CN114379032A - 一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模技术领域，具体来说是一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，包括大滑块斜导柱、小滑块基座和小滑块镶件，开模时小滑块驱动件带动小滑块向后运动，与此同时大滑块基座与大滑块斜导柱做有固定让位并且大滑块由下有球头限位螺丝锁定不动，小滑块基座由小滑块驱动件带动向后运动，转换为带动滑块镶件向斜上侧方向运动，小滑块基座先运动脱模后再和大滑块基座一起运动，能够很好地解决产品特征对同一滑块上有多个方向的倒扣运动抽芯需求；能够很好地解决产品特征对滑块的抱紧力大的抽芯问题，同时保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模技术领域，具体来说是一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构。
背景技术
由于塑料产品的各种特殊特征，要求注塑模具设计相对应的结构，例如滑块，而当滑块上成型的产品特征需要不同方向抽芯时，往往需要在一个方向运动的滑块里增加其它方向抽芯滑块系统，以此完成滑块的抽芯，并且还需要保证滑块动作的正确性。因此，针对这一需求，需要设计一种注塑用滑块抽芯机构。
发明内容
本发明的目的在于解决在同一滑块上产品特征需要完成不同方向抽芯的问题，设计一种注塑模具中带有二次抽芯的特殊滑块抽芯机构，包括大滑块基座，其特征在于还包括大滑块斜导柱，设置于大滑块基座内，且和大滑块基座一侧设有固定让位间隙；球头限位螺丝，头部沉入大滑块基座底部；小滑块基座，设置于大滑块基座的凹槽内，所述小滑块基座内设有斜孔；小滑块镶件，与小滑块基座的斜孔配合；开模时小滑块驱动件带动小滑块向后运动，与此同时大滑块基座与大滑块斜导柱做有固定让位并且大滑块由下有球头限位螺丝锁定不动，小滑块基座由小滑块驱动件带动向后运动，转换为带动滑块镶件向斜上侧方向运动，小滑块基座先运动脱模后再和大滑块基座一起运动。
大滑块斜导柱与大滑块基座一侧固定的让位间隙用于小滑块基座运动时，大滑块斜导柱不会驱动大滑块基座运动。
球头限位螺丝用于防止开模时大滑块基座被带动。
小滑块基座上的斜孔将向后运动的力转换为小滑块镶件的脱模方向。
小滑块基座上的斜孔同时为小滑块镶件向右斜上侧后退和反方向复位时提供拉力和推力。
小滑块基座上的斜孔与小滑块镶件活动配合，前后都设有间隙以实现小滑块镶件在右斜上侧后退时不会碰到大滑块基座。
本发明还包括如下优选的技术方案：
1.包括大滑块导向部件，设置在大滑块基座两侧；固定耐磨件，设置在大滑块基座底部；小滑块导向部件，与大滑块基座内开设的方槽相配合，为小滑块基座做运动导向。
2.包括小滑块驱动件和大滑块锁模块，分别给小滑块基座和大滑块基座提供动力。
3.包括第一限位螺丝和第二限位螺丝，分别设置于小滑块基座和大滑块基座的运动方向上。
本发明同现有技术相比，其优点在于：
1.能够很好地解决产品特征对同一滑块上有多个方向的倒扣运动抽芯需求；
2.能够很好地解决产品特征对滑块的抱紧力大的抽芯问题，同时保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形；
3.该滑块抽芯机构为机械式结构，动作可靠，定位精准，风险较低；
4.该滑块抽芯机构排布紧密，占用空间少，具有较好的适用性；
5.有助于提高注塑模生产效率，能够实现大批量自动化生产。
附图说明
图1 是本发明合模时滑块抽芯机构的立体图；
图2是本发明合模时滑块抽芯机构的俯视图；
图3是本发明图2中B-B方向剖视图；
图4是本发明图2中A-A方向剖视图；
图5是本发明小滑块抽芯时的抽芯机构立体图；
图6是本发明小滑块抽芯时的抽芯机构俯视图；
图7是本发明图6中D-D方向剖视图；
图8是本发明图6中C-C方向剖视图；
图9是本发明小滑块完全脱模，大滑块脱模过程时的抽芯机构立体图；
图10是本发明小滑块完全脱模，大滑块脱模过程时的抽芯机构俯视图；
图11是本发明图10中F-F方向剖视图；
图12是本发明图10中E-E方向剖视图；
图中：1.大滑块导向部件 2.大滑块斜导柱 3.大滑块基座 4.小滑块导向部件 5.球头限位螺丝 6.固定耐磨件 7.小滑块镶件 8.小滑块基座 9.小滑块驱动件 10.大滑块锁模块 11.第一限位螺丝 12.第二限位螺丝。
具体实施方式
参见图1-图4，本发明为一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，包括大滑块导向部件1、大滑块基座3、大滑块斜导柱2、小滑块基座8、小滑块导向部件4、小滑块驱动件9、小滑块镶件7和大滑块锁模块10。所述的大滑块导向部件1设置在大滑块基座3两侧，大滑块斜导柱2与大滑块基座3右侧设有固定让位间隙，球头限位螺丝5头部沉入大滑块基座3底部，固定耐磨件6设置在大滑块基座3底部，小滑块基座8设置于大滑块基座3的凹槽内，所述小滑块基座8内设有斜孔，小滑块镶件7与小滑块基座8的斜孔配合，大滑块基座3内设置方槽与小滑块导向部件4一起配合为小滑块基座8做运动导向，小滑块驱动件9为小滑块基座8提供运动动力，大滑块锁模块10为大滑块基座3合模时起到动力。开模时大滑块基座3与大滑块斜导柱2做有让位并由球头限位螺丝5锁定不动，小滑块基座8向后运动，同时带动小滑块镶件7向斜上侧方向运动，小滑块基座8先运动脱模后再和大滑块基座3一起运动。
参见图4，在一个优选的实施方式中，插芯机构还包括第一限位螺丝11和第二限位螺丝12，分别设置于小滑块基座8和大滑块基座3的运动方向上。
参见图5-图8，小滑块先抽芯时，大滑块不做任何动作的结构说明，当开模开到规定的距离15mm前,小滑块驱动件9向上运动带动小滑块基座8向右运动，小滑块基座8向右运动带动小滑块镶件7向右斜上方运动，小滑块基座8向右运动到第一限位螺丝11位置后停止时，小滑块镶件7已经完全退出，且小滑块基座8前设有弹簧，使小滑块基座8不会向前运动。在此同时大滑块斜导柱2向上运动，但它与大滑块基座3右侧有固定让位间隙，所以不会带动大滑块基座3向右侧运动，并且大滑块基座3下设有球头限位螺丝5限位，所以大滑块基座3在开模15mm前不会运动。
参见图9-图12，小滑块完全脱模后，大滑块的运动动作的结构说明，当开模距离开到15mm后，小滑块驱动件9已经脱离小滑块基座8，不再驱动小滑块基座8做任何动作，此时大滑块斜导柱2向上运动，由于它与大滑块基座3右侧的固定让位间隙已经消耗掉不存在间隙，所以大滑块斜导柱2带动大滑块基座3向右侧运动，直到大滑块基座3碰到第二限位螺丝12前，大滑块斜导柱2已经完全脱离大滑块基座3，大滑块基座3靠惯性运动到第二限位螺丝12位置停止运动，此时大滑块基座3下的球头槽刚好运动到球头限位螺丝5上使大滑块基座3不会向前运动。
所述滑块合模动作与常见滑块一样，大滑块斜导柱2先拨动大滑块基座3向左运动，距离完全合模还有15mm时，小滑块驱动件9带动小滑块基座8合模。
所述滑块合模到最后，靠大滑块锁模块10左侧斜面压紧大滑块基座3右侧斜面，在此同时小滑块驱动件9左侧斜面压紧小滑块基座8右侧斜面，整个滑块合模完成。
此后，再次模具进行注塑，注塑完成后开始下一轮循坏。
以上所述，仅为此发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，包括大滑块基座，其特征在于还包括
大滑块斜导柱，设置于大滑块基座内，且和大滑块基座一侧设有固定让位间隙；
球头限位螺丝，头部沉入大滑块基座底部；
小滑块基座，设置于大滑块基座的凹槽内，所述小滑块基座内设有斜孔；
小滑块镶件，与小滑块基座的斜孔配合；
开模时小滑块驱动件带动小滑块向后运动，与此同时大滑块基座与大滑块斜导柱做有固定让位并且大滑块由下有球头限位螺丝锁定不动，小滑块基座由小滑块驱动件带动向后运动，转换为带动滑块镶件向斜上侧方向运动，小滑块基座先运动脱模后再和大滑块基座一起运动。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于所述的大滑块斜导柱与大滑块基座一侧固定的让位间隙用于小滑块基座运动时，大滑块斜导柱不会驱动大滑块基座运动。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于所述球头限位螺丝用于防止开模时大滑块基座被带动。
4.如权利要求3所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于所述小滑块基座上的斜孔将向后运动的力转换为小滑块镶件的脱模方向。
5.如权利要求4所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于所述小滑块基座上的斜孔同时为小滑块镶件向右斜上侧后退和反方向复位时提供拉力和推力。
6.如权利要求5所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于所述小滑块基座上的斜孔与小滑块镶件活动配合，前后都设有间隙以实现小滑块镶件在右斜上侧后退时不会碰到大滑块基座。
7.如权利要求6所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于还包括
大滑块导向部件，设置在大滑块基座两侧；
固定耐磨件，设置在大滑块基座底部；
小滑块导向部件，与大滑块基座内开设的方槽相配合，为小滑块基座做运动导向。
8.如权利要求7所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于还包括小滑块驱动件和大滑块锁模块，分别给小滑块基座和大滑块基座提供动力。
9.如权利要求8所述的一种注塑模具中带有二次抽芯的滑块抽芯机构，其特征在于还包括第一限位螺丝和第二限位螺丝，分别设置于小滑块基座和大滑块基座的运动方向上。
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