上分别开有供所述第一导柱和第二导柱插入的第一导向孔和第二导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述第一底板和第二底板上均开有上下贯穿的底板通孔，所述底板通孔内固定有滑块定位装置，所述滑块定位装置包括槽体、定位弹簧和定位块，所述槽体的底部固定在所述底板通孔底部的所述后模板上，所述定位弹簧和定位块依次放入所述槽体内，所述定位块的顶部固定有定位凸块，所述第一滑块座和第二滑块座的底部分别开设有和所述定位凸块匹配的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述第一滑块座和第二滑块座的外侧还分别设有滑块限位块，所述滑块限位块固定连接在所述后模板顶部的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述弹针板和弹针底板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述弹针固定在所述弹针板的内侧，所述回位针固定在所述弹针板的中部，所述弹簧的位置和所述回位针的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种对称式翼状产品防粘前模的模具结构，其特征在于，所述回位针的直径大于所述弹针的直径。

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