CN113246402A - 二次抽芯滑块结构和模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具设计领域，具体涉及一种二次抽芯滑块结构和模具，其包括滑块主体、小滑块、抽拉块和底块；小滑块具有与预设部件的倒扣位配合的倒扣凸起；抽拉块套设在滑块主体中；小滑块套设在抽拉块的上端的外壁，小滑块与滑块主体围合形成预设部件的注塑空间；底块具有正对分型面的开模方向的第一倾斜面，抽拉块的下端可活动地设置在第一倾斜面上；当开模时，抽拉块沿第一倾斜面移动，小滑块能够向远离滑块主体内壁的方向移动用于使得倒扣凸起脱离倒扣位而实现第一次抽芯；且抽拉块带动滑块主体继续沿第一倾斜面移动而实现第二次抽芯。

Description

二次抽芯滑块结构和模具

技术领域

本发明涉及模具设计领域，具体而言，涉及一种二次抽芯滑块结构和模具。

背景技术

现有技术中有产品的预设部件具有倒扣位。如图1所示，从图中可以看出，该贯穿的倒扣位的延伸方向与该预设部件的整体延伸方向相交。因此在注塑工艺中，倒扣位与该预设部件整体的脱模抽芯的方向是不同的，不能简单通过单次抽芯完成，因此需要滑块抽芯机构完成二次抽芯。

现有的抽芯方式往往采用由注塑机提供动力，这时滑块抽芯采用斜导柱完成抽芯，但是在长行程抽芯模具中，斜导柱行程较短，大大的限制了其使用。

或者抽芯不采用注塑机的前后运动作为动力源，而是采用额外的液压油作为分型与抽芯动力，但是这样使得动力设计更为复杂。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种二次抽芯滑块结构和模具，其能够仅利用模具本身动力实现二次抽芯动作，其具有结构简单、操作翻边的特点。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种二次抽芯滑块结构，用于和模具本体配合获得产品的预设部件，包括：

滑块主体、小滑块、抽拉块和底块；

所述小滑块具有与所述预设部件的倒扣位配合的倒扣凸起；所述抽拉块套设在所述滑块主体中；

所述小滑块套设在所述抽拉块的上端的外壁，所述小滑块与所述滑块主体围合形成所述预设部件的注塑空间；

所述底块具有正对分型面的开模方向的第一倾斜面，所述抽拉块的下端可活动地设置在所述第一倾斜面上；

当开模时，所述抽拉块沿所述第一倾斜面移动，所述小滑块能够向远离所述滑块主体内壁的方向移动用于使得倒扣凸起脱离倒扣位而实现第一次抽芯；且所述抽拉块带动所述滑块主体继续沿所述第一倾斜面移动而实现第二次抽芯。

本方案的二次抽芯滑块结构利用抽拉块与第一倾斜面的配合，从而使得小滑块的倒扣凸起脱离预设部件的倒扣位而实现第一次抽芯；同时滑块本体远离后模芯的分型面而实现第二次抽芯。

同时开模时，由于分型面两侧的相互运动，从而带动抽拉块沿第一倾斜面运动，进而使得抽拉块、滑块本体依次远离后模芯的分型面，以使得小滑块离开倒扣位实现第一次抽芯、滑块本体连同抽拉块脱模实现第二次抽芯。两次抽芯均未采用单独地动力或匹配动力源实现抽芯动作，而仅仅是借助了开模时模具本体内的上下运动实现的。

进一步的，小滑块与滑块主体围合形成预设部件的注塑空间，如此二次抽芯滑块结构的部分还作为了注塑加工时的容空间用于形成产品上的预设部件。这样的设置方式增加了二次抽芯滑块结构的功能性，便于模具整体的优化设计，提高了模具本身的孔家能利用率，具有显著的经济效益。

在可选的实施方式中，所述抽拉块的上端具有第二倾斜面，所述小滑块可活动地抵持在所述第二倾斜面；

当开模时，所述小滑块沿所述第二倾斜面向远离所述滑块本体内壁的方向移动而实现第一次抽芯。

在可选的实施方式中，所述第二倾斜面上设置有限位件、所述小滑块上设置有配合部；

所述配合部卡接在所述限位件中，以使开模时小滑块沿所述限位件的延伸方向移动。

在可选的实施方式中，所述限位件为燕尾条，所述配合部为设置在小滑块上的燕尾槽；

所述燕尾条与所述燕尾槽可活动连接。

在可选的实施方式中，所述底块固设在所述模具本体的托板上；

所述模具本体的B板和后模芯具有配合通道，所述滑块主体可活动地设置所述配合通道中；

当所述B板和所述托板开模时，二次抽芯滑块结构依次完成第一次抽芯和第二次抽芯。

在可选的实施方式中，所述二次抽芯滑块结构还包括固定块和滑销；所述滑块主体具有配合孔，所述滑销可活动地设置在所述配合孔中；

所述固定块设置在B板上，且所述固定块位于所述滑块主体远离所述抽拉块的外壁；

所述固定块侧壁具有第一凹槽，所述抽拉块靠近所述固定块的外壁具有第二凹槽；

当所述B板和所述托板开模时，所述抽拉块沿其长度方向移动第一行程以完成第一次抽芯，这时卡接在第一凹槽中的滑销滑入第二凹槽以使所述抽拉块和所述滑块主体连接为一体以继续完成第二次抽芯。

在可选的实施方式中，所述第二凹槽的槽口具有远离所述底块的第一端和靠近底块第二端；

所述第一端的高度大于所述第二端的高度。

在可选的实施方式中，所述底块具有沿开模方向延伸的T形槽；所述抽拉块的底部具有T形端；

所述T形端可滑动地设置在所述T形槽。

在可选的实施方式中，所述二次抽芯滑块结构还包括弹销和弹性件；

所述弹销可活动地设置在所述底块中；所述弹销的一端用于抵持在所述滑块主体的底部，所述弹销的另一端通过弹性件设置在所述底块中用于弹性件提供弹性力使得第一次抽芯时滑块主体与固定件稳定连接。

第二方面，本发明提供一种模具，包括模具本体、扣机组结构、顶针板、油缸组结构和前述实施方式中任一项所述的二次抽芯滑块结构；

所述模具本体包括面板、垫板、A板，以及后模芯、B板、托板、C板、底板；

所述A板通过垫板设置在所述面板上；所述后模芯设置在所述B板上，所述托板通过C板设置在底板上；

所述扣机组结构分别与托板和顶针板连接；所述油缸组结构的一端与顶针板连接，另一端与托板连接，以使托板上的顶针推动B板和托板开模。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

二次抽芯滑块结构包括滑块主体、小滑块、抽拉块和底块。

开模时通过抽拉块与第一倾斜面的相对运动，从而使得小滑块的倒扣凸起脱离预设部件的倒扣位而实现第一次抽芯；同时滑块本体远离后模芯的分型面而实现第二次抽芯。且两次抽芯均采用同一动力，无须额外的动力实现不同的抽芯动作。小滑块与滑块主体围合形成预设部件的注塑空间，如此二次抽芯滑块结构的部分还作为了注塑加工时的容空间用于形成产品上的预设部件。综上，这样的二次抽芯滑块结构具有结构简单、操作方便的特点，改善了现有抽芯滑块行程较短、动力配置复杂的问题，经济效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为产品的结构示意图；

图2为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的结构示意图；

图3为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的剖视图；

图4为本发明实施例的二次抽芯滑块结构隐藏滑块主体的结构示意图；

图5为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的抽拉块的底部的结构示意图；

图6为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的抽拉块与小滑块的结构示意图；

图7为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的抽拉块的结构示意图；

图8为本发明实施例的二次抽芯滑块结构与模具本体的装配示意图；

图9为本发明实施例的二次抽芯滑块结构的滑销、固定块和抽拉块的装配示意图；

图10为本发明实施例的模具的结构示意图；

图11为本发明实施例的模具的开模时的结构示意图；

图12为本发明实施例的模具的继续开模时的结构示意图。

图标：10-二次抽芯滑块结构；100-滑块主体；101-注塑空间；102-配合孔；103-耐磨块；200-小滑块；201-倒扣凸起；210-配合部；300-抽拉块；301-第二倾斜面；310-限位件；320-第二凹槽；330-T形端；400-底块；401-第一倾斜面；430-T形槽；500-固定块；510-第一凹槽；511-第一端；512-第二端；600-滑销；710-弹销；720-弹性件；20-模具；21a-面板；21b-垫板；21c-A板；22a-后模芯；22b-B板；22c-托板；22d-C板；22e-底板；23-扣机组结构；24-顶针板；25-油缸组结构；30-产品；31-预设部件；31a-倒扣位。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，图1为现有技术的产品30的结构示意图。从图中可以看出，现有技术中的产品30具有一体成型的壳体和预设部件31，且预设部件31设置在壳体上并向远离壳体的方向延伸。进一步的，预设部件31上具有与卡扣件配合的倒扣位31a，该倒扣位31a为贯穿通孔。且倒扣位31a的延伸方向与该预设部件31的整体延伸方向具有夹角(图1是为相互垂直)。因此在注塑工艺中，倒扣位31a与该预设部件31整体的脱模抽芯的方向是不同的，不能简单通过单次抽芯完成，因此需要滑块抽芯机构完成二次抽芯。

当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的外侧具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由顶针等顶出机构顶出脱模，此时，模具上成型该处的滑块必须可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模顶出之前，先将侧向成型滑块抽出，然后再把塑件从模内顶出，否则就无法脱模，会顶坏产品30。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯的整个机构称为滑块抽芯机构。滑块抽芯机构一般有两种运动方式：

1.模具一般都是前后开合动作，由注塑机提供。如果要有侧向运动(如左右运动)的滑块机构，动力提供仍然是由只能前后运动的注塑提供的话，那么就用斜导柱把前后动力转换成左右侧向运动。但是在长行程抽芯模具中，斜导柱行程较短，大大的限制了其使用。

2.不采注塑机的前后运动作为动力源，也可以液压油作为分型与抽芯动力，在模具滑块上配制专门的液压油缸，通过油缸活塞的往复运动来完成滑块侧向抽芯与复位。如此为使得整体的动力设计复杂、动力可靠性不高。

为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种二次抽芯滑块结构和模具。

请参考图2，本实施例提供了一种二次抽芯滑块结构10，用于和模具20本体配合获得产品30的预设部件31，包括滑块主体100、小滑块200、抽拉块300和底块400。

小滑块200具有与预设部件31的倒扣位31a配合的倒扣凸起201；抽拉块300套设在滑块主体100中；

小滑块200套设在抽拉块300的上端的外壁，小滑块200与滑块主体100围合形成预设部件31的注塑空间101；

底块400具有正对分型面的开模方向的第一倾斜面401，抽拉块300的下端可活动地设置在第一倾斜面401上；

当开模时，抽拉块300沿第一倾斜面401移动，小滑块200能够向远离滑块主体100内壁的方向移动用于使得倒扣凸起201脱离倒扣位31a而实现第一次抽芯；且抽拉块300带动滑块主体100继续沿第一倾斜面401移动而实现第二次抽芯。

本方案的二次抽芯滑块结构10利用抽拉块300与第一倾斜面401的配合，从而使得小滑块200的倒扣凸起201脱离预设部件31的倒扣位31a而实现第一次抽芯；同时滑块本体远离后模芯22a的分型面而实现第二次抽芯。

同时开模时，由于分型面两侧的相互运动，从而带动抽拉块300沿第一倾斜面401运动，进而使得抽拉块300、滑块本体依次远离后模芯22a的分型面，以使得小滑块200离开倒扣位31a实现第一次抽芯、滑块本体连同抽拉块300脱模实现第二次抽芯。两次抽芯均未采用单独地动力或匹配动力源实现抽芯动作，而仅仅是借助了开模时模具20本体内的上下运动实现的。

进一步的，请参阅图2和图3，从图中可以看出，小滑块200与滑块主体100围合形成预设部件31的注塑空间101，如此二次抽芯滑块结构10的部分还作为了注塑加工时的容空间用于形成产品30上的预设部件31。这样的设置方式增加了二次抽芯滑块结构10的功能性，便于模具20整体的优化设计，提高了模具20本身的孔家能利用率，具有显著的经济效益。

滑块主体100上设置有多个耐磨块103。

请继续参阅图2-图9，以了解二次抽芯滑块结构10的更多结构细节。

从图4和图5中可以看出，在本发明的本实施例中，底块400具有沿开模方向延伸的T形槽430；抽拉块300的底部具有T形端330；T形端330可滑动地设置在T形槽430。

进一步的，这里的抽拉块300分为两段，包括位于上端与小滑块200配合的部分，以及位于下端与底块400的T形槽430配合的部分，两部分通过螺栓连接。具体的，在螺栓底部的头部的径向方向的两侧开槽从而形成T形端330。

请参阅图6和图7，从图中可以看出，在本发明的本实施例中，抽拉块300的上端具有第二倾斜面301，小滑块200可活动地抵持在第二倾斜面301；当开模时，小滑块200沿第二倾斜面301向远离滑块本体内壁的方向移动而实现第一次抽芯。

即开模时，抽拉块300向远离后模芯22a的表面移动，小滑块200依靠重力沿着第二倾斜面301移动，两个小滑块200相互靠近以使倒扣凸起201脱离倒扣位31a，从而实现第一次抽芯。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，可以不设置第二倾斜面301，而是通过设置弹性元件以提供弹性力使倒扣凸起201脱离倒扣位31a，或者弹性元件与第二倾斜面301协同配合使倒扣凸起201脱离倒扣位31a，这里仅仅是一个示例，不作限定。

从图中还可以看出，沿T形槽430的两侧设置有两个小滑块200，小滑块200远离批次的一侧均设置有倒扣凸起201。相应的，沿T形槽430的两侧设置，抽拉块300的表面设置有对称的两个第二倾斜面301。且两个小滑块200与两个第二倾斜面301一一对应配合。

进一步的，两个小滑块200的上端与抽拉块300的上端组成圆柱形，以获得预设部件31的圆柱形内壁。从图中还可以看出，小滑块200的下端具有沿抽拉块300径向方向延伸的突出部，该突出部能够增加小滑块200底部的重量，从而有助于小滑块200沿着第二倾斜面301移动而脱离倒扣位31a。

从图中还可以看出，在本实施例中，第二倾斜面301上设置有限位件310、小滑块200上设置有配合部210；配合部210卡接在限位件310中，以使开模时小滑块200沿限位件310的延伸方向移动。限位件310即的延伸方向即为抽拉块300的长度方向。

可选的，在本发明的本实施例中，限位件310为燕尾条，配合部210为设置在小滑块200上的燕尾槽；燕尾条与燕尾槽可活动连接。

请参阅图8，从图中可以看出，在本发明的本实施例中，底块400固设在模具20本体的托板22c上；模具20本体的B板22b和后模芯22a具有配合通道，滑块主体100可活动地设置配合通道中；当B板22b和托板22c开模时，二次抽芯滑块结构10依次完成第一次抽芯和第二次抽芯。

本实施例的驱动方式采用托板22c和B板22b打开动，不用油缸驱动滑块。进一步的，通过顶针板24和扣机提供动力，产生二次分型效果，通过递次的开模过程，使用滑块上的产品30胶位完整准确开模结构，完成抽芯任务。

进一步的，从图中可以看出，第一倾斜面401与托板22c形成预计夹角，且T形槽430沿开模的方向延伸。

请参阅图2至图9，从图中可以看出，在本发明的本实施例中，二次抽芯滑块结构10还包括固定块500和滑销600；滑块主体100具有配合孔102，滑销600可活动地设置在配合孔102中；

固定块500设置在B板22b上，且固定块500位于滑块主体100远离抽拉块300的外壁；

固定块500侧壁具有第一凹槽510，抽拉块300靠近固定块500的外壁具有第二凹槽320；

当B板22b和托板22c开模时，抽拉块300沿其长度方向移动第一行程以完成第一次抽芯，这时卡接在第一凹槽510中的滑销600滑入第二凹槽320以使抽拉块300和滑块主体100连接为一体以继续完成第二次抽芯。

如此保障了在第一次抽芯的过程中，能够将滑块主体100锁定在此位置并固定住，防止滑块主体100运动影响第一次抽芯效果。

而随着抽拉块300的继续运动，因为托板22c与B板22b分离时动力较大，且滑销600较小，从第一抽芯结束到第二次抽芯的过程中，滑销600从第一凹槽510中脱出并进入第一凹槽510。这时，滑块主体100与固定块500完全分离，滑块主体100可自由滑动；滑块主体100通过滑销600与抽拉块300稳定固接为一体，从而抽拉块300能够带动滑块主体100继续移动以完成第二次抽芯。

从图中可以看出，第二凹槽320的槽口具有远离底块400的第一端511和靠近底块400第二端512；第一端511的高度大于第二端512的高度。

可选的，第一端511的径向高度比第二端512的径向高度高出0.5mm。其第一凹槽510和第二凹槽320均为V形平底凹槽，滑销600的长度方向两端均为V形平头端面。

进一步的，滑销600与抽拉块300相对移动时，滑销600的端部斜面会产生作用在第一凹槽510的斜面的作用力，该作用力能够分解为沿抽拉块300轴向方向的分力Fx和沿抽拉块300径向方向的分力Fv，其中分力Fv能够驱动滑销600向靠近抽拉块300方向运动的趋势，直到滑入抽拉块300上的V形槽内。

从图2和图3中可以看出，二次抽芯滑块结构10还包括弹销710和弹性件720；弹销710可活动地设置在底块400中；弹销710的一端用于抵持在滑块主体100的底部，弹销710的另一端通过弹性件720设置在底块400中用于弹性件720提供弹性力使得第一次抽芯时滑块主体100与固定件稳定连接。可选的，弹性件720为压缩弹簧。

具体的，弹销710的行程是25mm，辅助开模作用，托板22c和B板22b打开时，弹销710顶住滑块主体100防止其后退，防止滑块主体100提前拖出拉坏产品30。

需要说明的是，本方案的滑块主体100包括滑块主体100分上、中、下三部分制造出来。机械加工出中和下两个部件。3D打印通过嫁接工艺将上和中两个部件打印制造在一起，大幅度减小打印的部件体积工作量，降低滑块成本。且中部分的内部还设置有用于连接其他部件的螺栓件。

进一步的，滑块主体100整体通过激光3D打印制造出，其内有随形水路，可降低滑块温度，防止过热影响性能，卡死等。

使用时，油缸驱动顶针板24顶出，B板22b在扣机的作用下，与顶针板24同步打开70mm。即B板22b与顶针板24开模分离。

B板22b和托板22c沿竖直高度方向分离70mm，滑块结构可以沿抽拉块300的长度方向滑动55mm。

具体的，在本实施例中，因为孔位(即倒扣位31a)倒扣量约1.62mm，小滑块200斜度为5度。

抽拉块300后退25mm时，小滑块200沿径向方向退出行程约2.18mm以完成第一次抽芯；抽拉块300连同滑块本体沿抽拉块300轴向方向继续移动，退出约30mm则整个二次抽芯滑块结构10脱离倒扣完成第二次抽芯。

第二方面，请参阅图10至图12，从图中可以看出，本发明提供一种模具20，包括模具20本体、扣机组结构23、顶针板24、油缸组结构25和前述实施方式中任一项的二次抽芯滑块结构10；

模具20本体包括面板21a、垫板21b、A板21c，以及后模芯22a、B板22b、托板22c、C板22d、底板22e；

A板21c通过垫板21b设置在面板21a上；后模芯22a设置在B板22b上，托板22c通过C板22d设置在底板22e上；

扣机组结构23分别与托板22c和顶针板24连接；油缸组结构25的一端与顶针板24连接，另一端与托板22c连接，以使托板22c上的顶针推动B板22b和托板22c开模。

进一步的，扣机组结构23安装在顶针板24上，当顶动顶针板24时，通过扣机结构，可以带动B板22b运动75mm，为二次抽芯结构提供动力和运动空间。

倒扣位31a的倒扣量约1.62mm，与小滑块200配合的抽拉块300此面斜度5度。抽拉块300抽芯运动25mm，小滑块200行程约2.18mm，脱离倒扣。

弹销710的行程是25mm，辅助开模作用，托板22c和B板22b打开时，弹销710顶住滑块主体100防止其后退，防止滑块主体100提前拖出拉坏产品30。

滑销600的初始位置距离第二凹槽320的距离为25mm，如此使得抽拉块300与滑块主体100固接前只能移动25mm，以保障滑销600与第二凹槽320的稳定连接。

抽拉块300，可以向其轴向方向抽出25mm，使小滑块200内收而脱离出倒扣位31a置，就会被滑销600锁死，固定住，就可以带动滑块主体100运动。

在25mm行程内，滑块主体100会被滑销600和弹圆销固定住，防止其提前运动脱离产品30，防止拉坏产品30；

等25mm行程完全走完，小滑块200走完了倒扣位31a置，就可以带动滑块主体100运动，脱离整体胶位。

开模步骤如下：

1.如图10，A板21c与后模芯22a首先分离；

2.如图11，油缸驱动顶针板24顶出，B板22b在扣机的作用下与托板22c分离，与顶针板24同步打开70mm。在这个过程中，采用油缸驱动顶针板24顶出产品30，用顶针板24和扣机提供动力，产生二次分型效果。

3.如图12，顶针板24继续顶出,把产品30顶出40mm。

4.取件，开模完成。

综上，本发明实施例提供了一种二次抽芯滑块结构10和模具20，至少具有以下优点：

解决了一个滑块两个方向抽芯的问题；

解决采用通过B板22b和托板22c分开，作为滑块抽芯动力，不用再采用油缸的问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种二次抽芯滑块结构，用于和模具本体配合获得产品的预设部件，其特征在于，包括：

滑块主体(100)、小滑块(200)、抽拉块(300)和底块(400)；

所述小滑块(200)具有与所述预设部件(31)的倒扣位(31a)配合的倒扣凸起(201)；所述抽拉块(300)套设在所述滑块主体(100)中；

所述小滑块(200)套设在所述抽拉块(300)的上端的外壁，所述小滑块(200)与所述滑块主体(100)围合形成所述预设部件(31)的注塑空间(101)；

所述底块(400)具有正对分型面的开模方向的第一倾斜面(401)，所述抽拉块(300)的下端可活动地设置在所述第一倾斜面(401)上；

当开模时，所述抽拉块(300)沿所述第一倾斜面(401)移动，所述小滑块(200)能够向远离所述滑块主体(100)内壁的方向移动用于使得倒扣凸起(201)脱离倒扣位(31a)而实现第一次抽芯；且所述抽拉块(300)带动所述滑块主体(100)继续沿所述第一倾斜面(401)移动而实现第二次抽芯。

2.根据权利要求1所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述抽拉块(300)的上端具有第二倾斜面(301)，所述小滑块(200)可活动地抵持在所述第二倾斜面(301)；

当开模时，所述小滑块(200)沿所述第二倾斜面(301)向远离所述滑块本体内壁的方向移动而实现第一次抽芯。

3.根据权利要求2所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述第二倾斜面(301)上设置有限位件(310)、所述小滑块(200)上设置有配合部(210)；

所述配合部(210)卡接在所述限位件(310)中，以使开模时小滑块(200)沿所述限位件(310)的延伸方向移动。

4.根据权利要求3所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述限位件(310)为燕尾条，所述配合部(210)为设置在小滑块(200)上的燕尾槽；

所述燕尾条与所述燕尾槽可活动连接。

5.根据权利要求1所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述底块(400)固设在所述模具本体的托板(22c)上；

所述模具本体的B板(22b)和后模芯(22a)具有配合通道，所述滑块主体(100)可活动地设置所述配合通道中；

当所述B板(22b)和所述托板(22c)开模时，二次抽芯滑块结构依次完成第一次抽芯和第二次抽芯。

6.根据权利要求5所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述二次抽芯滑块结构还包括固定块(500)和滑销(600)；所述滑块主体(100)具有配合孔(102)，所述滑销(600)可活动地设置在所述配合孔(102)中；

所述固定块(500)设置在B板(22b)上，且所述固定块(500)位于所述滑块主体(100)远离所述抽拉块(300)的外壁；

所述固定块(500)侧壁具有第一凹槽(510)，所述抽拉块(300)靠近所述固定块(500)的外壁具有第二凹槽(320)；

当所述B板(22b)和所述托板(22c)开模时，所述抽拉块(300)沿其长度方向移动第一行程以完成第一次抽芯，这时卡接在第一凹槽(510)中的滑销(600)滑入第二凹槽(320)以使所述抽拉块(300)和所述滑块主体(100)连接为一体以继续完成第二次抽芯。

7.根据权利要求6所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述第二凹槽(320)的槽口具有远离所述底块(400)的第一端(511)和靠近底块(400)第二端(512)；

所述第一端(511)的高度大于所述第二端(512)的高度。

8.根据权利要求1所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述底块(400)具有沿开模方向延伸的T形槽(430)；所述抽拉块(300)的底部具有T形端(330)；

所述T形端(330)可滑动地设置在所述T形槽(430)。

9.根据权利要求1所述的二次抽芯滑块结构，其特征在于：

所述二次抽芯滑块结构还包括弹销(710)和弹性件(720)；

所述弹销(710)可活动地设置在所述底块(400)中；所述弹销(710)的一端用于抵持在所述滑块主体(100)的底部，所述弹销(710)的另一端通过弹性件(720)设置在所述底块(400)中用于弹性件(720)提供弹性力使得第一次抽芯时滑块主体(100)与固定件稳定连接。

10.一种模具，其特征在于：

包括模具本体、扣机组结构(23)、顶针板(24)、油缸组结构(25)和权利要求1-9中任一项所述的二次抽芯滑块结构；

所述模具本体包括面板(21a)、垫板(21b)、A板(21c)，以及后模芯(22a)、B板(22b)、托板(22c)、C板(22d)、底板(22e)；

所述A板(21c)通过垫板(21b)设置在所述面板(21a)上；所述后模芯(22a)设置在所述B板(22b)上，所述托板(22c)通过C板(22d)设置在底板(22e)上；

所述扣机组结构(23)分别与托板(22c)和顶针板(24)连接；所述油缸组结构(25)的一端与顶针板(24)连接，另一端与托板(22c)连接，以使托板(22c)上的顶针推动B板(22b)和托板(22c)开模。

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