CN210415375U - 注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板和定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有斜孔，所述定模板中设斜导柱，动模板上制有斜导面，斜导面上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有斜抽芯块和弹簧槽，弹簧槽中设斜弹簧，侧抽芯滑块下端制有前、后定位槽，动模板中制有前、后安装孔，前安装孔中设前堵块、前弹簧和前定位销，前定位销的头部与侧抽芯滑块的前定位槽相配合，后安装孔中设后堵块、后弹簧和后定位销，后定位销的头部与侧抽芯滑块的后定位槽相配合。

Description

注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有倾斜向上的斜孔，已有技术通常是在注塑模具的动模板外壁设置侧抽油缸，该油缸的倾斜角度与斜孔的倾斜角度一致，通过油缸的活塞杆带动侧抽芯滑块与塑料件的斜孔相配合，该结构存在的缺点是：一、采用油缸，提高模具的制造成本；二、油缸设置在模具外壁上，增加模具的体积。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具制造成本，减小模具体积的注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构。

本实用新型注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的塑料件，在塑料件的侧壁制有倾斜向上的斜孔，所述的定模板中设置斜导柱，在动模板上制有斜导面，斜导面上设置倾斜的侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块的一侧制有斜抽芯块和弹簧槽，斜抽芯块与塑料件的斜孔相配合，在弹簧槽中设置斜弹簧，斜弹簧的一侧与侧抽芯滑块相接触，斜弹簧的另一侧与动模板相接触，在侧抽芯滑块的下端制有前定位槽和后定位槽，动模板中制有前安装孔和后安装孔，前安装孔中设置前堵块、前弹簧和前定位销，前堵块与前安装孔相固定，前弹簧的一侧与前堵块相接触，前弹簧的另一侧与前定位销底部相接触，前定位销的头部与侧抽芯滑块的前定位槽相配合，后安装孔中设置后堵块、后弹簧和后定位销，后堵块与后安装孔相固定，后弹簧的一侧与后堵块相接触，后弹簧的另一侧与后定位销底部相接触，后定位销的头部与侧抽芯滑块的后定位槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，动模板带动前堵块、前弹簧、前定位销、后堵块、后弹簧、后定位销和斜弹簧一起向后移动，而上复板、定模板和斜导柱保持不动，在侧抽芯滑块向后移动时，侧抽芯滑块中的斜导孔与斜导柱配合，使斜导柱带动侧抽芯滑块沿着斜导面倾斜向上移动，同时斜弹簧也推动侧抽芯滑块沿着斜导面倾斜向上移动，侧抽芯滑块带动斜抽芯块倾斜向上抽出塑料件的斜孔，而在侧抽芯滑块倾斜向上移动的同时，侧抽芯滑块底部的前定位槽与前定位销脱离接触，当侧抽芯滑块移动到位后，后定位销与后定位槽相对应，后弹簧在弹力的作用下顶住后定位销，使后定位销卡入后定位槽中，然后由注射机顶杆带动上、下顶针板向上移动，上、下顶针板带动顶针将完成抽芯的塑料件向上顶出脱模，当模具合模时，由斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块克服斜弹簧的弹力，以及后定位销与后定位槽的卡紧力，使侧抽芯滑块沿着斜导面向下复位。本方案注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，由于侧抽芯滑块是倾斜向上进行抽芯动作，仅依靠定位销和定位槽结构对侧抽芯滑块抽芯后进行定位，定位可靠性较差，因此在侧抽芯滑块与动模板之间设置斜弹簧，由斜弹簧顶住侧抽芯滑块，斜弹簧结合定位销结构，使侧抽芯滑块在抽芯动作后保持定位，不会自动向下滑，定位准确、可靠，且节省油缸结构，降低模具的制造成本，缩小模具的体积。

附图说明

图1是注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构的开模状态结构示意图；

图3是注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构的塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板10，动模板和定模板3之间有注塑成型的塑料件11，在塑料件的侧壁制有倾斜向上的斜孔12，所述的定模板3中设置斜导柱13，在动模板10上制有斜导面14，斜导面上设置倾斜的侧抽芯滑块15，侧抽芯滑块中制有斜导孔16，斜导孔与斜导柱13相配合，侧抽芯滑块的一侧制有斜抽芯块17和弹簧槽18，斜抽芯块与塑料件11的斜孔12相配合，在弹簧槽中设置斜弹簧19，斜弹簧的一侧与侧抽芯滑块15相接触，斜弹簧的另一侧与动模板相接触，在侧抽芯滑块15的下端制有前定位槽20和后定位槽21，动模板10中制有前安装孔22和后安装孔23，前安装孔22中设置前堵块24、前弹簧25和前定位销26，前堵块与前安装孔相固定，前弹簧的一侧与前堵块相接触，前弹簧的另一侧与前定位销底部相接触，前定位销的头部与侧抽芯滑块15的前定位槽20相配合，后安装孔23中设置后堵块27、后弹簧28和后定位销29，后堵块与后安装孔相固定，后弹簧的一侧与后堵块相接触，后弹簧的另一侧与后定位销底部相接触，后定位销的头部与侧抽芯滑块15的后定位槽21相配合。当塑料件11注塑成型后，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、动模板10、侧抽芯滑块15和塑料件11向后移动，动模板10带动前堵块24、前弹簧25、前定位销26、后堵块27、后弹簧28、后定位销29和斜弹簧19一起向后移动，而上复板1、定模板3和斜导柱13保持不动，在侧抽芯滑块15向后移动时，侧抽芯滑块中的斜导孔16与斜导柱13配合，使斜导柱带动侧抽芯滑块15沿着斜导面14倾斜向上移动，同时斜弹簧19也推动侧抽芯滑块15沿着斜导面14倾斜向上移动，侧抽芯滑块带动斜抽芯块17倾斜向上抽出塑料件11的斜孔12，而在侧抽芯滑块15倾斜向上移动的同时，侧抽芯滑块底部的前定位槽20与前定位销26脱离接触，当侧抽芯滑块15移动到位后，后定位销29与后定位槽21相对应，后弹簧28在弹力的作用下顶住后定位销29，使后定位销卡入后定位槽中，然后由注射机顶杆9带动上、下顶针板6、7向上移动，上、下顶针板带动顶针8将完成抽芯的塑料件11向上顶出脱模，当模具合模时，由斜导柱13与侧抽芯滑块15的斜导孔16配合，带动侧抽芯滑块克服斜弹簧19的弹力，以及后定位销29与后定位槽21的卡紧力，使侧抽芯滑块15沿着斜导面14向下复位。本方案注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，由于侧抽芯滑块15是倾斜向上进行抽芯动作，仅依靠定位销和定位槽结构对侧抽芯滑块抽芯后进行定位，定位可靠性较差，因此在侧抽芯滑块15与动模板10之间设置斜弹簧19，由斜弹簧顶住侧抽芯滑块，斜弹簧结合定位销结构，使侧抽芯滑块15在抽芯动作后保持定位，不会自动向下滑，定位准确、可靠，且节省油缸结构，降低模具的制造成本，缩小模具的体积。

Claims (1)

1.注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板（10），动模板和定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（11），在塑料件的侧壁制有倾斜向上的斜孔（12），其特征在于：所述的定模板（3）中设置斜导柱（13），在动模板（10）上制有斜导面（14），斜导面上设置倾斜的侧抽芯滑块（15），侧抽芯滑块中制有斜导孔（16），斜导孔与斜导柱（13）相配合，侧抽芯滑块的一侧制有斜抽芯块（17）和弹簧槽（18），斜抽芯块与塑料件（11）的斜孔（12）相配合，在弹簧槽中设置斜弹簧（19），斜弹簧的一侧与侧抽芯滑块（15）相接触，斜弹簧的另一侧与动模板相接触，在侧抽芯滑块（15）的下端制有前定位槽（20）和后定位槽（21），动模板（10）中制有前安装孔（22）和后安装孔（23），前安装孔（22）中设置前堵块（24）、前弹簧（25）和前定位销（26），前堵块与前安装孔相固定，前弹簧的一侧与前堵块相接触，前弹簧的另一侧与前定位销底部相接触，前定位销的头部与侧抽芯滑块（15）的前定位槽（20）相配合，后安装孔（23）中设置后堵块（27）、后弹簧（28）和后定位销（29），后堵块与后安装孔相固定，后弹簧的一侧与后堵块相接触，后弹簧的另一侧与后定位销底部相接触，后定位销的头部与侧抽芯滑块（15）的后定位槽（21）相配合。

Images