CN220482475U - 一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，属于抽芯模具技术领域，包括上模和下模，上模上设置有凹模芯，下模上设置有凸模芯，凹模芯和凸模芯围挡形成成型槽，凸模芯四周设置有限位块，凹模芯四周设置有限位槽，限位块和限位槽相互匹配，凸模芯上设置有第一限位体和第二限位体，凹模芯上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位体和第一限位槽相匹配，第二限位体和第二限位槽相匹配，抽芯块位于下模上，抽芯块上设置有拉动块，拉动块延伸至凸模芯，凸模芯上设置有若干个顶出件。本实用新型中，当需要抽芯时，因燕尾状和阶梯状的限位，保证在抽芯过程中，凸模芯和凹模芯之间不会发生相对移动，保证注塑件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于抽芯模具技术领域，尤其涉及一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具。
背景技术
现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，这种抽芯方式用于抽芯方向与油缸活塞运动方向平行的抽芯脱模。
但是现有模具中对模芯中的成型注塑件进行抽芯，势必会带动成型注塑件模芯之间的移动，从而影响注塑件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有模具中对模芯中的成型注塑件进行抽芯，势必会带动成型注塑件模芯之间的移动，从而影响注塑件的质量而提出的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，包括上模和下模，所述上模上设置有凹模芯，所述下模上设置有凸模芯，所述凹模芯和所述凸模芯围挡形成成型槽，所述凸模芯四周设置有限位块，所述凹模芯四周设置有限位槽，所述限位块和所述限位槽相互匹配，所述凸模芯上设置有第一限位体和第二限位体，所述凹模芯上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位体和所述第一限位槽相匹配，所述第二限位体和所述第二限位槽相匹配，抽芯块位于所述下模上，所述抽芯块上设置有拉动块，所述拉动块延伸至所述凸模芯，所述凸模芯上设置有若干个顶出件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位体为燕尾状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二限位体为阶梯状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位体和所述第二限位体布置在所述凸模芯相邻的两边。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹模芯内设置有拉动槽，所述拉动块位于所述拉动槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模上设置有若干个导正柱，所述下模上设置有若干个导正槽，所述导正柱和所述导正槽相匹配。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在凸模芯上设置有第一限位体和第二限位体，凹模芯上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位体和第一限位槽相匹配，第二限位体和第二限位槽相匹配，其中第一限位体为燕尾状，第二限位体为阶梯状，且第一限位体和第二限位体设置在凸模芯相邻的两边，当上模压合，凹模芯上的限位体和凸模芯上的限位槽卡合，当需要抽芯时，因燕尾状和阶梯状的限位，保证在抽芯过程中，凸模芯和凹模芯之间不会发生相对移动，保证注塑件的质量。
2、本实用新型中，通过在凹模芯内设置有限位槽，拉动块位于限位槽内，当需要进行脱模时，拉动抽芯块从而带动拉动块脱离限位槽，然后顶针对上模进行顶出，取出注塑件，此结构提高注塑件脱模的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具的分解图一。
图2为一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具的分解图二。
图3为一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具中凸模芯的立体图一。
图4为一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具中凸模芯的立体图二。
图5为一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具中凹模芯的立体图一。
图例说明：
1-上模；2-下模；3-凹模芯；4-凸模芯；5-限位块；6-限位槽；7-第一限位体；8-第二限位体；9-第一限位槽；10-第二限位槽；11-抽芯块；12-拉动块；13-顶出件；14-拉动槽；15-导正柱；16-导正槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有凹模芯3，所述下模2上设置有凸模芯4，所述凹模芯3和所述凸模芯4围挡形成成型槽，所述凸模芯4四周设置有限位块5，所述凹模芯3四周设置有限位槽6，所述限位块5和所述限位槽6相互匹配，所述凸模芯4上设置有第一限位体7和第二限位体8，所述凹模芯3上设置有第一限位槽9和第二限位槽10，所述第一限位体7和所述第一限位槽9相匹配，所述第二限位体8和所述第二限位槽10相匹配，抽芯块11位于所述下模2上，所述抽芯块11上设置有拉动块12，所述拉动块12延伸至所述凸模芯4，所述凸模芯4上设置有若干个顶出件13。
所述第一限位体7为燕尾状。
所述第二限位体8为阶梯状。
所述第一限位体7和所述第二限位体8布置在所述凸模芯4相邻的两边。
所述凹模芯3内设置有拉动槽14，所述拉动块12位于所述拉动槽14内。
所述上模1上设置有若干个导正柱15，所述下模2上设置有若干个导正槽16，所述导正柱15和所述导正槽16相匹配。
工作原理：通过在凸模芯上设置有第一限位体和第二限位体，凹模芯上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位体和第一限位槽相匹配，第二限位体和第二限位槽相匹配，其中第一限位体为燕尾状，第二限位体为阶梯状，且第一限位体和第二限位体设置在凸模芯相邻的两边，当上模压合，凹模芯上的限位体和凸模芯上的限位槽卡合，当需要抽芯时，因燕尾状和阶梯状的限位，保证在抽芯过程中，凸模芯和凹模芯之间不会发生相对移动，保证注塑件的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有凹模芯(3)，所述下模(2)上设置有凸模芯(4)，所述凹模芯(3)和所述凸模芯(4)围挡形成成型槽，所述凸模芯(4)四周设置有限位块(5)，所述凹模芯(3)四周设置有限位槽(6)，所述限位块(5)和所述限位槽(6)相互匹配，所述凸模芯(4)上设置有第一限位体(7)和第二限位体(8)，所述凹模芯(3)上设置有第一限位槽(9)和第二限位槽(10)，所述第一限位体(7)和所述第一限位槽(9)相匹配，所述第二限位体(8)和所述第二限位槽(10)相匹配，抽芯块(11)位于所述下模(2)上，所述抽芯块(11)上设置有拉动块(12)，所述拉动块(12)延伸至所述凸模芯(4)，所述凸模芯(4)上设置有若干个顶出件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，所述第一限位体(7)为燕尾状。
3.根据权利要求2所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，所述第二限位体(8)为阶梯状。
4.根据权利要求3所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，所述第一限位体(7)和所述第二限位体(8)布置在所述凸模芯(4)相邻的两边。
5.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，所述凹模芯(3)内设置有拉动槽(14)，所述拉动块(12)位于所述拉动槽(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具，其特征在于，所述上模(1)上设置有若干个导正柱(15)，所述下模(2)上设置有若干个导正槽(16)，所述导正柱(15)和所述导正槽(16)相匹配。
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