CN214188260U - 一种斜导柱多角度复合抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜导柱多角度复合抽芯机构，属于抽芯机构技术领域，包括定模板和动模板，定模板下端面依次连接有第一锁紧块、第二锁紧块和定模型腔，第二锁紧块固定连接有斜导柱，动模板上端面开设有平面槽和斜面槽，平面槽内固定连接有动模型芯，斜面槽两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板，滑道板滑移连接有滑块座，滑块座开设有与斜导柱相适配的导向孔，滑块座靠近动模型芯的侧壁上滑移连接有若干个U型座，U型座铰接有滑块抽芯，动模型芯侧壁上开设有与滑块抽芯配合的侧向孔，本装置可以实现一个滑块座带动多个滑块抽芯，安装和维护方便，极大的解决了模具成本高的问题，另外滑块抽芯与U型座铰接，滑块抽芯可根据侧向孔的角度进行改变。

Description

一种斜导柱多角度复合抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯机构技术领域，尤其是涉及一种斜导柱多角度复合抽芯机构。

背景技术

在塑件模具制造的塑件产品中，有很多无法直接进行脱模的特征，例如侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台、倒扣等，这时候在塑件模具设计中就会采用斜导柱驱动滑块机构来完成对塑件产品的脱模。传统的斜导柱驱动滑块机构，滑块的运动方向与抽芯方向一致，如遇到多个不同抽芯方向的情况则需要拆分为多个滑块。另外合模时由于滑块爬坡角度过大，产生的摩擦力大于合模时，斜导柱的驱动力会造成滑块的停滞，从而导致斜导柱变形、折断或者脱模机构损坏。现有技术中通常的解决方法是采用油缸驱动代替斜导柱驱动滑块抽芯，但是这种方法占用的空间较大，导致模具加工成本和塑件生产成本增高；另外塑件生产时需要多油缸动作，生产效率低，且容易动作出错，造成模具损坏，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种斜导柱多角度复合抽芯机构，通过以下技术方案得以实现的：

一种斜导柱多角度复合抽芯机构，包括定模板和动模板，所述定模板位于动模板的正上方，所述定模板的下端面依次固定连接有第一锁紧块、第二锁紧块和定模型腔，所述第二锁紧块固定连接有斜导柱，所述动模板上端面开设有平面槽和斜面槽，所述斜面槽与平面槽连通，所述平面槽内固定连接有与定模型腔配合的动模型芯，所述斜面槽两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板，所述滑道板滑移连接有滑块座，所述滑块座开设有与斜导柱相适配的导向孔，所述滑块座靠近动模型芯的一端侧壁上滑移连接有若干个U型座，所述U型座铰接有滑块抽芯，所述动模型芯侧壁上开设有与滑块抽芯配合的侧向孔，所述斜面槽底壁远离动模型芯的一端固定连接有限位块，所述斜面槽底部固定连接有球头顶丝，所述球头顶丝位于限位块与动模型芯之间，所述滑块座与斜面槽接触的侧壁上开设有定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述斜面槽的底壁与水平面夹角为25°，即所述滑块座的运动方向于水平方向的夹角为25°。

本实用新型进一步设置为：所述滑块座靠近动模型芯的一端侧壁上开设有T型的滑移槽，所述U型座两平行的侧壁上固定连接有与滑移槽滑移连接滑移块。

本实用新型进一步设置为：所述侧向孔的轴线与水平线的夹角依次为20°、30°和40°。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本装置可以实现一个滑块座带动多个滑块抽芯，安装和维护方便，极大的解决了模具成本高的问题；

2.大角度抽芯状态下，采用斜导柱驱动，动作简单可靠，占用空间小，成本低；

3.滑块抽芯与U型座铰接，滑块抽芯可根据侧向孔的角度进行改变。

附图说明

图1是用于展示本实施例中定模板整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例中动模板整体结构的示意图；

图3是用于展示本实施例中动模板的俯视图；

图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图5是用于展示本实施例中动模板的爆炸图；

图6是用于展示本实施例动模板与定模板配合时的剖面图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；3、第一锁紧块；4、第二锁紧块；5、定模型腔；6、斜导柱；7、平面槽；8、斜面槽；9、动模型芯；10、滑道板；11、滑块座；12、导向孔；13、U型座；14、滑块抽芯；15、侧向孔；16、限位块；17、球头顶丝；18、定位槽；19、滑移槽；20、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-6所示，为本实用新型公开的一种斜导柱多角度复合抽芯机构，包括定模板1和动模板2，定模板1位于动模板2的正上方，定模板1的下端面依次固定连接有第一锁紧块3、第二锁紧块4和定模型腔5，第二锁紧块4固定连接有斜导柱6，动模板2上端面开设有平面槽7和斜面槽8，斜面槽8与平面槽7连通，平面槽7内固定连接有与定模型腔5配合的动模型芯9，斜面槽8两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板10，滑道板10滑移连接有滑块座11，滑块座11开设有与斜导柱6相适配的导向孔12，滑块座11靠近动模型芯9的一端侧壁上滑移连接有若干个U型座13，U型座13铰接有滑块抽芯14，动模型芯9侧壁上开设有与滑块抽芯14配合的侧向孔15，斜面槽8底壁远离动模型芯9的一端固定连接有限位块16，斜面槽8底部固定连接有球头顶丝17，球头顶丝17位于限位块16与动模型芯9之间，滑块座11与斜面槽8接触的侧壁上开设有定位槽18，定位槽18与球头顶丝17卡接。本装置可以实现一个滑块座11带动多个滑块抽芯14，安装和维护方便，极大的解决了模具成本高的问题，大角度抽芯状态下，采用斜导柱6驱动，动作简单可靠，占用空间小，成本低，另外滑块抽芯14与U型座13铰接，滑块抽芯14可根据侧向孔15的角度进行改变。

滑块座11靠近动模型芯9的一端侧壁上开设有T型的滑移槽19，U型座13两平行的侧壁上固定连接有与滑移槽19滑移连接滑移块20。侧向孔15的轴线与水平线的夹角依次为20°、30°和40°。

斜面槽8的底壁与水平面夹角为25°，即滑块座11的运动方向于水平方向的夹角为25°。避免合模时由于滑块座11与模板产生的摩擦力大于合模时斜导柱6的驱动力，造成滑块停滞，从而导致斜导柱6变形或折断、脱模机构损坏，因此设置滑块座11安全的移动角度为25°。

本实例的具体实施方式：

合模时，定模板1竖直向下移动，滑块座11在斜导柱6的作用下沿着斜面槽8的底壁向动模型芯9一侧移动，滑块抽芯14沿着侧向孔15向动模型芯9内腔中移动，U型座13根据移动的位置沿着滑移槽19上下移动。

Claims (4)

1.一种斜导柱多角度复合抽芯机构，其特征在于，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)位于动模板(2)的正上方，所述定模板(1)的下端面依次固定连接有第一锁紧块(3)、第二锁紧块(4)和定模型腔(5)，所述第二锁紧块(4)固定连接有斜导柱(6)，所述动模板(2)上端面开设有平面槽(7)和斜面槽(8)，所述斜面槽(8)与平面槽(7)连通，所述平面槽(7)内固定连接有与定模型腔(5)配合的动模型芯(9)，所述斜面槽(8)两平行的侧壁上分别固定连接有滑道板(10)，所述滑道板(10)滑移连接有滑块座(11)，所述滑块座(11)开设有与斜导柱(6)相适配的导向孔(12)，所述滑块座(11)靠近动模型芯(9)的一端侧壁上滑移连接有若干个U型座(13)，所述U型座(13)铰接有滑块抽芯(14)，所述动模型芯(9)侧壁上开设有与滑块抽芯(14)配合的侧向孔(15)，所述斜面槽(8)底壁远离动模型芯(9)的一端固定连接有限位块(16)，所述斜面槽(8)底部固定连接有球头顶丝(17)，所述球头顶丝(17)位于限位块(16)与动模型芯(9)之间，所述滑块座(11)与斜面槽(8)接触的侧壁上开设有定位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种斜导柱多角度复合抽芯机构，其特征在于，所述斜面槽(8)的底壁与水平面夹角为25°，即所述滑块座(11)的运动方向于水平方向的夹角为25°。

3.根据权利要求1所述的一种斜导柱多角度复合抽芯机构，其特征在于，所述滑块座(11)靠近动模型芯(9)的一端侧壁上开设有T型的滑移槽(19)，所述U型座(13)两平行的侧壁上固定连接有与滑移槽(19)滑移连接滑移块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种斜导柱多角度复合抽芯机构，其特征在于，所述侧向孔(15)的轴线与水平线的夹角依次为20°、30°和40°。

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