CN220995323U - 双层滑块四向抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双层滑块四向抽芯模具，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件包括第一动模以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机，第二动模组件包括第二动模以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，驱动装置可驱动第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，第一铲机驱动第一滑块沿第二方向运动，第二铲机驱动第二滑块沿第三方向运动，第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，本实用新型采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

Description

双层滑块四向抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双层滑块四向抽芯模具。

背景技术

注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，通常需要配合注塑机使用，在产品注塑成型后需要利用模具上的顶针或顶杆将产品顶出，现如今，一些产品的结构越来越复杂，例如产品上需要成型出倒扣以及朝向不同方向的凹孔等结构，因此为了满足产品的倒扣和不同方向的凹孔的脱模需求，模具上需要设置多向抽芯结构才能实现产品多向脱模。

然而传统的多向抽芯脱结构一般采用多个驱动装置来实现，但这样的结构导致模具复杂，占用空间大，制造成本高，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双层滑块四向抽芯模具，其采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双层滑块四向抽芯模具，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，所述第一动模组件设于第二动模组件的上方，所述第三动模组件设于第一动模组件的一侧，所述第一动模组件包括第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机，所述第二动模组件包括第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机，所述第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，所述驱动装置可驱动第三动模组件沿第一方向运动，以使所述第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，所述第三动模组件可通过所述第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，所述第三动模组件可通过所述第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，所述第二动模可通过所述第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动；通过设置在模座上设置第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件由第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机构成，第二动模组件由第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机构成，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，利用驱动装置驱动第三动模组件沿第一方向运动，使第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，实现第一方向脱模，第三动模组件可通过第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，实现第二方向脱模，第三动模组件可通过第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，实现第三方向脱模，第二动模可通过第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，实现第四方向脱模，从而采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

作为一种优选方案，所述第三动模组件包括第三动模，以及设置在第三动模上的第一传动组件和第二传动组件，所述第三动模通过所述第一传动组件驱动第一动模沿第一方向运动，所述第三动模通过所述第二传动组件驱动第二动模沿第一方向运动，所述第一铲机和第二铲机均与第三动模连接，并且所述第一铲机和第二铲机均可随第三动模同步运动。

作为一种优选方案，所述第一传动组件包括第一拉杆和第一抵推件，所述第二传动组件包括第二拉杆和第二抵推件，所述第一拉杆和第二拉杆均可沿第一方向活动安装于第三动模上，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模上，并且所述第一抵推件和第二抵推件均可随第三动模同步运动。

作为一种优选方案，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模面向第一动模的一侧侧壁，所述第一抵推件靠近第一动模的一侧设有第一抵推面，所述第二抵推件靠近第二动模的一侧设有第二抵推面，所述第二抵推面朝远离第三动模的方向凸出于第一抵推面。

作为一种优选方案，所述第一动模上设有第一锁止块，所述第一抵推件上设有沿第一方向延伸的长杆，所述长杆面向第一锁止块的一侧表面形成有凹陷部和凸出部，所述凹陷部和凸出部沿第一方向依次设置，并且所述凸出部设于长杆靠近第三动模的一端，所述凹陷部和凸出部之间形成有导向斜面，所述模座上设有可与第一锁止块配合的第一锁止槽。

作为一种优选方案，所述第二动模上设有第二锁止块，所述模座上设有可与第二锁止块配合的第二锁止槽，所述第二抵推件可抵推第二锁止块沿第一方向运动。

作为一种优选方案，所述第三动模组件还包括第一芯杆，所述第一芯杆的轴线沿第一方向延伸，所述第一芯杆可随第三动模运动，并且所述第一芯杆设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块、第二滑块和第一芯杆之间形成有型腔，所述第一滑块和第二滑块面向第一芯杆的一侧均形成有与型腔连通的凹槽。

作为一种优选方案，所述第一动模上设有第一容置槽，所述第一滑块、第二滑块、第一铲机以及第二铲机均活动设于第一容置槽中，并且所述第一芯杆远离第三动模的一端穿过第一容置槽向外延伸。

作为一种优选方案，所述第一动模包括沿第一方向依次设置的第一主体块和第二主体块，所述第一主体块与第二主体块远离第三动模组件的一侧可拆卸连接，并且所述第一主体块与第二主体块可同步运动，所述第一容置槽设于第一主体块中，所述第二主体块上设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一铲机可沿第一方向活动设置在第一定位孔中，所述第二铲机可沿第一方向活动设置在第二定位孔中。

作为一种优选方案，所述第一滑块和第二滑块上均设有限位台阶，所述第一容置槽内设有限位凹部，所述限位台阶与限位凹部的配合，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第二主体块运动，所述第一滑块与第二滑块的一端均与第二主体块的侧壁抵接，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第一主体块运动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置在模座上设置第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件由第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机构成，第二动模组件由第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机构成，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，利用驱动装置驱动第三动模组件沿第一方向运动，使第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，实现第一方向脱模，第三动模组件可通过第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，实现第二方向脱模，第三动模组件可通过第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，实现第三方向脱模，第二动模可通过第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，实现第四方向脱模，从而采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一视角合模状态示意图；

图2是本实用新型之实施例的第二视角合模状态示意图；

图3是本实用新型之实施例的合模状态左视图；

图4是图3中A-A的截面示意图；

图5是本实用新型之实施例的合模状态俯视图；

图6是本实用新型之实施例的开模状态俯视图；

图7是图5中B-B处的截面示意图；

图8是图5中C-C处的截面示意图；

图9是图5中D-D处的截面示意图；

图10是图6中E-E处的截面示意图；

图11是图4中F部分的局部放大示意图；

图12是图7中G部分的局部放大示意图；

图13是图9中H部分的局部放大示意图；

图14是图10中L部分的局部放大示意图；

图15是本实用新型之实施例的第一动模、第二动模、第三动模、第二模座图的合模状态示意图；

图16是本实用新型之实施例的第三动模组件结构示意图；

图17是本实用新型之实施例的第一动模组件结构示意图；

图18是本实用新型之实施例的第二动模组件结构示意图；

图19是本实用新型之实施例的产品结构示意图。

附图标识说明：

10-模座 11-第一模座 12-第二模座

13-导向槽 14-第一锁止槽 15-第二锁止槽

20-第一动模组件21-第一动模 211-第一主体块

2111-第一容置槽212-第二主体块 2121-第二容置槽

2122-第一定位孔2123-第二定位孔2124-第三定位孔

22-第一滑块 221-凹槽 222-限位台阶

23-第二滑块 24-第一铲机 25-第二铲机

26-第一锁止块 27-第一横向槽 28-第一竖向槽

29-型腔 30-第二动模组件31-第二动模

32-第三滑块 321-凸起结构 33-第三铲机

34-第二锁止块 35-第二横向槽 36-第二竖向槽

40-第三动模组件41-第三动模 42-第一传动组件

421-第一拉杆 4211-第一凸块 422-第一抵推件

43-第二传动组件431-第二拉杆 4311-第二凸块

432-第二抵推件44-第一通孔 441-第一台阶

442-第一活动槽45-第二通孔 451-第二台阶

452-第二活动槽46-长杆 461-凹陷部

462-凸出部 463-导向斜面 47-第一芯杆

48-第二芯杆 50-驱动装置 60-产品

61-本体 62-第一凹孔 63-第二凹孔

64-第三凹孔 65-环形倒扣

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为方便描述及理解，附图中，标号P1代表第一方向，标号P2代表第二方向，标号P3代表第三方向，标号P4代表第四方向。

如图1-19所示，本实用新型公开一种双层滑块四向抽芯模具，包括模座10，以及设置在模座10上的第一动模组件20、第二动模组件30、第三动模组件40和驱动装置50，所述驱动装置50可采用油缸或气缸或其他能够产生直线运动的动力装置，所述第一动模组件20设于第二动模组件30的上方，所述第三动模组件40设于第一动模组件20的一侧；

所述第一动模组件20包括第一动模21，以及设置在第一动模21上的第一滑块22、第二滑块23、第一铲机24和第二铲机25；

所述第二动模组件30包括第二动模31，以及设置在第二动模31上的第三滑块32和第三铲机33，具体的，所述第三铲机33与第二动模31一体成型设置，需要指出的是，铲机在模具中为常用结构，其主要通过斜面的抵压作用使铲机沿某一方向运动时带动滑块沿另一方向运动；

所述第一动模21和第二动模31均与第三动模组件40连接，所述驱动装置50可驱动第三动模组件40沿第一方向运动，以使所述第三动模组件40带动第一动模组件20和第二动模组件30沿第一方向运动；

所述第三动模组件40可通过所述第一铲机24驱动第一滑块22相对第一动模21沿第二方向运动，所述第三动模组件40可通过所述第二铲机25驱动第二滑块23相对第一动模21沿第三方向运动，所述第二动模31可通过所述第三铲机33驱动第三滑块32沿第四方向运动。

具体的，所述第一方向沿左右方向延伸，所述第二方向和第三方向平行，并且所述第二方向和第三方向均与第一方向垂直，所述第四方向与第一方向不垂直，本实用新型中，所述第四方向自下往上朝远离第三动模组件40方向倾斜延伸，应当理解，也可以根据产品60脱模需求，将第四方向设置为与第一方向垂直。

所述模座10包括第一模座11和第二模座12，所述第一模座11和第二模座12沿第一方向分布，所述第一动模组件20、第二动模组件30、第三动模组件40以及驱动装置50均设于第二模座12上，具体的，所述第一模座11与第二模座12之间设有导向槽13，所述第三滑块32可沿第四方向滑动设于导向槽13，具体的，所述第一模座11为模仁，本实用新型中，所述第一模座11采用固定方式设置在模具上，也可以根据产品60的脱模需求，第一模座11采用活动方式设置在模具上。

所述第三动模组件40包括第三动模41，以及设置在第三动模41上的第一传动组件42和第二传动组件43，所述第三动模41通过所述第一传动组件42驱动第一动模21沿第一方向运动，所述第三动模41通过所述第二传动组件43驱动第二动模31沿第一方向运动，所述第一铲机24和第二铲机25均与第三动模41连接，并且所述第一铲机24和第二铲机25均可随第三动模41同步运动；通过设置由第三动模41、第一传动组件42和第二传动组件43构成的第三动模组件40，第一铲机24和第二铲机25均与第三动模41连接，第三动模41通过第一传动组件42驱动第一动模21沿第一方向运动，第三动模41通过第二传动组件43驱动第二动模31沿第一方向运动，从而只需单个驱动装置50驱动第三动模41运动即可带动第一动模21和第二动模31运动，动力单元少，模具占用空间小，成本低。

所述第一传动组件42包括第一拉杆421和第一抵推件422，所述第二传动组件43包括第二拉杆431和第二抵推件432，所述第一拉杆421和第二拉杆431均可沿第一方向活动安装于第三动模41上，所述第一抵推件422和第二抵推件432均安装于第三动模41上，并且所述第一抵推件422和第二抵推件432均可随第三动模41同步运动，开模时，所述第三动模41先通过第一拉杆421拉动第一动模21运动，使得所述第一动模21带动第一滑块22离开第三滑块32上端的凸起结构321的运动路径，然后所述第三动模41通过第二拉杆431拉动第二动模31运动；合模时，所述第三动模41先通过第二抵推件432抵推第二动模31运动，使得所述第三滑块32上端的凸起结构321运动至第一滑块22远离第三动模41的一侧，然后所述第三动模41通过第一抵推件422抵推第一动模21运动，具体的，所述第一铲机24和第二铲机25均安装在第一抵推件422上，所述第一抵推件422与第三动模41可拆卸连接，可以理解的是，第一抵推件422与第三动模41也可一体成型设置；通过设置由第一拉杆421和第一抵推件422构成的第一传动组件42，设置由第二拉杆431和第二抵推件432构成的第二传动组件43，第一抵推件422和第二抵推件432均可随第三动模41同步运动，开模时，第三动模41分别通过第一拉杆421和第二拉杆431先后带动第一动模21和第二动模31运动，合模时，第三动模41分别通过第二抵推件432和第一抵推件422先后推动第二动模31和第一动模21运动，从而在合模及开模过程中防止第三滑块32上的凸起结构321与第一滑块22撞模。

需要说明的是，本实用新型中，根据产品60结构成型需要，所述第三滑块32的上端设有所述凸起结构321，并且所述第三滑块32的运动方向自下往上朝远离第三动模41方向倾斜延伸，在合模到位后，凸起结构321位于第一滑块22远离第三动模41的一侧，由于凸起结构321跟随第三滑块32运动倾斜运动，因此在开模过程中，需要第一滑块22先远离凸起结构321的运动路径，然后第三滑块32再倾斜下移开模；在合模过程中，需要第三滑块32先倾斜上移复位，然后第一滑块22伸入凸起结构321运动路径，才能使凸起结构321位于第一滑块22远离第三动模41的一侧，从而在合模及开模过程中防止第三滑块32上的凸起结构321与第一滑块22撞模。

所述第一拉杆421的一端与第一动模21连接，所述第一拉杆421的另一端设有径向凸出的第一凸块4211，所述第二拉杆431的一端与第二动模31连接，所述第二拉杆431的另一端设有径向凸出的第二凸块4311，具体的，所述第一拉杆421的一端与第一动模21螺纹连接，第二拉杆431的一端与第二动模31螺纹连接，所述第三动模41上设有第一台阶441和第二台阶451，开模时，所述第一凸块4211与第一台阶441的配合，以使所述第三动模41可通过第一拉杆421拉动第一动模21运动，所述第二凸块4311与第二台阶451的配合，以使所述第三动模41可通过第二拉杆431拉动第二动模31运动，合模到位后，所述第一凸块4211与第一台阶441的距离m1＜第二凸块4311与第二台阶451的距离m2；通过在第一拉杆421的另一端设置第一凸块4211，在第二拉杆431的另一端设置第二凸块4311，在第三动模41上设置第一台阶441和第二台阶451，合模到位后，第一凸块4211与第一台阶441的距离m1＜第二凸块4311与第二台阶451的距离m2，从而在开模时，第一台阶441先与第一凸块4211抵接，然后第二台阶451与第二凸块4311抵接，从而实现第一动模21先开模，然后第二动模31才开模，进而防止第三滑块32上的凸起结构321与第一滑块22撞模。

所述第三动模41内设有沿第一方向延伸的第一通孔44和第二通孔45，所述第一拉杆421活动安装于第一通孔44中，所述第二拉杆431活动安装于第二通孔45中，所述第一通孔44远离第一动模21的一端连通有第一活动槽442，所述第一凸块4211活动设于第一活动槽442中，所述第一台阶441设于第一通孔44与第一活动槽442的连接处，所述第二通孔45远离第二动模31的一端连通有第二活动槽452，所述第二凸块4311活动设于第二活动槽452中，所述第二台阶451设于第二通孔45与第二活动槽452的连接处；通过在第三动模41内设置沿第一方向延伸的第一通孔44和第二通孔45，第一通孔44的一端连通有第一活动槽442，第二通孔45的一端连通有第二活动槽452，第一拉杆421和第二拉杆431分别活动安装于第一通孔44和第二通孔45中，第一凸块4211和第二凸块4311分别活动设于第一活动槽442和第二活动槽452，充分利用第三动模41内部空间，结构布局紧凑合理，组装方便。

所述第一抵推件422和第二抵推件432均安装于第三动模41面向第一动模21的一侧侧壁，所述第一抵推件422靠近第一动模21的一侧设有第一抵推面(未标号)，所述第二抵推件432靠近第二动模31的一侧设有第二抵推面(未标号)，所述第二抵推面朝远离第三动模41的方向凸出于第一抵推面，具体的，所述第一抵推件422为抵推板，所述第二抵推件432为抵推杆；通过设置第二抵推面凸出于第一抵推面，从而在合模过程中，第二抵推件432上的第二抵推面先抵推第二动模31运动，使第二动模31带动第三滑块32上的凸起结构321先复位，然后第一抵推面抵推第一动模21运动，使第一动模21带动第一滑块22移动至凸起结构321的一侧，进而防止第三滑块32上的凸起结构321与第一滑块22撞模。

所述第一动模21上设有第一锁止块26，所述第一抵推件422上设有沿第一方向延伸的长杆46，具体的，所述第一锁止块26与长杆46的数量均为两个，所述长杆46面向第一锁止块26的一侧表面形成有凹陷部461和凸出部462，所述凹陷部461和凸出部462沿第一方向依次设置，并且所述凸出部462设于长杆46靠近第三动模41的一端，所述凹陷部461和凸出部462之间形成有导向斜面463，所述导向斜面463使第一锁止块26在凹陷部461与凸出部462之间运动时能够顺畅过渡，所述模座10上设有可与第一锁止块26配合的第一锁止槽14，在开模时，所述第三动模41先后带动长杆46和第一动模21运动，所述第一动模21带动第一锁止块26运动，使所述第一锁止块26的一端脱离第一锁止槽14，并使第一锁止块26的另一端伸入凹陷部461，在合模时，所述凸出部462抵压第一锁止块26的另一端，并使所述第一锁止块26的一端伸入第一锁止槽14中，具体的，所述长杆46设于第一锁止块26的上方，所述第一动模21内设有相连通的第一横向槽27和第一竖向槽28，所述长杆46可活动设于第一横向槽27中，所述第一锁止块26可上下活动设于第一竖向槽28中，所述第一锁止槽14设置在第二模座12上，所述第一锁止槽14的开口沿第一方向的两侧呈倾斜设置，使得所述第一锁止块26在开模时可顺利滑出第一锁止槽14；通过设置第一锁止块26、第一锁止槽14和长杆46，长杆46可抵推第一锁止块26伸入第一锁止槽14中，从而在合模时使第一动模21与模座10锁住，长杆46也可以松开第一锁止块26，从而在开模时第一锁止块26能够脱离第一锁止槽14。

所述第二动模31上设有第二锁止块34，所述模座10上设有可与第二锁止块34配合的第二锁止槽15，所述第二抵推件432可抵推第二锁止块34沿第一方向运动，开模时，所述第二动模31带动第二锁止块34运动，使所述第二锁止块34的一端脱离第二锁止槽15，合模时，所述第二抵推件432抵推第二锁止块34的另一端，并使所述第二锁止块34的带动第二动模31运动，当所述第二动模31合模到位后，所述第二锁止块34的一端伸入第二锁止槽15中，具体的，所述第二锁止块34与第二抵推件432的数量均为两个，所述第二抵推件432设于第二锁止块34的上方，所述第二动模31内设有相连通的第二横向槽35和第二竖向槽36，所述第二抵推件432可活动设于第二横向槽35中，所述第二锁止块34可上下活动设于第二竖向槽36中，所述第二锁止槽15设置在第二模座12上，所述第二锁止槽15的开口沿第一方向的两侧呈倾斜设置，使得所述第二锁止块34在开模时可顺利滑出第二锁止槽15；通过设置第二锁止块34、第二锁止槽15，第二抵推件432可抵推第二锁止块34带动第二动模31合模，并使第二锁止块34运动至第二锁止槽15处时伸入第二锁止槽15，从而在合模时使第二动模31与模座10锁住，第二抵推件432也可以松开第二锁止块34，从而在开模时第二锁止块34能够脱离第二锁止槽15。

所述第三动模组件40还包括第一芯杆47和第二芯杆48，所述第一芯杆47和第二芯杆48的轴线均沿第一方向延伸，所述第一芯杆47和第二芯杆48均可随第三动模41运动，所述第一芯杆47设于第二芯杆48上方的一侧，并且所述第一芯杆47设于第一滑块22和第二滑块23之间，所述第一滑块22、第二滑块23和第一芯杆47之间形成有型腔29，所述第一滑块22和第二滑块23面向第一芯杆47的一侧均形成有与型腔29连通的凹槽221，所述凹槽221在注塑时使产品60成型出环形倒扣65；通过在第三动模41上设置可随第三动模41运动的第一芯杆47，第二芯杆48设于第一滑块22和第二滑块23之间，第一滑块22和第二滑块23面向第二芯杆48的一侧均形成有与型腔29连通的凹槽221，凹槽221在注塑时使产品60成型出环形倒扣65，第一芯杆47沿第一方向脱模、第一滑块22沿第二方向脱模以及第二滑块23沿第三方向脱模，从而能够使环形倒扣65顺利脱模。

所述第一动模21上设有第一容置槽2111和第二容置槽2121，所述第一滑块22、第二滑块23、第一铲机24以及第二铲机25均活动设于第一容置槽2111中，并且所述第一芯杆47远离第三动模41的一端穿过第一容置槽2111向外延伸，所述第二芯杆48远离第三动模41的一端穿过第二容置槽2121向外延伸。

所述第一动模21包括沿第一方向依次设置的第一主体块211和第二主体块212，所述第一主体块211与第二主体块212远离第三动模组件40的一侧可拆卸连接，并且所述第一主体块211与第二主体块212可同步运动，所述第一容置槽2111设于第一主体块211中，所述第二容置槽2121沿第一方向贯穿第一主体块211和第二主体块212的两侧，所述第二主体块212上设有第一定位孔2122、第二定位孔2123和第三定位孔2124，所述第一铲机24可沿第一方向活动设置在第一定位孔2122中，所述第二铲机25可沿第一方向活动设置在第二定位孔2123中，所述第一芯杆47可沿第一方向活动穿设在第三定位孔2124中，具体的，所述第二主体块212与第一拉杆421连接，在合模时，所述第一抵推件422抵推第二主体块212；通过设置由可拆卸连接的第一主体块211和第二主体块212构成第一动模21，从而方便加工第一动模21，也方便组装第一滑块22、第二滑块23、第一铲机24以及第二铲机25至第一动模21上，组装效率高。

所述第一滑块22和第二滑块23上均设有限位台阶222，所述第一容置槽2111内设有限位凹部(未标号)，所述限位台阶222与限位凹部的配合，以限制所述第一滑块22和第二滑块23朝远离第二主体块212运动，所述第一滑块22与第二滑块23的一端均与第二主体块212的侧壁抵接，以限制所述第一滑块22和第二滑块23朝远离第一主体块211运动。

如图19所示为产品60结构示意图，所述产品60包括本体61和成型于本体61一端的第一凹孔62、第二凹孔63、第三凹孔64以及环形倒扣65，所述环形倒扣65成型在第一凹孔62的周向外侧壁，其中，所述环形倒扣65由第一滑块22和第二滑块23成型得到，所述第一凹孔62由第一芯杆47成型得到，所述第二凹孔63由第二芯杆48成型得到，所述第三凹孔64由第三滑块32成型得到。

本实用新型的工作原理：产品60注塑成型后，会经过三次分模过程：

第一次分模：驱动装置50驱动第三动模41沿第一方向远离第一模座11运动，第三动模41带动第一铲机24、第二铲机25、第一抵推件422、第二抵推件432、第一芯杆47、第二芯杆48以及长杆46运动，第一芯杆47部分脱离第一凹孔62、第二芯杆48部分脱离第二凹孔63，第一铲机24驱动第一滑块22沿第二方向远离第一芯杆47运动，与此同时第二铲机25驱动第二滑块23沿第三方向远离第一芯杆47运动，第一滑块22和第二滑块23脱离环形倒扣65；

第二次分模：第三动模41继续运动，长杆46上的凹陷部461位于第一锁止块26的正上方，当第一台阶441与第一凸块4211抵接时，第一拉杆421拉动第一动模21沿第一方向远离第一模座11运动，并且第一动模21带动第一锁止块26、第一滑块22和第二滑块23运动，第一锁止块26脱离第一锁止槽14，第一滑块22离开第三滑块32上端的凸起结构321的运动路径；

第三次分模：第三动模41继续运动，第二抵推件432跟随第三动模41运动直至解除对第二锁止块34的抵接，当第二台阶451与第二凸块4311抵接时，第二拉杆431拉动第二动模31沿第一方向远离第一模座11运动，并且第二动模31带动第二锁止块34和第三铲机33运动，第二锁止块34脱离第二锁止槽15，第三铲机33驱动第三滑块32沿第四方向朝靠近第三动模41倾斜向下运动，使第三滑块32的上端脱离产品60上的第三凹孔64，与此同时，第一芯杆47完全脱离第一凹孔62、第二芯杆48完全脱离第二凹孔63、第一滑块22和第二滑块23也完全脱离产品60，分模完成；

合模也是经过三次：驱动装置50驱动第三动模41沿第一方向朝靠近第一模座11运动，第二抵推件432先抵推第二锁止块34运动，第二锁止块34带动第二动模31运动，第二动模31带动第三铲机33运动，使第三铲机33驱动第三滑块32沿第四方向朝远离第三动模41倾斜向上运动，然后第一铲机24和第二铲机25分别驱动第一滑块22和第二滑块23相互靠近运动，接下来第一抵推件422抵推第一动模21沿第一方向朝靠近第一模座11运动复位，当第一锁止块26和的下端伸入第一锁止槽14时，第一动模21不再运动，当第二锁止块34的下端伸入第二锁止槽15时，第二动模31不再运动，第一滑块22、第二滑块23、第三滑块32、第一芯杆47以及第二芯杆48均合模到位。

综上所述，本实用新型通过设置在模座10上设置第一动模组件20、第二动模组件30、第三动模组件40和驱动装置50，第一动模组件20由第一动模21，以及设置在第一动模21上的第一滑块22、第二滑块23、第一铲机24和第二铲机25构成，第二动模组件30由第二动模31，以及设置在第二动模31上的第三滑块32和第三铲机33构成，第一动模21和第二动模31均与第三动模组件40连接，利用驱动装置50驱动第三动模组件40沿第一方向运动，使第三动模组件40带动第一动模组件20和第二动模组件30沿第一方向运动，实现第一方向脱模，第三动模组件40可通过第一铲机24驱动第一滑块22相对第一动模21沿第二方向运动，实现第二方向脱模，第三动模组件40可通过第二铲机25驱动第二滑块23相对第一动模21沿第三方向运动，实现第三方向脱模，第二动模31可通过第三铲机33驱动第三滑块32沿第四方向运动，实现第四方向脱模，从而采用单个驱动装置50即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，所述第一动模组件设于第二动模组件的上方，所述第三动模组件设于第一动模组件的一侧；

所述第一动模组件包括第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机；

所述第二动模组件包括第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机；

所述第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，所述驱动装置可驱动第三动模组件沿第一方向运动，以使所述第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动；

所述第三动模组件可通过所述第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，所述第三动模组件可通过所述第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，所述第二动模可通过所述第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动。

2.根据权利要求1所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第三动模组件包括第三动模，以及设置在第三动模上的第一传动组件和第二传动组件，所述第三动模通过所述第一传动组件驱动第一动模沿第一方向运动，所述第三动模通过所述第二传动组件驱动第二动模沿第一方向运动，所述第一铲机和第二铲机均与第三动模连接，并且所述第一铲机和第二铲机均可随第三动模同步运动。

3.根据权利要求2所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一传动组件包括第一拉杆和第一抵推件，所述第二传动组件包括第二拉杆和第二抵推件，所述第一拉杆和第二拉杆均可沿第一方向活动安装于第三动模上，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模上，并且所述第一抵推件和第二抵推件均可随第三动模同步运动。

4.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一拉杆的一端与第一动模连接，所述第一拉杆的另一端设有径向凸出的第一凸块，所述第二拉杆的一端与第二动模连接，所述第二拉杆的另一端设有径向凸出的第二凸块，所述第三动模上设有第一台阶和第二台阶，开模时，所述第一凸块与第一台阶的配合，以使所述第三动模可通过第一拉杆拉动第一动模运动，所述第二凸块与第二台阶的配合，以使所述第三动模可通过第二拉杆拉动第二动模运动，合模到位后，所述第一凸块与第一台阶的距离＜第二凸块与第二台阶的距离。

5.根据权利要求4所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第三动模内设有沿第一方向延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一拉杆活动安装于第一通孔中，所述第二拉杆活动安装于第二通孔中，所述第一通孔远离第一动模的一端连通有第一活动槽，所述第一凸块活动设于第一活动槽中，所述第一台阶设于第一通孔与第一活动槽的连接处，所述第二通孔远离第二动模的一端连通有第二活动槽，所述第二凸块活动设于第二活动槽中，所述第二台阶设于第二通孔与第二活动槽的连接处。

6.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模面向第一动模的一侧侧壁，所述第一抵推件靠近第一动模的一侧设有第一抵推面，所述第二抵推件靠近第二动模的一侧设有第二抵推面，所述第二抵推面朝远离第三动模的方向凸出于第一抵推面。

7.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一动模上设有第一锁止块，所述第一抵推件上设有沿第一方向延伸的长杆，所述长杆面向第一锁止块的一侧表面形成有凹陷部和凸出部，所述凹陷部和凸出部沿第一方向依次设置，并且所述凸出部设于长杆靠近第三动模的一端，所述凹陷部和凸出部之间形成有导向斜面，所述模座上设有可与第一锁止块配合的第一锁止槽。

8.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第二动模上设有第二锁止块，所述模座上设有可与第二锁止块配合的第二锁止槽，所述第二抵推件可抵推第二锁止块沿第一方向运动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第三动模组件还包括第一芯杆，所述第一芯杆的轴线沿第一方向延伸，所述第一芯杆可随第三动模运动，并且所述第一芯杆设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块、第二滑块和第一芯杆之间形成有型腔，所述第一滑块和第二滑块面向第一芯杆的一侧均形成有与型腔连通的凹槽。

10.根据权利要求9所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一动模上设有第一容置槽，所述第一滑块、第二滑块、第一铲机以及第二铲机均活动设于第一容置槽中，并且所述第一芯杆远离第三动模的一端穿过第一容置槽向外延伸。