CN213227345U - 一种头盔面罩的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头盔面罩的脱模结构，其包括上模、下模、模芯以及两个穿孔成型块；上模和下模之间形成前后开口的模腔；两个穿孔成型块分别配合于模腔的前后开口，穿孔成型块设有伸入模腔内的穿孔成型柱；模芯配合于模腔内，模芯的前后两侧分别设有正对穿孔成型柱的凸起成型槽，凸起成型槽内开设有配合孔；所述配合孔内配合有脱模块以及驱使脱模块抵触穿孔成型柱的脱模弹簧。本实用新型能便于头盔面罩进行脱模。

Description

一种头盔面罩的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及头盔领域，特别是指一种头盔面罩的脱模结构。

背景技术

头盔用于佩戴到人体头部上，以对人体头部进行保护。头盔上一般会设有可转动的面罩，面罩能起到防风和保护人眼的作用。其中面罩的两端会分别设有穿孔以用于与头盔枢接；而且头盔两端的内侧还会凸设有环绕穿孔的加强凸起以起到加强的作用。由于需要设置加强凸起，这样模具需要相对应设置成型凹槽以用于成型加强凸起；而加强凸起和成型凹槽在面罩注塑成型后会扣合在一起，不易脱模，而且会在面罩内表面形成合模线，影响产品外形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头盔面罩的脱模结构，其便于头盔面罩进行脱模。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种头盔面罩的脱模结构，其包括上模、下模、模芯以及两个穿孔成型块；所述上模可拆的配合于下模上，且上模和下模之间形成前后开口的模腔；两个穿孔成型块分别配合于模腔的前后开口；所述穿孔成型块设有伸入模腔内的穿孔成型柱，且两个穿孔成型块的穿孔成型柱相对设置；所述模芯配合于模腔内，且模芯与下模相连；模芯的前后两侧分别设有对应于穿孔成型块的穿孔成型柱设有凸起成型槽；模芯的前后两侧的凸起成型槽分别与两个穿孔成型块的穿孔成型柱相对；所述凸起成型槽内开设有与穿孔成型柱相对的配合孔；所述配合孔内配合有脱模组件；所述脱模组件包括脱模块以及驱使脱模块抵触穿孔成型柱的脱模弹簧，脱模块的直径大于穿孔成型柱的直径。

所述下模对应于两个穿孔成型块设有两个滑槽，两个穿孔成型块分别与两个滑槽滑接；所述穿孔成型块设有自下而上向模腔内侧倾斜的斜导孔，斜导孔中设有可移动的斜导柱，斜导柱与上模相连。

所述滑槽两侧分别设有两个压条，两个压条压住穿孔成型块。

所述模芯包括主模芯以及两个侧模芯；主模芯和两个侧模芯与下模相连，两个侧模芯分别处于主模芯的前后两侧并与主模芯相抵；所述侧模芯设有所述凸起成型槽和配合孔，且配合孔贯穿侧模芯。

所述下模对应于两个侧模芯设有两个定位凹槽；两个侧模芯下部分别嵌合于两个定位凹槽。

所述脱模组件的脱模弹簧两端分别抵靠脱模块和下模定位凹槽的侧壁。

所述脱模组件的脱模块设有限位槽，所述脱模弹簧的一端穿入限位槽中。

采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：

1、本实用新型在头盔面罩成型后进行脱模时，人们先将上模和下模分开而进行开模，并将两个穿孔成型块背向移动，此时在脱模弹簧的作用，配合孔中的脱模块会推挤头盔面罩而使得头盔面罩外张，进而使得头盔面罩上的加强凸起脱离凸起成型槽，此时人们便可轻松取下头盔面罩，从而便于头盔面罩进行脱模；

2、本实用新型在脱模块与配合孔之间配合不紧密的情况下，头盔面罩会由于脱模块与配合孔之间的间隙而产生合模线，该合模线处在头盔面罩的加强凸起上，而加强凸起是与头盔主体进行连接的，这样在加强凸起与头盔主体连接后，该合模线不易被观察到，不会影响外观。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构分解图；

图3为本实用新型的剖视图1；

图4为本实用新型的剖视图2；

标号说明：

上模1，

下模2，滑槽21，压条211，固定凹槽22，定位凹槽23，

模芯3，凸起成型槽321，配合孔322，

穿孔成型块4，穿孔成型柱41，斜导孔42，

脱模组件5，脱模块51，脱模弹簧52，

斜导柱6，

头盔面罩A，穿孔A1，加强凸起A2。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种头盔面罩的脱模结构，其包括上模1、下模2、模芯3以及两个穿孔成型块4。其中所述上模1可拆的配合于下模2上，且上模1和下模2之间形成前后开口的模腔；所述模芯3配合于模腔内且模芯3与下模2相连；两个穿孔成型块4则分别配合于模腔的前后开口；所述上模与模芯3和两个穿孔成型块4之间形成用于成型头盔面罩的空间。

配合图2和图4所示，其中所述穿孔成型块4设有伸入模腔内的穿孔成型柱41且两个穿孔成型块4的穿孔成型柱41相对设置，穿孔成型柱41用于使得头盔面罩A成型出穿孔A2；而所述模芯3的前后两侧分别设有对应于穿孔成型块4的穿孔成型柱41设有凸起成型槽321，模芯3的前后两侧的凸起成型槽321分别与两个穿孔成型块4的穿孔成型柱41相对，凸起成型槽321用于使得头盔面罩A内表面形成环绕头盔面罩A穿孔A1的加强凸起A2；所述凸起成型槽321内开设有与穿孔成型柱321相对的配合孔322。配合图2和图4所示，所述配合孔322内配合有脱模组件5；所述脱模组件5包括脱模块51以及驱使脱模块51抵触穿孔成型柱41的脱模弹簧52，脱模块51的直径大于穿孔成型柱41的直径。通过设置脱模组件5，这样人们在头盔面罩成型后进行脱模时，当人们先将上模1和下模2分开而进行开模，并将两个穿孔成型块4背向移动，此时在脱模弹簧52的作用，配合孔322中的脱模块51会推挤头盔面罩A而使得头盔面罩A外张，进而使得头盔面罩A上的加强凸起A2脱离凸起成型槽321，此时人们便可轻松取下头盔面罩A；而且本实用新型在脱模块51与配合孔322之间配合不紧密的情况下，成型的头盔面罩A会由于脱模块51与配合孔之间的间隙而产生合模线，该合模线处在头盔面罩A的加强凸起A2上，而加强凸起A2是与头盔主体进行连接的，这样在加强凸起A2与头盔主体连接后，该合模线不易被观察到，不会影响外观。

配合图2和图3所示，所述下模2可对应于两个穿孔成型块4设有两个滑槽21，两个穿孔成型块4分别与两个滑槽21滑接；且所述穿孔成型块4设有自下而上向模腔内侧倾斜的斜导孔42，斜导孔42中设有可移动的斜导柱6，斜导柱6与上模1相连；这样在开模时，上模1上移而带动配合在穿孔成型块4上的斜导柱6上移，此时由于两个穿孔成型块4分别与两个滑槽21滑接，这样斜导柱6上移时斜导柱6会推挤穿孔成型块4，而使得两个穿孔成型块4背向移动，这样本实用新型便可在开模的同时，使得两个穿孔成型块6背向移动。其中所述滑槽21两侧分别设有两个压条211，两个压条211压住穿孔成型块4而防止穿孔成型块4向上脱出滑槽21。

配合图2至图4所示，所述模芯3可包括主模芯31以及两个侧模芯32；主模芯31和两个侧模芯32与下模2相连，两个侧模芯32分别处于主模芯31的前后两侧并与主模芯32相抵；而所述侧模芯32设有所述凸起成型槽321和配合孔322，即模芯3的前后两侧的凸起成型槽321和配合孔322分别设置于两个侧模芯32上，配合孔322贯穿侧模芯32。其中所述下模2对应于主模型31设有固定凹槽22以供主模芯31嵌套，主模芯31的下部嵌合于固定凹槽22中；所述下模22还对应于两个侧模芯32设有两个定位凹槽23，两个侧模芯32分别嵌合于两个定位凹槽23中而防止侧侧模芯32移动；所述脱模组件5的脱模弹簧52两端则分别抵靠脱模块51和下模2定位凹槽23的侧壁以驱使脱模块51抵触穿孔成型柱41，脱模块51可设有限位槽511，脱模弹簧52的一端穿入脱模块51的限位槽511中而防止脱模弹簧52偏移。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：包括上模、下模、模芯以及两个穿孔成型块；

所述上模可拆的配合于下模上，且上模和下模之间形成前后开口的模腔；

两个穿孔成型块分别配合于模腔的前后开口；所述穿孔成型块设有伸入模腔内的穿孔成型柱，且两个穿孔成型块的穿孔成型柱相对设置；

所述模芯配合于模腔内，且模芯与下模相连；模芯的前后两侧分别设有对应于穿孔成型块的穿孔成型柱设有凸起成型槽；模芯的前后两侧的凸起成型槽分别与两个穿孔成型块的穿孔成型柱相对；

所述凸起成型槽内开设有与穿孔成型柱相对的配合孔；所述配合孔内配合有脱模组件；所述脱模组件包括脱模块以及驱使脱模块抵触穿孔成型柱的脱模弹簧，脱模块的直径大于穿孔成型柱的直径。

2.如权利要求1所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述下模对应于两个穿孔成型块设有两个滑槽，两个穿孔成型块分别与两个滑槽滑接；

所述穿孔成型块设有自下而上向模腔内侧倾斜的斜导孔，斜导孔中设有可移动的斜导柱，斜导柱与上模相连。

3.如权利要求2所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述滑槽两侧分别设有两个压条，两个压条压住穿孔成型块。

4.如权利要求1所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述模芯包括主模芯以及两个侧模芯；主模芯和两个侧模芯与下模相连，两个侧模芯分别处于主模芯的前后两侧并与主模芯相抵；

所述侧模芯设有所述凸起成型槽和配合孔，且配合孔贯穿侧模芯。

5.如权利要求4所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述下模对应于两个侧模芯设有两个定位凹槽；两个侧模芯下部分别嵌合于两个定位凹槽。

6.如权利要求5所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述脱模组件的脱模弹簧两端分别抵靠脱模块和下模定位凹槽的侧壁。

7.如权利要求1或6所述的一种头盔面罩的脱模结构，其特征在于：所述脱模组件的脱模块设有限位槽，所述脱模弹簧的一端穿入限位槽中。

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