CN113954313A - 一种注塑模具的二次行位抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具的抽芯机构的技术领域，公开了一种注塑模具的二次行位抽芯机构，它包括滑动设置在注塑下模具上的大行位滑块和安装在注塑上模具的延迟大铲基和小铲基，大行位滑块上设有小行位滑块、内镶件和外镶件，小行位滑块沿大行位滑块的滑动方向水平滑动设置在大行位滑块内，本发明在注塑模具开模时，小铲基先驱动小行位滑块后退，小行位滑块内镶件先脱离注塑件，实现一次抽芯，然后延迟大铲基驱动大行位滑块后退，驱动大行位滑块带着外镶件和内镶件整体脱离注塑件，本发明有效且稳定地实现二次抽芯动作，从而解决了侧面有通孔、凸台或凹槽的塑料产品脱模时，导致产品脱模抽芯时粘住行位、拉伤，拉破问题。

Description

一种注塑模具的二次行位抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑模具的抽芯机构的技术领域，特别涉及一种注塑模具的二次行位抽芯机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。行位机构是在塑胶模具中广为应用的一种结构，它是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构。利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。对于加工侧壁带有通孔，凸台或凹槽的塑料产品时，因为产品接触部位面积大，塑胶模具要设计抽芯结构在产品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品完全脱模。但这种采用一次侧向抽芯脱模的方式容易粘住行位而导致产品变形，而采用行位二次抽芯的结构，一般是利用弹簧顶住镶件碰穿或者做两个行位延迟，但是这种结构的弹簧易损坏，容易失效及顶坏模仁，存在安全隐患，不利于模具批量生产，而且这种结构不稳定，没有机械固定方式，两个行位存在同步运动风险，难以实现二次抽芯。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，而提供一种稳定、能够有效地实现行位二次抽芯，解决产品脱模时粘行位的注塑模具的二次行位抽芯机构。

本发明的目的是这样实现的：

一种注塑模具的二次行位抽芯机构，包括滑动设置在注塑下模具上的大行位滑块和安装在注塑上模具的延迟大铲基和小铲基，所述大行位滑块上对应延迟大铲基的位置设有从动孔，所述大行位滑块上设有小行位滑块、内镶件和外镶件，所述小铲基上设有斜撑销，所述小行位滑块上对应斜撑销的位置设有从动斜孔，所述外镶件设于大行位滑块的前端，所述外镶件的前端面上设有成型凹槽，所述小行位滑块沿大行位滑块的滑动方向水平滑动设置在大行位滑块内，所述外镶件上设有滑动通道，所述滑动通道的外端延伸至外镶件的前端面，并位于所述成型凹槽的一侧，所述内镶件和小行位滑块水平滑动设置在滑动通道内，所述内镶件的滑动方向与小行位滑块的滑动方向相垂直，所述内镶件的外端位于所述成型凹槽的一侧，所述内镶件面向所述成型凹槽的一侧面设有第一成型结构，第一成型结构伸入成型凹槽内。

本发明作以下进一步的改进。

所述注塑上模具与注塑下模具合模时，所述内镶件的外端和小行位滑块的外端堵住滑动通道的前端。

所述内镶件的外端的宽度与小行位滑块的外端的宽度之和等于滑动通道的前端的宽度，从而确保镶件的外端和小行位滑块的外端堵住滑动通道的前端。

所述外镶件的前端面上设有固定成型件，所述内镶件位于固定成型件一侧，所述内镶件与固定成型件存在间隙，以形成所述成型凹槽，所述固定成型件的表面设有第二成型结构，第二成型结构是成型沉孔。

所述延迟大铲基上设有第一驱动斜面和上延迟竖直面，上延迟竖直面位于第一驱动斜面的上方，所述从动孔上对应第一驱动斜面的位置设有第一从动斜面，所述从动孔上对应上延迟竖直面的位置设有下延迟竖直面，当延迟大铲基的延迟竖直面与大行位滑块的下延迟竖直面相抵时，大行位滑块没有滑动，直至其第一驱动斜面与第一从动斜面相抵，大行位滑块才滑动。

所述大行位滑块沿内镶件的滑动方向设有导轨，所述内镶件滑动设置在导轨上。

所述大行位滑块上设有弹性定位顶柱，弹性定位顶柱位于小行位滑块的下方，所述小行位滑块对应弹性定位顶柱的位置设有定位槽。弹性定位顶柱定位小行位滑块，小行位滑块不会因为注射压力而后退，从而确保小行位滑块没有外力，不会滑动，小行位滑块位置稳定。

所述小行位滑块上设有第二驱动斜面，所述内镶件上对应第二驱动斜面的位置设有第二从动斜面，所述第二驱动斜面与第二从动斜面相抵，所述小行位滑块上设有驱动斜凸条，所述内镶件上对应斜凸条的位置设有从动斜凹槽，所述驱动斜凸条插入从动斜凹槽内，所述驱动斜凸条能确保小行位滑块后退时，小行位滑块能拉动内镶件往靠近成型凹槽的方向移动，小行位滑块前进时，通过第二驱动斜面和第二从动斜面，驱动拉动内镶件往远离成型凹槽的方向移动。

所述驱动斜凸条和从动斜凹槽均呈T型状。

所述小行位滑块上设有滑动导向凸条，所述滑动导向凸条与导轨导向配合。

本发明的有益效果如下：

本发明在注塑模具开模时，小铲基先驱动小行位滑块后退，小行位滑块内镶件先脱离注塑件，实现一次抽芯，然后延迟大铲基驱动大行位滑块后退，驱动大行位滑块带着外镶件和内镶件整体脱离注塑件，本发明有效且稳定地实现二次抽芯动作，从而解决了侧面有通孔、凸台或凹槽的塑料产品脱模时，导致产品脱模抽芯时粘住行位、拉伤，拉破问题，本发明具有较高的实用性，且局限性小，能适用多种场合的行位二次抽芯。

附图说明

图1是本发明注塑模具的二次行位抽芯机构的结构示意图。

图2是本发明注塑模具的二次行位抽芯机构的另一种结构示意图。

图3是本发明注塑模具的二次行位抽芯机构的的分解结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本发明注塑模具的二次行位抽芯机构的侧视图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

图7是本发明注塑模具的二次行位抽芯机构的俯视图。

图8是图7中B-B处的剖视图。

图9是本发明车载冰箱电池盒盖的结构示意图。

图10是本发明车载冰箱电池盒盖的注塑模具的剖视图。

图11是本发明车载冰箱电池盒盖的注塑模具的注塑下模具的结构示意图。

图12是本发明的外镶件的结构示意图。

图13是本发明的外镶件的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，如图1至图13所示，一种用于车载冰箱电池盒盖的注塑模具，包括注塑上模具10、注塑下模具20和二次行位抽芯机构，所述二次行位抽芯机构包括滑动设置在注塑下模具20上的大行位滑块1和安装在注塑上模具10的延迟大铲基2和两个小铲基3，所述大行位滑块1上对应延迟大铲基2的位置设有从动孔11，所述两个小铲基3上设有斜撑销31，所述大行位滑块1上设有两个小行位滑块4、两个内镶件6和外镶件5，所述小行位滑块4上对应斜撑销31的位置设有从动斜孔41，所述外镶件5设于大行位滑块1的前端，所述外镶件5的前端面上设有固定成型件54和U型的成型凹槽52，所述两个小行位滑块4沿大行位滑块1的滑动方向水平滑动设置在大行位滑块1内，所述内镶件6的滑动方向与小行位滑块4的滑动方向相垂直，成型凹槽52位于固定成型件54的四周，所述外镶件5上设有两个滑动通道51，所述两个滑动通道51的外端延伸至外镶件5的前端面，两个滑动通道51的外端分别位于成型凹槽52的两侧，一内镶件6和一小行位滑块4水平滑动设置在一滑动通道51内，另一内镶件6和另一小行位滑块4水平滑动设置在另一滑动通道51内，所述两个内镶件6的外端分别位于成型凹槽52的两侧，所述两个内镶件6面向成型凹槽52的一侧面设有第一成型结构61，所述第一成型结构61包括圆形槽65和成型凸起66，成型凸起66位于圆形槽65内，成型凸起66伸入成型凹槽52内。

作为本发明更具体的技术方案。

所述注塑上模具10与注塑下模具20合模时，所述内镶件6的外端和小行位滑块4的外端堵住滑动通道51的前端。

所述内镶件6的外端的宽度与小行位滑块4的外端的宽度之和等于滑动通道51的前端的宽度。

所述大行位滑块1沿其滑动方向设置有两个滑块导向通道12，滑块导向通道12的前端与滑动通道51的后端连通，所述两个小行位滑块4分别滑动设于两个滑块导向通道12内。

所述内镶件6与固定成型件54存在间隙，以形成所述成型凹槽52，所述固定成型件54的表面设有第二成型结构53，第二成型结构是成型沉孔。

所述延迟大铲基2上设有第一驱动斜面21和上延迟竖直面22，上延迟竖直面22位于第一驱动斜面21的上方，所述从动孔上对应第一驱动斜面21的位置设有第一从动斜面13，所述从动孔上对应上延迟竖直面22的位置设有下延迟竖直面14。

所述大行位滑块1沿内镶件6的滑动方向设有导轨7，所述内镶件6滑动设置在导轨7上。所述小行位滑块4上设有滑动导向凸条62，所述滑动导向凸条62与导轨7导向配合。

所述大行位滑块1上设有弹性定位顶柱15，弹性定位顶柱15位于小行位滑块4的下方，所述小行位滑块4对应弹性定位顶柱15的位置设有定位槽42。

所述小行位滑块4上设有第二驱动斜面43，所述内镶件6上对应第二驱动斜面43的位置设有第二从动斜面63，所述第二驱动斜面43与第二从动斜面63相抵，所述小行位滑块4上设有驱动斜凸条44，所述内镶件6上对应驱动斜凸条44的位置设有从动斜凹槽64，所述驱动斜凸条44插入从动斜凹槽64内。

所述驱动斜凸条和从动斜凹槽均呈T型状。

本发明所注塑的产品是车载冰箱电池盒盖9，所述车载冰箱电池盒盖9的侧面设有U型板91和卡柱92，卡柱92位于U型板91内，U型板91的两侧面上设有凸孔柱93，凸孔柱93上设有通孔。 本发明的成型凹槽52用于成型出U型板91，成型沉孔用于成型卡柱92，第一成型结构61和圆形槽用于成型凸孔柱93。

本发明的工作原理是：

本发明的注塑上模具10和注塑下模具20合模时，注塑上模具10往下移动，注塑上模具10带动延迟大铲基2和两个小铲基33一起下降，延迟大铲基2插入从动孔11内，延迟大铲基2的第一驱动斜面21先驱动大行位滑块1往后滑动，延迟大铲基2带动大行位滑块1和外镶件5往前滑动，当延迟大铲基2的上延迟竖直面22与从动孔11的下延迟竖直面14配合时，大行位滑块1和外镶件5停止往前滑动，此时，两个斜撑销31才插入两个从动斜孔41内，斜撑销31带动两个小行位滑块4往前滑动，两个小行位滑块4分别带动两个内镶件6分别往靠近注塑件的方向滑动，两个内镶件6的第一成型结构61逐渐滑入成型凹槽52内，直到斜撑销完全插入出从动斜孔41，两个内镶件6的第一成型结构61完全移动至成型凹槽52内，内镶件6的外端和小行位滑块4的外端堵住滑动通道51的前端，弹性定位顶柱15与定位槽42凹凸配合，弹性定位顶柱15定位住小行位滑块4。之后，注塑模具才开始注塑，熔融的浆料流入成型凹槽52冷却成型成注塑件。

本发明注塑模具注塑好之后，注塑件在成型凹槽52内固化成型，注塑上模具10和注塑下模具20开模时，注塑上模具10往上移动，注塑上模具10带动延迟大铲基2和两个小铲基33一起上升，两个斜撑销31同时上升出两个从动斜孔41，斜撑销31带动两个小行位滑块4往后滑动，定位槽42脱离弹性定位顶柱15，弹性定位顶柱15定位住小行位滑块4两个小行位滑块4分别带动两个内镶件6分别往远离注塑件的方向滑动，两个内镶件6的第一成型结构61逐渐脱离注塑件，实现一次抽芯，与此同时，延迟大铲基2的上延迟竖直面22依旧贴着从动孔11的下延迟竖直面14，大行位滑块1此时还没有往后移动，直到斜撑销完全上升出从动斜孔41，两个内镶件6的第一成型结构61完全脱离注塑件，延迟大铲基2的第一驱动斜面21开始驱动大行位滑块1往后滑动，大行位滑块1带动外镶件5往后滑动，外镶件5脱离注塑件，从而实现二次抽芯。

Claims (10)

1.一种注塑模具的二次行位抽芯机构，包括滑动设置在注塑下模具上的大行位滑块和安装在注塑上模具的延迟大铲基和小铲基，所述大行位滑块上对应延迟大铲基的位置设有从动孔，其特征是，所述大行位滑块上设有小行位滑块、内镶件和外镶件，所述小铲基上设有斜撑销，所述小行位滑块上对应斜撑销的位置设有从动斜孔，所述外镶件设于大行位滑块的前端，所述外镶件的前端面上设有成型凹槽，所述小行位滑块沿大行位滑块的滑动方向水平滑动设置在大行位滑块内，所述外镶件上设有滑动通道，所述滑动通道的外端延伸至外镶件的前端面，并位于所述成型凹槽的一侧，所述内镶件和小行位滑块水平滑动设置在滑动通道内，所述内镶件的滑动方向与小行位滑块的滑动方向相垂直，所述内镶件的外端位于所述成型凹槽的一侧，所述内镶件面向所述成型凹槽的一侧面设有第一成型结构，第一成型结构伸入成型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述注塑上模具与注塑下模具合模时，所述内镶件的外端和小行位滑块的外端堵住滑动通道的前端。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述内镶件的外端的宽度与小行位滑块的外端的宽度之和等于滑动通道的前端的宽度。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述外镶件的前端面上设有固定成型件，所述内镶件位于固定成型件一侧，所述内镶件与固定成型件存在间隙，以形成所述成型凹槽，所述固定成型件的表面设有第二成型结构。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述延迟大铲基上设有第一驱动斜面和上延迟竖直面，上延迟竖直面位于第一驱动斜面的上方，所述从动孔上对应第一驱动斜面的位置设有第一从动斜面，所述从动孔上对应上延迟竖直面的位置设有下延迟竖直面。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述大行位滑块沿内镶件的滑动方向设有导轨，所述内镶件滑动设置在导轨上。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述大行位滑块上设有弹性定位顶柱，弹性定位顶柱位于小行位滑块的下方，所述小行位滑块对应弹性定位顶柱的位置设有定位槽。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述小行位滑块上设有第二驱动斜面，所述内镶件上对应第二驱动斜面的位置设有第二从动斜面，所述第二驱动斜面与第二从动斜面相抵，所述小行位滑块上设有驱动斜凸条，所述内镶件上对应斜凸条的位置设有从动斜凹槽，所述驱动斜凸条插入从动斜凹槽内。

9.根据权利要求8所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述驱动斜凸条和从动斜凹槽均呈T型状。

10.根据权利要求9所述的注塑模具的二次行位抽芯机构，其特征是，所述小行位滑块上设有滑动导向凸条，所述滑动导向凸条与导轨导向配合。

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