CN217670839U - 一种侧抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，前模包括相连的定模板和定模固定板，前模芯与后模芯共同围成型腔；型腔上方设有第一斜抽芯机构，第一斜抽芯机构包括斜顶件、斜导杆和第一滑块；斜顶件和斜导杆可拆卸连接于定模板上，且定模板上设有用于容纳斜顶件部分区域的第一安装槽；第一滑块滑动设于前模芯上，第一滑块的一侧设有用于伸入型腔中的第一凸块；斜导杆与第一滑块滑动连接，斜顶件与第一滑块可滑动抵触。本侧抽芯注塑模具通过将斜顶件和斜导杆连接于定模板上，并在定模板上设置第一安装槽容纳斜顶件的部分区域，进而减小了定模固定板的厚度，节省了模具的制作材料，减轻了模具重量，进而降低了制造成本。

Description

一种侧抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

如图1所示，产品1的顶面上设有内扣结构，故而需要在模具的注塑型腔上方设置内抽芯机构，然而产品1的整体较薄，若按照传统的模具设计方案将斜顶件或斜导杆连接于定模固定板上，则会过分地增厚定模固定板，不利于节省模具材料，降低模具重量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的侧抽芯注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种侧抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，所述前模包括相连的定模板和定模固定板，所述前模芯与后模芯共同围成型腔；所述型腔上方设有第一斜抽芯机构，第一斜抽芯机构包括斜顶件、斜导杆和第一滑块；所述斜顶件和斜导杆可拆卸连接于所述定模板上，且所述定模板上设有用于容纳所述斜顶件部分区域的第一安装槽；所述第一滑块滑动设于所述前模芯上，所述第一滑块的一侧设有用于伸入所述型腔中的第一凸块；所述斜导杆与所述第一滑块滑动连接，所述斜顶件与所述第一滑块可滑动抵触。

进一步的，所述滑块设有两个，所述斜顶件的两侧面分别可滑动抵触于两个所述第一滑块远离所述第一凸块的一面。

进一步的，所述斜顶件的侧面上设有向外凸出的连接凸台，所述连接凸台远离所述型腔的一面设有沉头孔，所述斜导杆设于所述沉头孔中，且所述斜导杆上设有与所述沉头孔配合的环形凸台；所述连接凸台远离所述型腔的一面抵触所述定模板。

进一步的，还包括第一限位块，所述前模芯的顶面设有滑动槽，所述滑动槽的底部连通所述型腔；所述第一滑块的两侧向外凸出形成第一凸台，所述第一限位块可拆卸连接于所述滑动槽内，且所述第一凸台滑动设于所述第一限位块与所述滑动槽的底面之间。

进一步的，所述型腔的一侧还设有第二斜抽芯机构，所述第二斜抽芯机构包括固定连接于所述定模板上的斜导块和滑动设于所述定模固定板上的第二滑块；所述第二滑块的一端设有用于伸入所述型腔中的第二凸块，且所述第二滑块上设有供所述斜导块穿过的窗口；所述斜导块上设有第一斜面，所述第一斜面远离所述定模板的一端向外侧倾斜，且所述第一斜面与所述窗口远离所述型腔的一面可滑动抵触。

进一步的，所述斜导块上设有第二斜面，且所述第二斜面与所述第一斜面平行；所述第二斜面与所述窗口靠近所述型腔的一面可滑动抵触。

进一步的，还包括第二限位块，所述第二限位块可拆卸连接于所述定模固定板靠近所述后模的一面上，所述第二滑块的两侧向外凸出形成第二凸台，所述第二凸台滑动设于所述第二限位块与所述定模固定板之间。

进一步的，所述第二滑块包括滑块座、安装块和芯杆，所述滑块座上设有所述窗口和第二凸台；所述安装块可拆卸连接于所述滑块座上；所述芯杆贯穿所述安装块，且所述芯杆凸出所述安装块远离所述滑块座的一面形成所述第二凸块。

进一步的，所述第二斜抽芯机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述第二滑块和前模芯，以使第二滑块朝远离所述前模芯的方向移动。

进一步的，还包括楔块，所述定模固定板上设有用于容纳所述前模芯的定模槽，所述定模槽相邻的两侧壁上分别开设有限位槽；所述楔块可拆卸安装于所述限位槽内，且所述楔块用于抵触所述前模芯。

本实用新型的有益效果在于：本侧抽芯注塑模具通过将斜顶件和斜导杆连接于定模板上，并在定模板上设置第一安装槽容纳斜顶件的部分区域，进而减小了定模固定板的厚度，节省了模具的制作材料，减轻了模具重量，进而降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧抽芯注塑模具的俯视图；

图3为图2中A-A的截面剖视图；

图4为图2中B-B的截面剖视图；

图5为本实用新型实施例一的侧抽芯注塑模具的部分结构示意图一；

图6为本实用新型实施例一的侧抽芯注塑模具的部分结构示意图二；

图7为本实用新型实施例一的侧抽芯注塑模具中第一斜抽芯机构的剖视图；

图8为本实用新型实施例一的侧抽芯注塑模具中第二斜抽芯机构的爆炸视图。

标号说明：

1、产品；

2、前模；21、前模芯；211、滑动槽；22、定模板；221、第一安装槽；23、定模固定板；231、限位槽；

3、后模；31、后模芯；

4、第一斜抽芯机构；41、斜顶件；411、连接凸台；412、沉头孔；42、斜导杆；43、第一滑块；431、第一凸块；432、第一凸台；

51、第一限位块；52、第二限位块；

6、斜导块；61、第一斜面；62、第二斜面；

7、第二滑块；71、滑块座；711、窗口；712、第二凸台；72、安装块；73、芯杆；731、第二凸块；

8、弹性件；

9、楔块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图8，一种侧抽芯注塑模具，包括前模2、后模3、前模芯21和后模芯31，所述前模2包括相连的定模板22和定模固定板23，所述前模芯21与后模芯31共同围成型腔；所述型腔上方设有第一斜抽芯机构4，第一斜抽芯机构4包括斜顶件41、斜导杆42和第一滑块43；所述斜顶件41和斜导杆42可拆卸连接于所述定模板22上，且所述定模板22上设有用于容纳所述斜顶件41部分区域的第一安装槽221；所述第一滑块43滑动设于所述前模芯21上，所述第一滑块43的一侧设有用于伸入所述型腔中的第一凸块431；所述斜导杆42与所述第一滑块43滑动连接，所述斜顶件41与所述第一滑块43可滑动抵触。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本侧抽芯注塑模具通过将斜顶件41和斜导杆42连接于定模板22上，并在定模板22上设置第一安装槽221容纳斜顶件41的部分区域，进而减小了定模固定板23的厚度，节省了模具的制作材料，减轻了模具重量，进而降低了制造成本。

进一步的，所述滑块设有两个，所述斜顶件41的两侧面分别可滑动抵触于两个所述第一滑块43远离所述第一凸块431的一面。

由上述描述可知，斜顶件41可同时驱使两个相对的第一滑块43进行复位，有利于简化模具的结构，进而降低模具的制造成本。

进一步的，所述斜顶件41的侧面上设有向外凸出的连接凸台411，所述连接凸台411远离所述型腔的一面设有沉头孔412，所述斜导杆42设于所述沉头孔412中，且所述斜导杆42上设有与所述沉头孔412配合的环形凸台；所述连接凸台411远离所述型腔的一面抵触所述定模板22。

由上述描述可知，斜导杆42的连接方式简单，有利于本侧抽芯注塑模具的生产装配。

进一步的，还包括第一限位块51，所述前模芯21的顶面设有滑动槽211，所述滑动槽211的底部连通所述型腔；所述第一滑块43的两侧向外凸出形成第一凸台432，所述第一限位块51可拆卸连接于所述滑动槽211内，且所述第一凸台432滑动设于所述第一限位块51与所述滑动槽211的底面之间。

由上述描述可知，第一滑块43的滑动连接方式简单，方便拆装，有利于模具的生产装配和后期维护。

进一步的，所述型腔的一侧还设有第二斜抽芯机构，所述第二斜抽芯机构包括固定连接于所述定模板22上的斜导块6和滑动设于所述定模固定板23上的第二滑块7；所述第二滑块7的一端设有用于伸入所述型腔中的第二凸块731，且所述第二滑块7上设有供所述斜导块6穿过的窗口711；所述斜导块6上设有第一斜面61，所述第一斜面61远离所述定模板22的一端向外侧倾斜，且所述第一斜面61与所述窗口711远离所述型腔的一面可滑动抵触。

由上述描述可知，通过第二斜抽芯机构即可使产品1的外侧壁上形成通孔或凹坑等特征。

进一步的，所述斜导块6上设有第二斜面62，且所述第二斜面62与所述第一斜面61平行；所述第二斜面62与所述窗口711靠近所述型腔的一面可滑动抵触。

由上述描述可知，通过斜导块6即可驱动第二滑块7完成抽芯和复位动作，有利于简化模具的结构，进而降低模具的制造成本。

进一步的，还包括第二限位块52，所述第二限位块52可拆卸连接于所述定模固定板23靠近所述后模3的一面上，所述第二滑块7的两侧向外凸出形成第二凸台712，所述第二凸台712滑动设于所述第二限位块52与所述定模固定板23之间。

由上述描述可知，第二滑块7的滑动连接方式简单方便拆装，有利于模具的生产装配和后期维护。

进一步的，所述第二滑块7包括滑块座71、安装块72和芯杆73，所述滑块座71上设有所述窗口711和第二凸台712；所述安装块72可拆卸连接于所述滑块座71上；所述芯杆73贯穿所述安装块72，且所述芯杆73凸出所述安装块72远离所述滑块座71的一面形成所述第二凸块731。

由上述描述可知，第二滑块7的结构简单，便于生产制造，将芯杆73贯穿的设在安装块72上可缩小芯杆73伸出的长度，防止芯杆73受到径向的作用力而发生弯曲，同时安装块72还能保证芯杆73的位置精度。

进一步的，所述第二斜抽芯机构还包括弹性件8，所述弹性件8的两端分别抵触所述第二滑块7和前模芯21，以使第二滑块7朝远离所述前模芯21的方向移动。

由上述描述可知，弹性件8的弹力作用有助于第二滑块7上的第二凸块731脱离型腔，方便产品1脱模。

进一步的，还包括楔块9，所述定模固定板23上设有用于容纳所述前模芯21的定模槽，所述定模槽相邻的两侧壁上分别开设有限位槽231；所述楔块9可拆卸安装于所述限位槽231内，且所述楔块9用于抵触所述前模芯21。

由上述描述可知，前模芯21和定模槽的侧壁之间可以存在间隙，方便安装和取出前模芯21，当把前模芯21放入定模槽后，然后再分别往两个限位槽231中插入楔块9，使楔块9抵接模芯，即可对前模芯21进行固定，提高注塑精度。

实施例一

请参照图1至图8，本实用新型的实施例一为：一种侧抽芯注塑模具，包括前模2、后模3、前模芯21和后模芯31，所述前模2包括相连的定模板22和定模固定板23，所述前模芯21与后模芯31共同围成型腔；所述型腔上方设有第一斜抽芯机构4，第一斜抽芯机构4包括斜顶件41、斜导杆42和第一滑块43；所述斜顶件41和斜导杆42可拆卸连接于所述定模板22上，且所述定模板22上设有用于容纳所述斜顶件41部分区域的第一安装槽221；所述第一滑块43滑动设于所述前模芯21上，所述第一滑块43的一侧设有用于伸入所述型腔中的第一凸块431；所述斜导杆42与所述第一滑块43滑动连接，所述斜顶件41与所述第一滑块43可滑动抵触。具体的，本实施例的模具为一模两腔布局，采用潜伏式浇口。两个型腔分别注塑形成一个移动电源的上下壳。斜顶件41与定模板22通过沉头螺钉连接，且斜顶件41贯穿定模固定板23设置，斜顶件41远离定模板22的一端的表面组成了型腔的部分外表面。

如图5所示，所述滑块设有两个，所述斜顶件41的两侧面分别可滑动抵触于两个所述第一滑块43远离所述第一凸块431的一面。具体的，斜顶件41整体呈对称的形状，第一滑块43远离第一凸块431的一面设为倾斜面，该倾斜面与斜顶件41的侧面平行，以使斜顶件41与第一滑块43之间相对滑动顺畅，同时还能防止划伤斜顶件41的侧面。

如图3和图7所示，所述斜顶件41的侧面上设有向外凸出的连接凸台411，所述连接凸台411远离所述型腔的一面设有沉头孔412，所述斜导杆42设于所述沉头孔412中，且所述斜导杆42上设有与所述沉头孔412配合的环形凸台；所述连接凸台411远离所述型腔的一面抵触所述定模板22。具体的，斜导杆42与第一滑块43一一对应设置，斜导杆42呈圆柱状，第一滑块43上设有与斜导杆42配合的圆柱孔。斜顶件41的两侧分别设有一个连接凸台411和一个贯穿连接凸台411的斜导杆42。斜导杆42的长度方向平行于斜顶件41与第一滑块43抵触的侧面，以使第一滑块43的抽芯和复位行程一致。连接凸台411抵触于定模板22上，以利用定模板22封堵沉头孔412的一端，从而固定斜导杆42的位置。

如图5和图6所示，所述侧抽芯注塑模具还包括第一限位块51，所述前模芯21的顶面设有滑动槽211，所述滑动槽211的底部连通所述型腔；所述第一滑块43的两侧向外凸出形成第一凸台432，所述第一限位块51可拆卸连接于所述滑动槽211内，且所述第一凸台432滑动设于所述第一限位块51与所述滑动槽211的底面之间。具体的，滑动槽211呈矩形，滑动槽211两侧面的底部向内侧凸出形成连接坎肩；第一限位块51呈矩形体状，共设有两个，两个第一限位块51螺钉连接于连接坎肩上。

如图4、图6和图8所示，所述型腔的一侧还设有第二斜抽芯机构，所述第二斜抽芯机构包括固定连接于所述定模板22上的斜导块6和滑动设于所述定模固定板23上的第二滑块7；所述第二滑块7的一端设有用于伸入所述型腔中的第二凸块731，且所述第二滑块7上设有供所述斜导块6穿过的窗口711；所述斜导块6上设有第一斜面61，所述第一斜面61远离所述定模板22的一端向外侧倾斜，且所述第一斜面61与所述窗口711远离所述型腔的一面可滑动抵触。具体的，斜导块6螺钉连接于定模板22上，且定模板22上设有用于容纳斜导块6的部分区域的第二安装槽，以便于缩减定模固定板23的厚度，同时还能对斜导块6进行定位。窗口711远离型腔的一面与第一斜面61平行，以使斜导块6与第二滑块7之间相对滑动顺畅，同时防止划伤第一斜面61。

如图4和图8所示，所述斜导块6上设有第二斜面62，且所述第二斜面62与所述第一斜面61平行；所述第二斜面62与所述窗口711靠近所述型腔的一面可滑动抵触。具体的，窗口711靠近型腔的一面与斜导块6的一面与第二斜面62平行。

如图6和图8所示，所述侧抽芯注塑模具还包括第二限位块52，所述第二限位块52可拆卸连接于所述定模固定板23靠近所述后模3的一面上，所述第二滑块7的两侧向外凸出形成第二凸台712，所述第二凸台712滑动设于所述第二限位块52与所述定模固定板23之间。具体的，第二限位块52呈矩形体状，共设有两个，两个第二限位块52螺钉连接于定模固定板23靠近后模3的一面；两个第二限位块52平行设置，且第二限位块52的长度方向平行于第二滑块7的滑动方向。

如图8所示，所述第二滑块7包括滑块座71、安装块72和芯杆73，所述滑块座71上设有所述窗口711和第二凸台712；所述安装块72可拆卸连接于所述滑块座71上；所述芯杆73贯穿所述安装块72，且所述芯杆73凸出所述安装块72远离所述滑块座71的一面形成所述第二凸块731。具体的，滑块座71上设有用于容纳安装块72部分区域的第三安装槽，第三安装槽的一端连通滑块座71靠近型腔的一面；安装块72与滑动座螺钉连接。安装块72上设有与芯杆73配合的通孔，通孔远离型腔的一端的内周面向外凹陷形成限位坎肩，安装块72侧壁上设有用于抵触限位坎肩的限位凸台。安装完成后，安装块72和芯杆73远离型腔的一面抵触于第三安装槽的端面，利用第三安装槽的端面封堵通孔设有限位凸台的一端，从而固定芯杆73的位置。

如图8所示，所述第二斜抽芯机构还包括弹性件8，所述弹性件8的两端分别抵触所述第二滑块7和前模芯21，以使第二滑块7朝远离所述前模芯21的方向移动。具体的，本实施例中，弹性件8优选为弹簧，滑动座靠近前模芯21的一面上设有用于容纳弹性件8至少部分区域的圆形盲孔。

如图3和图5所示，所述侧抽芯注塑模具还包括楔块9，所述定模固定板23上设有用于容纳所述前模芯21的定模槽，所述定模槽相邻的两侧壁上分别开设有限位槽231；所述楔块9可拆卸安装于所述限位槽231内，且所述楔块9用于抵触所述前模芯21。具体的，后模芯31相邻的两侧同样设有限位槽231以及与限位槽231配合的楔块9。限位槽231与楔块9的形状相适配，楔块9远离型腔的一面设为斜面，该斜面靠近定位槽底面的一端朝内侧倾斜设置，以便于楔块9插入限位槽231中，并在该斜面的作用下逐渐靠近前模芯21与之抵触。楔块9的两侧分别设有一个沉头孔412，限位槽231底面对应楔块9上的沉头孔412设有螺纹孔，以使楔块9螺钉连接于限位槽231中。

综上所述，本实用新型提供的侧抽芯注塑模具通过将斜顶件和斜导杆连接于定模板上，并在定模板上设置第一安装槽容纳斜顶件的部分区域，进而减小了定模固定板的厚度，节省了模具的制作材料，减轻了模具重量，进而降低了制造成本。斜顶件可同时驱使两个相对的第一滑块进行复位，有利于简化模具的结构，进而降低模具的制造成本。第二斜抽芯机构即可使产品的外侧壁上形成通孔或凹坑等特征。通过斜导块即可驱动第二滑块完成抽芯和复位动作，有利于简化模具的结构，进而降低模具的制造成本。第二滑块的结构简单，便于生产制造，将芯杆贯穿的设在安装块上可缩小芯杆伸出的长度，防止芯杆受到径向的作用力而发生弯曲，同时安装块还能保证芯杆的位置精度。弹性件的弹力作用有助于第二滑块上的第二凸块脱离型腔，方便产品脱模。前模芯和定模槽的侧壁之间可以存在间隙，方便安装和取出前模芯，当把前模芯放入定模槽后，然后再分别往两个限位槽中插入楔块，使楔块抵接模芯，即可对前模芯进行固定，提高注塑精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种侧抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，所述前模包括相连的定模板和定模固定板，所述前模芯与后模芯共同围成型腔；其特征在于：所述型腔上方设有第一斜抽芯机构，第一斜抽芯机构包括斜顶件、斜导杆和第一滑块；所述斜顶件和斜导杆可拆卸连接于所述定模板上，且所述定模板上设有用于容纳所述斜顶件部分区域的第一安装槽；所述第一滑块滑动设于所述前模芯上，所述第一滑块的一侧设有用于伸入所述型腔中的第一凸块；所述斜导杆与所述第一滑块滑动连接，所述斜顶件与所述第一滑块可滑动抵触。

2.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块设有两个，所述斜顶件的两侧面分别可滑动抵触于两个所述第一滑块远离所述第一凸块的一面。

3.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述斜顶件的侧面上设有向外凸出的连接凸台，所述连接凸台远离所述型腔的一面设有沉头孔，所述斜导杆设于所述沉头孔中，且所述斜导杆上设有与所述沉头孔配合的环形凸台；所述连接凸台远离所述型腔的一面抵触所述定模板。

4.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：还包括第一限位块，所述前模芯的顶面设有滑动槽，所述滑动槽的底部连通所述型腔；所述第一滑块的两侧向外凸出形成第一凸台，所述第一限位块可拆卸连接于所述滑动槽内，且所述第一凸台滑动设于所述第一限位块与所述滑动槽的底面之间。

5.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述型腔的一侧还设有第二斜抽芯机构，所述第二斜抽芯机构包括固定连接于所述定模板上的斜导块和滑动设于所述定模固定板上的第二滑块；所述第二滑块的一端设有用于伸入所述型腔中的第二凸块，且所述第二滑块上设有供所述斜导块穿过的窗口；所述斜导块上设有第一斜面，所述第一斜面远离所述定模板的一端向外侧倾斜，且所述第一斜面与所述窗口远离所述型腔的一面可滑动抵触。

6.根据权利要求5所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述斜导块上设有第二斜面，且所述第二斜面与所述第一斜面平行；所述第二斜面与所述窗口靠近所述型腔的一面可滑动抵触。

7.根据权利要求5所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：还包括第二限位块，所述第二限位块可拆卸连接于所述定模固定板靠近所述后模的一面上，所述第二滑块的两侧向外凸出形成第二凸台，所述第二凸台滑动设于所述第二限位块与所述定模固定板之间。

8.根据权利要求5所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述第二滑块包括滑块座、安装块和芯杆，所述滑块座上设有所述窗口和第二凸台；所述安装块可拆卸连接于所述滑块座上；所述芯杆贯穿所述安装块，且所述芯杆凸出所述安装块远离所述滑块座的一面形成所述第二凸块。

9.根据权利要求5所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述第二斜抽芯机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述第二滑块和前模芯，以使第二滑块朝远离所述前模芯的方向移动。

10.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：还包括楔块，所述定模固定板上设有用于容纳所述前模芯的定模槽，所述定模槽相邻的两侧壁上分别开设有限位槽；所述楔块可拆卸安装于所述限位槽内，且所述楔块用于抵触所述前模芯。

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