CN113334706A - 三次同向抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三次抽芯机构，用于对形成注塑件结构的第一、第二和第三镶件依次进行同向抽芯，抽芯机构包括第一导柱、第二导柱、第一滑块、第二滑块和第三滑块，沿垂直抽芯方向驱动第一导柱和第二导柱，通过第一导柱上的第一斜壁抵触驱动第一滑块，首先实现第一镶件抽芯；通过第一斜壁抵触驱动第二滑块，再实现第二镶件抽芯；通过第二导柱的第二斜壁抵触驱动第三滑块，最后实现第三镶件抽芯。本发明还提供了包括上述抽芯机构的注塑模具，本发明通过开模力的驱动，可实现三个镶件同向抽芯及抽芯次序，简化了抽芯机构和注塑模具的结构，减小了注塑模具体积。

Description

三次同向抽芯机构及注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种三次同向抽芯机构及具有该多次同向抽芯机构的注塑模具。

背景技术

在完成产品的注塑成型后，通常在开模时需同步进行抽芯等步骤。对于具有复杂内腔结构的注塑产品而言，往往需要进行多次抽芯，且多次抽芯相应的需要多个驱动机构，这就造成模具结构和抽芯步骤复杂，占用空间大等问题。

发明内容

基于此，本发明提供了一种三次抽芯机构及注塑模具，通过设置导柱，可实现多次抽芯步骤的顺序控制。

本发明的一个目的在于提供一种三次抽芯机构，用于对形成注塑件结构的第一镶件、第二镶件和第三镶件依次进行同向抽芯，所述抽芯机构包括第一导柱、第二导柱、第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一导柱包括第一斜杆部，所述第一斜杆部具有位于一侧的第一斜壁；所述第二导柱包括相互连接的直杆部和第二斜杆部，所述第二斜杆部具有位于一侧的第二斜壁；

所述第一滑块、第二滑块和第三滑块用于分别连接并带动所述第一镶件、第二镶件和第三镶件从注塑件中抽芯；所述第一滑块内设有贯穿的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽具有第一近端壁和第一远端壁，所述第一近端壁靠近所述注塑件，所述第一远端壁正对所述注塑件；所述第二滑块内设有贯穿的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽具有第二近端壁和第二远端壁，所述第二近端壁靠近所述注塑件，所述第二远端壁正对所述注塑件；所述第三滑块内设有贯穿的第三贯穿槽，所述第三贯穿槽具有第三近端壁和第三远端壁，所述第三近端壁靠近所述注塑件，所述第三远端壁正对所述注塑件；所述第一远端壁和第二远端壁与所述第一斜壁结构相配合，且所述第二贯穿槽沿抽芯方向的宽度大于所述第一贯穿槽沿抽芯方向的宽度；所述第三远端壁与所述第二斜壁结构相配合；

所述第一导柱的第一斜杆部穿设在所述第一贯穿槽和第二贯穿槽内，且抵触在所述第一近端壁和第二近端壁上；所述第二导柱的直杆部穿设在所述第三贯穿槽内，且抵触在所述第三近端壁上；

沿垂直抽芯方向驱动所述第一导柱和第二导柱，所述第一斜壁移动至抵触所述第一远端壁上时，带动所述第一滑块和第一镶件移动，实现第一镶件抽芯；所述第一斜壁移动至抵触所述第二远端壁，带动所述第二滑块和第二镶件移动，实现第二镶件抽芯；所述第二导柱移动至第二斜杆部穿设在所述第三贯穿槽内，且所述第二斜壁抵触所述第三远端壁，带动所述第三滑块和第三镶件移动，实现第三镶件抽芯。

进一步地，所述第三滑块为块状结构，所述第一滑块和第二滑块具有套状结构，依次套设在所述第三滑块外部，所述第一滑块和第二滑块上分别设有用于穿设所述第二导柱的第四贯穿槽和第五贯穿槽，且第四贯穿槽和第五贯穿槽沿抽芯方向的宽度大于第三贯穿槽沿抽芯方向的宽度。

进一步地，所述抽芯机构还包括铲基，所述铲基可抵触在所述第一滑块、第二滑块和第三滑块远离注塑件一端的端壁上，使所述第一滑块、第二滑块和第三滑块保持固定。

进一步地，所述铲基具有正对所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的抵触壁，所述抵触壁具有斜壁结构；所述第一滑块、第二滑块和第三滑块与所述抵触壁接触一端的端壁均与所述抵触壁结构相配合。

进一步地，所述第一导柱、第二导柱和铲基固定在同一驱动机构上。

进一步地，所述第一滑块内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第一导向槽，所述第一导向槽用于对第三滑块的移动导向；所述第二滑块内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽用于对第一滑块的移动导向。

进一步地，包括前模、后模、第一镶件、第二镶件、第三镶件和上述任一种所述的抽芯机构。

进一步地，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、第一滑块、第二滑块和第三滑块可移动设置在所述前模上，且抽芯方向垂直于开模方向；所述第一导柱、第二导柱和铲基固定在所述后模上，开模时，所述第一导柱、第二导柱和铲基随后模在开模力作用下移动。

本发明提供的抽芯机构仅设置两个导柱，通过驱动两个导柱的运动，即可实现三个镶件同向抽芯及抽芯次序，该抽芯方法简单易行，简化了抽芯机构和注塑模具的结构，减小了注塑模具体积。

附图说明

图1是本发明第一实施例中合模时部分注塑模具的正视剖视图。

图2是本发明第一实施例中部分注塑模具的爆炸图。

图3是本发明第一实施例中部分注塑模具沿抽芯方向的截面图。

图4是本发明第一实施例中部分注塑模具的俯视图。

图5是图4中A-A位置在合模状态下的剖面图。

图6是图4中A-A位置在开模后第一次抽芯状态下的剖视图。

图7是图4中A-A位置在开模后第二次抽芯状态下的剖视图。

图8是图4中A-A位置在开模后第三次抽芯状态下的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本说明的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。当元件被称为 “固定”在另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本说明书中，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参考图1至图4，本发明第一实施例提供了一种注塑模具100，用于成型注塑件10，该注塑模具包括定模（图中未示出）、动模（图中未示出）和抽芯机构，所述定模内设有第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130，合模时，所述第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130用于形成所述注塑件10的开口；所述抽芯机构用于对第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130进行同向抽芯，包括第一导柱140、第二导柱150、第一滑块160、第二滑块170和第三滑块180；所述第一导柱140包括第一斜杆部141，所述第一斜杆部141具有位于一侧的第一斜壁141a；所述第二导柱150包括相互相接的直杆部151和第二斜杆部152，所述第二斜杆部152具有位于一侧的第二斜壁152a；所述第一滑块160、第二滑块170和第三滑块180分别与所述第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130连接，用于带动所述第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130从注塑件10的开口处抽芯；所述第一滑块160内设有贯穿的第一贯穿槽161，所述第一贯穿槽161具有第一近端壁和第一远端壁，所述第一近端壁靠近所述注塑件10，所述第一远端壁正对所述注塑件10；所述第二滑块170内设有贯穿的第二贯穿槽171，所述第二贯穿槽171具有第二近端壁和第二远端壁，所述第二近端壁靠近所述注塑件10，所述第二远端壁正对所述注塑件10；所述第三滑块180内设有贯穿的第三贯穿槽181，所述第三贯穿槽181具有第三近端壁和第三远端壁，所述第三近端壁靠近所述注塑件10，所述第三远端壁正对所述注塑件10；所述第一远端壁和第二远端壁与所述第一斜壁141a结构相配合，且所述第二贯穿槽171沿抽芯方向的宽度大于所述第一贯穿槽161沿抽芯方向的宽度；所述第三远端壁与所述第二斜壁结构相配合；注塑模具合模时，所述第一导柱140的第一斜杆部141穿设在所述第一贯穿槽161和第二贯穿槽171内，且抵触在第一近端壁和第二近端壁上；所述第二导柱150的直杆部151穿设在所述第三贯穿槽181内，且抵触在所述第三近端壁上；注塑模具开模后，沿垂直抽芯方向驱动所述第一导柱140和第二导柱150，所述第一斜壁141a移动至抵触所述第一远端壁时，带动所述第一滑块160和第一镶件110移动，实现第一镶件110的抽芯；完成第一镶件110的抽芯后，所述第一斜壁141a移动至抵触所述第二远端壁时，带动所述第二滑块170和第二镶件120移动，实现第二镶件120的抽芯；所述第二导柱移动至第二斜杆部152穿设在所述第三贯穿槽181内，且所述第二斜壁152a抵触所述第三远端壁，带动所述第三滑块180和第三镶件130移动，完成第三镶件130的抽芯。

本实施例仅设置两个导柱，通过驱动两个导柱的运动，即可实现三个镶件同向抽芯及抽芯次序，该抽芯方法简单易行，简化了抽芯机构和注塑模具的结构，减小了注塑模具体积。

本发明一实施例中，所述第一导柱140、第二导柱150固定在后模上，开模时，开模力驱动第一导柱140和第二导柱150移动，实现第一、第二、第三镶件的依次抽芯。本方案提供的注塑模具无需额外设置驱动机构驱动第一导柱和第二导柱，从而进一步简化了注塑模具结构。

如图3所示，本实施例示出的注塑模具沿竖直方向进行开模，沿水平方向进行抽芯。具体的，后模沿竖直方向向上移动实现开模，所述第一导柱140和第二导柱150的顶部固定在后模上，从而使第一导柱140和第二导柱150随后模的移动而沿竖直方向移动。

针对第一滑块140、第二滑块150和第三滑块160的结构和位置关系，可以根据待抽芯镶件的位置关系进行设置，本发明并无特殊限制。本实施例中，由于第一镶件110和第二镶件120为套设在第三镶件130外部的环状结构，因此，所述第三滑块160具有块状结构，所述第一滑块140和第二滑块150具有套状结构，依次套设在所述第三滑块160外部。

本实施例中，所述第三滑块180为块状结构，第三镶件130通过螺栓固定在所述第三滑块上；所述第一滑块160具有沿抽芯方向贯穿的套状结构，第一镶件110固定第一滑块160上，所述第三滑块180可在所述第一滑块160的内腔中往复移动；所述第二滑块170具有沿抽芯方向贯穿的套状结构，第二镶件120固定在第二滑块170上，所述第一滑块160可在所述第二滑块170的内腔中往复移动。

进一步地，所述第一滑块160内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第一导向槽，所述第一导向槽与所述第三滑块180的底壁结构相配合，用于对第三滑块180的移动导向；所述第二滑块170内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一滑块160底壁结构相配合，用于对第一滑块160的移动导向。

针对上述第一、第二、第三滑块相互间的设置方式，第一导柱140和第二导柱150穿设在滑块中的方式也需要进行相应的设置。本实施例中，所述第一导柱140穿过第二贯穿槽171的上端开口，再穿过第一贯穿槽161后从第二贯穿槽171的下端开口穿出。需要说明的是，由于第三滑块180设置在第一滑块160的内腔中，为了避免第一导柱140限制第三滑块180沿抽芯方向的运动，第一贯穿槽161和第二贯穿槽171的位置避开第三滑块所在位置，即第一导柱140不会穿设在第三滑块180内。具体地，当第三滑块180设置在第一滑块160内腔中时，所述第一贯穿槽161位于第三滑块180沿抽芯方向的侧面；为保持抽芯机构的平衡，本实施例中，所述第一导柱140、第一贯穿槽161和第二贯穿槽171均设置有两个，两个第一贯穿槽161分别位于第一滑块160沿抽芯方向的两侧。

由于合模时，第一滑块160和第二滑块170 依次套设在第三滑块180的外部，因此，在第一滑块160和第二滑块170上分别设置有用于第二导柱150穿设的第四贯穿槽和第五贯穿槽。需要说明的是，第四贯穿槽和第五贯穿槽沿抽芯方向的宽度一般大于第三贯穿槽的长度，以不阻挡第二导柱150的移动为宜。

进一步地，所述注塑模具还包括铲基190，合模时，所述铲基190可抵触在所述第一滑块160、第二滑块170、第三滑块180远离注塑件10一端的端壁上，使得所述第一滑块160、第二滑块170和第三滑块180保护固定，且第一导柱140和第二导柱150抵触在第一近端壁、第二近端壁和第三近端壁上。

进一步地，所述铲基190具有正对所述第一滑块160，第二滑块170和第三滑块180的抵触壁，所述抵触壁为斜壁结构；所述第一滑块160，第二滑块170和第三滑块180远离注塑件10一端的端壁结构与所述抵触壁相配合的斜壁结构。所述铲基190的顶部固定在后模上，开模时，所述铲基190随后模逐渐向上移动，抵触壁上移，逐渐解除对各滑块的限位；当铲基190移动至与依次与第三滑块180、第一滑块170和第二滑块160分离后，不再对各滑块沿抽芯方向的移动起限定作用。

在本实施例中，由于第一滑块160带动第一镶件110最先抽芯，第一滑块160设置在第二滑块170内腔中，为了避免铲基190在抽芯过程中对第一滑块160起限制作用，所述铲基190下部设有开槽191，当第一导柱140随后模向上移动，带动第一滑块160沿抽芯方向移动的同时，铲基190也随后模移动至所述开槽191正对第一滑块160，从而为第一滑块160的移动让出空间。此时，第三滑块在第二导柱150直杆部151的作用下限位；开槽191两侧的侧壁对第二滑块进行限位。

以下结合附图5至图8对注塑件10的抽芯步骤进行具体描述。

（1）参考图5，合模状态下，第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130位于注塑件10的开口处，用于形成注塑件10的开口结构；第一导柱140穿设在第一贯穿槽161和第二贯穿槽171中，第二导柱150经第四贯穿槽和第五贯穿槽的顶端开口后，其直杆部151穿设在第三贯穿槽内；在铲基190的作用下，第一斜杆部141抵触在第一贯穿槽161和第二贯穿槽171内的第一近端壁和第二近端壁上；直杆部151抵触在第三贯穿槽181的第三近端壁上；实现对第一镶件110、第二镶件120和第三镶件130的固定。

（2）参考图7，开模后，第一导柱140、第二导柱150随后模在开模力的作用下向上移动，第一导柱140向上移动时，其第一斜杆部141的第一斜壁141a移动至抵触在第一贯穿槽161的第一远端壁上，铲基190在开模力作用下向上移动至开槽191正对第一滑块160；第一滑块161在第一导柱140的带动下向抽芯方向移动，进而带动第一镶件110抽芯。

（3）后模继续向上移动，带动第一导柱140、第二导柱150、铲基190继续向上移动；第一导柱140的第一斜壁141a抵触在第二贯穿腔162的第二远端壁上，从而带动第二滑块170沿抽芯方向移动，进而带动第二镶件120抽芯。

（4）随着后模的进一步向上移动，至第二导柱150向上移动至第二斜杆部152穿设在第三贯穿腔181内，且第二斜壁152a抵触在第三远端壁上，带动第三滑块180沿抽芯方向移动，进而带动第三镶件130抽芯。当后模带动第一导柱140、第二导柱150、铲基190完全与前模分离时，完成三次抽芯步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三次抽芯机构，用于对形成注塑件结构的第一镶件、第二镶件和第三镶件依次进行同向抽芯，其特征在于，所述抽芯机构包括第一导柱、第二导柱、第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一导柱包括第一斜杆部，所述第一斜杆部具有位于一侧的第一斜壁；所述第二导柱包括相互连接的直杆部和第二斜杆部，所述第二斜杆部具有位于一侧的第二斜壁；

所述第一滑块、第二滑块和第三滑块用于分别连接并带动所述第一镶件、第二镶件和第三镶件从注塑件中抽芯；所述第一滑块内设有贯穿的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽具有第一近端壁和第一远端壁，所述第一近端壁靠近所述注塑件，所述第一远端壁正对所述注塑件；所述第二滑块内设有贯穿的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽具有第二近端壁和第二远端壁，所述第二近端壁靠近所述注塑件，所述第二远端壁正对所述注塑件；所述第三滑块内设有贯穿的第三贯穿槽，所述第三贯穿槽具有第三近端壁和第三远端壁，所述第三近端壁靠近所述注塑件，所述第三远端壁正对所述注塑件；所述第一远端壁和第二远端壁与所述第一斜壁结构相配合，且所述第二贯穿槽沿抽芯方向的宽度大于所述第一贯穿槽沿抽芯方向的宽度；所述第三远端壁与所述第二斜壁结构相配合；

所述第一导柱的第一斜杆部穿设在所述第一贯穿槽和第二贯穿槽内，且抵触在所述第一近端壁和第二近端壁上；所述第二导柱的直杆部穿设在所述第三贯穿槽内，且抵触在所述第三近端壁上；

沿垂直抽芯方向驱动所述第一导柱和第二导柱，所述第一斜壁移动至抵触所述第一远端壁上时，带动所述第一滑块和第一镶件移动，实现第一镶件抽芯；所述第一斜壁移动至抵触所述第二远端壁，带动所述第二滑块和第二镶件移动，实现第二镶件抽芯；所述第二导柱移动至第二斜杆部穿设在所述第三贯穿槽内，且所述第二斜壁抵触所述第三远端壁，带动所述第三滑块和第三镶件移动，实现第三镶件抽芯。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述第三滑块为块状结构，所述第一滑块和第二滑块具有套状结构，依次套设在所述第三滑块外部，所述第一滑块和第二滑块上分别设有用于穿设所述第二导柱的第四贯穿槽和第五贯穿槽，且第四贯穿槽和第五贯穿槽沿抽芯方向的宽度大于第三贯穿槽沿抽芯方向的宽度。

3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括铲基，所述铲基可抵触在所述第一滑块、第二滑块和第三滑块远离注塑件一端的端壁上，使所述第一滑块、第二滑块和第三滑块保持固定。

4.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述铲基具有正对所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的抵触壁，所述抵触壁具有斜壁结构；所述第一滑块、第二滑块和第三滑块与所述抵触壁接触一端的端壁均与所述抵触壁结构相配合。

5.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述第一导柱、第二导柱和铲基固定在同一驱动机构上。

6.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第一导向槽，所述第一导向槽用于对第三滑块的移动导向；所述第二滑块内腔的底壁上设有沿抽芯方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽用于对第一滑块的移动导向。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括前模、后模、第一镶件、第二镶件、第三镶件和如权利要求3至6中任一项所述的抽芯机构。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、第一滑块、第二滑块和第三滑块可移动设置在所述前模上，且抽芯方向垂直于开模方向；所述第一导柱、第二导柱和铲基固定在所述后模上，开模时，所述第一导柱、第二导柱和铲基随后模在开模力作用下移动。

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