CN212171175U - 易于脱模的绝缘骨架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括合模在一起的上定模和下动模，所述上定模的顶部设有固定板，所述上定模内部设有两个定模型腔，在定模型腔的顶部开设有第一滑槽，在第一滑槽内滑动安装有第一推件滑块，且在第一推件滑块的顶部设有第一推杆，且第一推杆顶部设有驱动第一推杆的小型电机，所述下动模内设有与两个所述定模型腔相对应的动模型腔，所述动模型腔内设有第二滑槽，在第二滑槽内滑动安装有第二推件滑块，所述下动模的底部设有支撑板，支撑板的底部设有推动板，所述推动板上设有若干第二推杆，其中一根第二推杆与第二推件滑块连接。本实用新型结构简单易操作，可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模，适用于生产中。

Description

易于脱模的绝缘骨架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的注塑模具大多没有顶出结构，上模具与下模具分离后，工件容易粘连在模具上，不易脱模，因此严重影响了整体的工作效率，同时模腔内因温度过高，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量，造成大量返工件的产出，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括合模在一起的上定模和下动模，所述上定模的顶部设有固定板，所述上定模内部设有两个定模型腔，上定模上开设有用于注射溶液的浇注口和用于溶液流通的注塑通道，且浇注口和注塑通道相连通，浇注口贯穿固定板，注塑通道设于两个相邻的定模型腔之间，且注塑通道与两个定模型腔相连通，在定模型腔的顶部开设有第一滑槽，在第一滑槽内滑动安装有第一推件滑块，且在第一推件滑块的顶部设有第一推杆，所述第一推杆的顶部贯穿上定模，且第一推杆顶部设有驱动第一推杆的小型电机，小型电机安装在固定板上；

所述下动模内设有与两个所述定模型腔相对应的动模型腔，所述定模型腔和动模型腔之间形成一个成品型腔，所述动模型腔内设有第二滑槽，在第二滑槽内滑动安装有第二推件滑块，所述下动模的底部设有支撑板，支撑板的底部设有推动板，所述推动板上设有若干第二推杆，第二推杆贯穿支撑板和下动模与成品型腔连接，其中一根第二推杆与第二推件滑块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上定模上设有盲孔，所述小型电机嵌入到盲孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一推件滑块的高度与第一滑槽的深度一致，且第一推件滑块的底部端面与定模型腔的表面平齐，同理，所述第二推件滑块的高度与第二滑槽的深度一致，且第二推件滑块的顶部端面与动模型腔的表面平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模型腔内围绕第二推件滑块设有动模冷切水道，在上定模上围绕第一推件滑块设有定模冷切水道。

作为本实用新型进一步的方案：在所述推动板的顶部四角对称布置有导向柱，所述下动模和支撑板上设有与导向柱滑动配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上定模设置第一推件滑块通过小型电机推动第一推杆使得注塑成型的产品从定模型腔推出，以面代替点推动，降低了产品的变形，在下动模的动模型腔内设置第二推件滑块通过推动板推动第二推杆，使第二推杆推动第二推件滑块使得注塑成型的产品从动模型腔上推出实现第二次脱模，以面代替点推动，防止产品二次脱模变形，提高了产品的质量，同时提高了工作的效率，本实用新型结构简单易操作，可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模，适用于生产中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-上定模，2-下动模，3-固定板，4-定模型腔，5-动模型腔，6-推动板，7-支撑板，8-第一推件滑块，9-第一推杆，10-小型电机，11-第二推杆，12-第二推件滑块，13-导向柱，14-导向孔，15-定模冷切水道，16-动模冷切水道,17-浇注口，18-注塑通道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括合模在一起的上定模1和下动模2，所述上定模1的顶部设有固定板3，所述上定模1内部设有两个定模型腔4，上定模1上开设有用于注射溶液的浇注口17和用于溶液流通的注塑通道18，且浇注口17和注塑通道18相连通，浇注口17贯穿固定板3，注塑通道18设于两个相邻的定模型腔4之间，且注塑通道18与两个定模型腔4相连通，在定模型腔4的顶部开设有第一滑槽，在第一滑槽内滑动安装有第一推件滑块8，且在第一推件滑块8的顶部设有第一推杆9，所述第一推杆9的顶部贯穿上定模1，且第一推杆9顶部设有驱动第一推杆9的小型电机10，小型电机10安装在固定板3上，所述上定模1上设有盲孔，所述小型电机10嵌入到盲孔内；所述下动模2内设有与两个所述定模型腔4相对应的动模型腔5，所述定模型腔4和动模型腔5之间形成一个成品型腔，所述动模型腔5内设有第二滑槽，在第二滑槽内滑动安装有第二推件滑块12，所述下动模2的底部设有支撑板7，支撑板7的底部设有推动板6，所述推动板6上设有若干第二推杆11，第二推杆11贯穿支撑板7和下动模2与成品型腔连接，其中一根第二推杆11与第二推件滑块12连接，通过在上定模1设置第一推件滑块8通过小型电机10推动第一推杆9使得注塑成型的产品从定模型腔4上推出，以面代替点推动，降低了产品的变形，在下动模2的动模型腔5内设置第二推件滑块12通过推动板6推动第二推杆11，使第二推杆11推动第二推件滑块12使得注塑成型的产品从动模型腔5上推出实现第二次脱模，以面代替点推动，防止产品二次脱模变形，提高了产品的质量，同时提高了工作的效率，本实用新型结构简单易操作，可以高效快速的对成型的绝缘骨架完全脱模，适用于生产中。

进一步如图1所示，所述第一推件滑块9的高度与第一滑槽的深度一致，且第一推件滑块9的底部端面与定模型腔4的表面平齐，同理，所述第二推件滑块12的高度与第二滑槽的深度一致，且第二推件滑块12的顶部端面与动模型腔5的表面平齐，同时在所述动模型腔5内围绕第二推件滑块12设有动模冷切水道16，在上定模1上围绕第一推件滑块9设有定模冷切水道15，为了防止产品的表面出现毛刺，将第一推件滑块9的底部端面与定模型腔4的表面平齐，第二推件滑块12的顶部端面与动模型腔5的表面平齐，减少人工进行去毛刺，提高生产效率。

进一步的，在所述推动板6的顶部四角对称布置有导向柱13，所述下动模2和支撑板7上设有与导向柱13滑动配合的导向孔14，设置导向柱13和导向孔14的配合滑动，起到导向的作用，可以防止推动板6在移动过中出现位移，将第二推杆11弄断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种易于脱模的绝缘骨架注塑模具，包括合模在一起的上定模和下动模，其特征在于，所述上定模的顶部设有固定板，所述上定模内部设有两个定模型腔，上定模上开设有用于注射溶液的浇注口和用于溶液流通的注塑通道，且浇注口和注塑通道相连通，浇注口贯穿固定板，注塑通道设于两个相邻的定模型腔之间，且注塑通道与两个定模型腔相连通，在定模型腔的顶部开设有第一滑槽，在第一滑槽内滑动安装有第一推件滑块，且在第一推件滑块的顶部设有第一推杆，所述第一推杆的顶部贯穿上定模，且第一推杆顶部设有驱动第一推杆的小型电机，小型电机安装在固定板上；

所述下动模内设有与两个所述定模型腔相对应的动模型腔，所述定模型腔和动模型腔之间形成一个成品型腔，所述动模型腔内设有第二滑槽，在第二滑槽内滑动安装有第二推件滑块，所述下动模的底部设有支撑板，支撑板的底部设有推动板，所述推动板上设有若干第二推杆，第二推杆贯穿支撑板和下动模与成品型腔连接，其中一根第二推杆与第二推件滑块连接。

2.根据权利要求1所述的易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于，所述上定模上设有盲孔，所述小型电机嵌入到盲孔内。

3.根据权利要求1所述的易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于，所述第一推件滑块的高度与第一滑槽的深度一致，且第一推件滑块的底部端面与定模型腔的表面平齐，同理，所述第二推件滑块的高度与第二滑槽的深度一致，且第二推件滑块的顶部端面与动模型腔的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于，所述动模型腔内围绕第二推件滑块设有动模冷切水道，在上定模上围绕第一推件滑块设有定模冷切水道。

5.根据权利要求1所述的易于脱模的绝缘骨架注塑模具，其特征在于，在所述推动板的顶部四角对称布置有导向柱，所述下动模和支撑板上设有与导向柱滑动配合的导向孔。

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