CN117445317B - 一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括多个角度和朝向均不相同的内抽，多个内抽均滑动设置在滑动件上，滑动件滑动设置在动模上，动模上开设有多个插孔，插孔与动模和定模合模后形成的成型腔相连通，内抽与插孔滑动连接，内抽的下端伸入成型腔的内部，动模上升时通过滑动件能够同时带动所有内抽从成型腔内抽出；本发明通过设置的滑动件配合导向机构可以将不同角度和朝向的内抽顺畅的从成型腔内抽出，运行稳定，整体结构简单，易于安装和维护，制作成本低，而且不会占用过多空间，通过热疲劳计算模块计算模具使用预设时间段的热疲劳系数，以及时更换注塑模具、提高生产效率。

Description

一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构。

背景技术

公告号为CN214188260U的中国专利公开了一种斜导柱多角度复合抽芯机构，包括定模板和动模板，定模板下端面依次连接有第一锁紧块、第二锁紧块和定模型腔，第二锁紧块固定连接有斜导柱，动模板上端面开设有平面槽和斜面槽，平面槽内固定连接有动模型芯，斜面槽两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板，滑道板滑移连接有滑块座，滑块座开设有与斜导柱相适配的导向孔，滑块座靠近动模型芯的侧壁上滑移连接有若干个U型座，U型座铰接有滑块抽芯，动模型芯侧壁上开设有与滑块抽芯配合的侧向孔。

其技术问题中记载“传统的斜导柱驱动滑块机构，滑块的运动方向与抽芯方向一致，如遇到多个不同抽芯方向的情况则需要拆分为多个滑块。另外合模时由于滑块爬坡角度过大，产生的摩擦力大于合模时，斜导柱的驱动力会造成滑块的停滞，从而导致斜导柱变形、折断或者脱模机构损坏。现有技术中通常的解决方法是采用油缸驱动代替斜导柱驱动滑块抽芯，但是这种方法占用的空间较大，导致模具加工成本和塑件生产成本增高；另外塑件生产时需要多油缸动作，生产效率低，且容易动作出错，造成模具损坏，维护不方便”。

由上述文献所记载的技术问题可知，目前在进行注塑生产时，大都采用油缸驱动代替斜导柱驱动滑块抽芯，但是这种方法占用的空间较大，导致模具加工成本和塑件生产成本增高；另外塑件生产时需要多油缸动作，生产效率低，且容易动作出错，造成模具损坏，维护不方便；此外，尤其在压铸模具中，由热疲劳所产生的裂纹成为最大的废弃原因，因不能及时模具使用预设时间段（例如1周）的热疲劳系数，进而不能及时准确地更换注塑模具，影响了生产效率。

为此，提出一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，包括：多个角度和朝向均不相同的内抽，多个所述内抽均滑动设置在滑动件上，滑动件滑动设置在动模上，所述动模上开设有多个插孔，所述插孔与所述动模和定模合模后形成的成型腔相连通，所述内抽与所述插孔滑动连接，所述内抽的下端伸入所述成型腔的内部，所述动模上升时通过所述滑动件能够同时带动所有所述内抽从成型腔内抽出，所述定模上设置有用于对所述滑动件进行导向的导向组件；

所述滑动件包括滑块和镶接块，所述滑块的一侧上端与所述镶接块的一侧通过螺栓固定连接；

所述内抽包括第一内抽、第二内抽和第三内抽，所述镶接块远离所述滑块的一端、所述镶接块一侧和所述滑块靠近所述镶接块的一侧上端均开设有T形滑槽，所述第一内抽的上端，所述第二内抽的上端和所述第三内抽的上端分别滑动设置在与之相对应的所述T形滑槽内。

更进一步地，所述插孔包括第一插孔、第二插孔和第三插孔，所述第一内抽与所述第一插孔滑动连接，所述第二插孔与所述第二内抽滑动连接，所述第三插孔与所述第三内抽滑动连接；

所述动模的顶部开设有与所述第一插孔、所述第二插孔和所述第三插孔均连通的导向槽，所述滑动件滑动安装所述导向槽内部。

更进一步地，还包括用于将所述滑动件限位在导向槽内部的底座，所述滑动件与所述底座之间为滑动连接，所述底座设置在所述滑动件的顶部。

更进一步地，所述动模的顶部开设有与所述导向槽相连通的台阶槽，所述底座通过螺栓固定安装在所述台阶槽的内部。

更进一步地，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座用于将所述滑块限位在所述导向槽内，所述第二底座用于将所述镶接块限位在所述导向槽内，所述第一底座的顶部两端和所述第二底座的顶部两端均开设有用于安装有的沉头孔。

更进一步地，所述第一底座的底部远离所述第二底座的一端通过螺栓固定安装有限位凸起。

更进一步地，所述导向组件包括撑机和导向杆，所述导向杆的下端固定连接在所述撑机的上端，所述撑机的下端通过螺栓固定在定模的上端，所述动模的内部开设有安装槽，所述撑机的上端能够滑动插接在所述安装槽内，所述滑块的顶部开设有第一导向孔，所述第一底座的顶部开设有避空孔，所述第一导向孔与所述避空孔相连通，所述第一导向孔和所述避空孔组成导向孔，所述导向杆的上端滑动插接在所述导向孔内。

更进一步地，所述导向杆为倾斜设置，所述第一导向孔为斜孔，所述第一导向孔的倾斜角度与所述导向杆的倾斜角度相同，所述避空孔为竖孔，所述避空孔与所述导向杆上端为间隙配合。

更进一步地，所述T形滑槽与所述内抽之间的夹角不大于25°。

更进一步地，所述T形滑槽内壁的粗糙度Ra不大于0.5。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明通过设置的滑动件配合导向机构可以将不同角度和朝向的内抽顺畅的从成型腔内抽出，运行稳定，整体结构简单，易于安装和维护，制作成本低，而且不会占用过多空间；

通过热疲劳计算模块计算模具使用预设时间段的热疲劳系数，可以及时更换注塑模具，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构的结构示意图；

图2本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构的爆炸的结构示意图；

图3本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构的局部剖面的结构示意图；

图4为本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构与定模和动模安装时的剖面结构示意图；

图5为本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构安装在动模时的俯视结构示意图；

图6为本发明一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

1、滑块；2、镶接块；

3、第一底座；4、第二底座；

6、撑机；7、第三内抽；8、第二内抽；9、第一内抽；10、T形滑槽；11、导向杆；12、第一导向孔；13、避空孔；14、第一插孔；15、第二插孔；16、第三插孔；17、动模；18、定模；19、台阶槽；20、导向槽；21、限位凸起。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，本实施例提供一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，由多个角度和朝向均不相同的内抽和用于带动所有内抽从动模17和定模18合模后形成的成型腔内抽出的滑动件以及导向组件组成，动模17上升时通过滑动件能够同时带动所有内抽从成型腔内抽出。

本实施例中，动模17上开设有多个插孔，插孔与成型腔相连通，内抽与插孔滑动连接，内抽的下端伸入成型腔的内部，其中，插孔包括第一插孔14、第二插孔15和第三插孔16，内抽包括第一内抽9、第二内抽8和第三内抽7，第一内抽9与第一插孔14滑动连接，第二插孔15与第二内抽8滑动连接，第三插孔16与第三内抽7滑动连接。

本实施例中，动模17的顶部开设有与插孔相连通的导向槽20，滑动件滑动安装导向槽20内部。

具体地，为了便于安装，滑动件包括滑块1和镶接块2，滑块1的一侧上端与镶接块2的一侧通过螺栓固定连接，镶接块2远离滑块1的一端、镶接块2一侧和滑块1靠近镶接块2的一侧上端均开设有T形滑槽10，第一内抽9的上端，第二内抽8的上端和第三内抽7的上端分别滑动设置在与之相对应的T形滑槽10内。

本实施例中，为了避免滑动件在滑动时，内抽卡死在T形滑槽10内的现象发生，T形滑槽10与内抽之间的夹角不大于25°，通过此设计，可以有效保证内抽在T形滑槽10的稳定滑动。

进一步，为了保证内抽与T形滑槽10之间滑动的更加顺畅，T形滑槽10内壁的粗糙度Ra不大于0.5。

具体地，为了避免滑动件从导向槽20内脱离，动模17上还设置有用于将滑动件限位在导向槽20内部的底座，滑动件与底座之间为滑动连接，即滑动件的顶部与底座的底部为滑动接触。

进一步，动模17的顶部开设有与导向槽20相连通的台阶槽19，底座通过螺栓固定安装在台阶槽19的内部，本实施例中，底座包括第一底座3和第二底座4，第一底座3用于将滑块1限位在导向槽20内，第二底座4用于将镶接块2限位在导向槽20内，第一底座3的顶部两端和第二底座4的顶部两端均开设有用于安装有的沉头孔，通过此设计，便于将由滑块1和镶接块2组成的滑动件稳定的限制在导向槽20内,进而保证内抽可以稳定精准的被同时从成型腔内抽出，保证产品成型质量。

为了避免滑动件在沿着导向槽20移动的过程中，内抽从T形滑槽10上脱离，第一底座3的底部远离第二底座4的一端通过螺栓固定安装有限位凸起21。

本实施例中，导向组件包括撑机6和导向杆11，导向杆11的下端固定连接在撑机6的上端，撑机6的下端通过螺栓固定在定模18的上端，动模17的内部开设有安装槽，撑机6的上端能够滑动插接在安装槽内，滑块1的顶部开设有第一导向孔12，第一底座3的顶部开设有避空孔13，第一导向孔12与避空孔13相连通，第一导向孔12和避空孔13组成导向孔，导向杆11的上端滑动插接在导向孔内，其中，导向杆11为倾斜设置，第一导向孔12为斜孔，第一导向孔12的倾斜角度与导向杆11的倾斜角度相同，避空孔13为竖孔，避空孔13与导向杆11上端为间隙配合，通过此设计，可以在动模17上移过程中，滑动件能够沿着导向槽20移动，进而将内抽从成型腔内抽出。

本实施例中，还包括热疲劳计算模块，用于根据注塑材料得到所述注塑模具产生的热应力分布，根据所述热应力分布计算所述注塑模具的预设位置的热应力最大值以及相应的温度，根据所述注塑模具的硬度、所述温度下的屈服强度以及收缩率计算所述注塑模具的热疲劳系数。

由于模具表面承受压缩及拉伸的热应力，在实际操作中，由于反复承受此热应力，因此，在模具表面上产生热疲劳裂纹，例如在模具的作业面上，此裂纹被转印至被加工材料上。若此裂纹的转印逐渐地猛烈，而无法使用模具，则会废弃此模具。尤其在注塑模具中，由热疲劳所产生的裂纹成为最大的废弃原因，因此需要计算热疲劳系数，以根据热疲劳系数计算模具使用预设时间段（例如3天、15天）的热疲劳系数，以及时更换注塑模具，提高生产效率。

例如，在注塑模具的情况下，温度分布是通过熔塑注入模具模腔进行加热的状态，至注塑零件被从模腔中取出且模具已得到冷却的状态为止的模具的一连串的温度分布。此温度分布例如可通过有限差分法或有限单元法等数值计算来求出，本文对此不加以限定。在实际的模具表面的温度的测定中，可使用红外线温度记录法等以非接触的方式测量温度。

其中，所述根据所述注塑模具的硬度、所述温度下的屈服强度以及收缩率计算所述注塑模具的热疲劳系数的表达式为：

；

其中，为注塑模具的热疲劳系数，，，m，n为无因次预设阈值，，，m>0,n>0，为模具的温度下的收缩率，为模具的预设位置处的热应 力最大值，为屈服强度，h为注塑模具的硬度，为温度下的屈服强度，为冷却 时的模具温度，是对数函数。可选地，还可以根据模具的形状(例如拐角部的曲率半径等) 或使用条件(被加工材料的温度等)变化计算模具的热疲劳系数。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：安装步骤:

第一步：将第三内抽7 装入第三插孔16；

第二步：将滑块1装入导向槽20内，然后向前推动滑块1，将第三内抽7的上端滑入滑块1上的T形滑槽10内，再把滑块后退到最后；

第三步：将镶接块2装入导向槽20内， 把滑块1和镶接块2用螺丝锁紧；

第四步：将第一内抽9和第二内抽8分别拆入第一插孔14和第二插孔15内；

第五步：将滑块1往前推，使得第一内抽9和第二内抽8分别滑入镶接块2上的两个T形滑槽10内 ；

第六步：通过螺栓将底座固定在台阶槽19内。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于，包括多个角度和朝向均不相同的内抽，多个所述内抽均滑动设置在滑动件上，所述滑动件滑动设置在动模（17）上，所述动模（17）上开设有多个插孔，所述插孔与所述动模（17）和定模（18）合模后形成的成型腔相连通；

其中，所述内抽与所述插孔滑动连接，所述内抽的下端伸入所述成型腔的内部，所述动模（17）上升时通过所述滑动件能够同时带动所有所述内抽从成型腔内抽出，所述定模（18）上设置有用于对所述滑动件进行导向的导向组件；

所述滑动件包括滑块（1）和镶接块（2），所述滑块（1）的一侧上端与所述镶接块（2）的一侧通过螺栓固定连接；

所述内抽包括第一内抽（9）、第二内抽（8）和第三内抽（7），所述镶接块（2）远离所述滑块（1）的一端、所述镶接块（2）一侧和所述滑块（1）靠近所述镶接块（2）的一侧上端均开设有T形滑槽（10），所述第一内抽（9）的上端，所述第二内抽（8）的上端和所述第三内抽（7）的上端分别滑动设置在与之相对应的所述T形滑槽（10）内；

所述插孔包括第一插孔（14）、第二插孔（15）和第三插孔（16），所述第一内抽（9）与所述第一插孔（14）滑动连接，所述第二插孔（15）与所述第二内抽（8）滑动连接，所述第三插孔（16）与所述第三内抽（7）滑动连接；

所述动模（17）的顶部开设有与所述第一插孔（14）、所述第二插孔（15）和所述第三插孔（16）均连通的导向槽（20），所述滑动件滑动安装所述导向槽（20）内部；

还包括用于将所述滑动件限位在导向槽（20）内部的底座，所述滑动件与所述底座之间为滑动连接，所述底座设置在所述滑动件的顶部；

所述动模（17）的顶部开设有与所述导向槽（20）相连通的台阶槽（19），所述底座通过螺栓固定安装在所述台阶槽（19）的内部；

所述底座包括第一底座（3）和第二底座（4），所述第一底座（3）用于将所述滑块（1）限位在所述导向槽（20）内，所述第二底座（4）用于将所述镶接块（2）限位在所述导向槽（20）内，所述第一底座（3）的顶部两端和所述第二底座（4）的顶部两端均开设有用于安装用的沉头孔；

所述第一底座（3）的底部远离所述第二底座（4）的一端通过螺栓固定安装有限位凸起（21）；

所述导向组件包括撑机（6）和导向杆（11），所述导向杆（11）的下端固定连接在所述撑机（6）的上端，所述撑机（6）的下端通过螺栓固定在定模（18）的上端，所述动模（17）的内部开设有安装槽，所述撑机（6）的上端能够滑动插接在所述安装槽内，所述滑块（1）的顶部开设有第一导向孔（12），所述第一底座（3）的顶部开设有避空孔（13），所述第一导向孔（12）与所述避空孔（13）相连通，所述第一导向孔（12）和所述避空孔（13）组成导向孔，所述导向杆（11）的上端滑动插接在所述导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，所述导向杆（11）为倾斜设置，所述第一导向孔（12）为斜孔，所述第一导向孔（12）的倾斜角度与所述导向杆（11）的倾斜角度相同，所述避空孔（13）为竖孔，所述避空孔（13）与所述导向杆（11）上端为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：所述T形滑槽（10）与所述内抽之间的夹角不大于25°。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用多角度复合内抽的抽芯机构，其特征在于：所述T形滑槽（10）内壁的粗糙度Ra不大于0.5。