CN209063454U - 注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设型芯，型芯一侧设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开斜导槽，侧抽芯滑块的外壁制有止退斜面，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，所述型腔中开安装孔，安装孔上端制凹台，凹台内径大于安装孔内径，安装孔中设固定座，固定座上端制有凸台，凸台与凹台相配合，固定座下制有斜拨杆和锁紧块，斜拨杆与侧抽芯滑块的斜导槽相配合，斜拨杆外径小于斜导槽内径，锁紧块内侧制有锁紧斜面，锁紧斜面与止退斜面相配合。

Description

注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧面外壁制有卡扣、倒扣、穿孔等结构，模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模，因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及与之相配合的斜导柱结构和滑块锁紧块。已有的斜导柱和锁紧块通常为两个分体的部件，若模具的空间较小，且布局较为紧密，则不适合安装斜导柱结构，因此人们只能在模具的侧壁设置油缸，通过油缸带动侧抽芯滑块做抽芯的动作，采用油缸增加了模具的能耗，提高了模具的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种适用于空间小、布局紧凑的注塑模具，降低制造成本，结构简单的注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构。

本实用新型注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯，型芯的一侧设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导槽，侧抽芯滑块的外壁制有止退斜面，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，所述的型腔中开有安装孔，安装孔的上端制有凹台，凹台的内径大于安装孔的内径，在安装孔中设置固定座，固定座的上端制有凸台，凸台与凹台相配合，在固定座下制有斜拨杆和锁紧块，斜拨杆与侧抽芯滑块的斜导槽相配合，斜拨杆的外径小于斜导槽的内径，锁紧块的内侧制有锁紧斜面，锁紧斜面与止退斜面相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，通过将斜拨杆和锁紧块与固定座一体制造成型，再将固定座设置在型腔的安装孔中，由固定座上端的凸台与安装孔的凹台限位配合，使其得到固定，模具在合模状态下，由锁紧块的锁紧斜面与侧抽芯滑块外壁的止退斜面接触，锁紧块对侧抽芯滑块起到限位、止退作用，防止注塑压力过大，将侧抽芯滑块向外侧推，当塑料件注塑成型模具开模时，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯、侧抽芯滑块和塑料件一起向下移动，模具逐渐开模，而上复板、型腔和固定座保持不动，此时由侧抽芯滑块的斜导槽与斜拨杆配合，斜拨杆带动侧抽芯滑块逐渐向外侧移动，使侧抽芯滑块脱出塑料件侧壁的结构。本方案注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，将斜拨杆和锁紧块一体制造，可减少其占用模具内部的空间，从而适用于体积小、内部空间布局紧凑的模具，无需油缸带动侧抽芯滑块，结构简单，降低制造成本。

本实用新型注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，所述的斜拨杆下端的两侧制有圆弧转角。由于合模时，斜拨杆的下端两侧会与斜导槽产生接触，将斜拨杆下端两侧制成圆弧转角，可减少两者接触时的磨损。

附图说明

图1是注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机的顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯10，型芯的一侧设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块中开有斜导槽12，侧抽芯滑块的外壁制有止退斜面13，型腔3、型芯10和侧抽芯滑块11之间有注塑成型的塑料件14，所述的型腔中开有安装孔15，安装孔的上端制有凹台16，凹台的内径大于安装孔的内径，在安装孔中设置固定座17，固定座的上端制有凸台18，凸台与凹台16相配合，在固定座下制有斜拨杆19和锁紧块20，斜拨杆与侧抽芯滑块11的斜导槽12相配合，斜拨杆的外径小于斜导槽的内径，锁紧块的内侧制有锁紧斜面21，锁紧斜面与止退斜面13相配合。通过将斜拨杆19和锁紧块20与固定座17一体制造成型，再将固定座设置在型腔3的安装孔15中，由固定座17上端的凸台18与安装孔15的凹台16限位配合，使其得到固定，模具在合模状态下，由锁紧块20的锁紧斜面21与侧抽芯滑块11外壁的止退斜面13接触，锁紧块20对侧抽芯滑块11起到限位、止退作用，防止注塑压力过大，将侧抽芯滑块11向外侧推，当塑料件14注塑成型模具开模时，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、型芯10、侧抽芯滑块11和塑料件14一起向下移动，模具逐渐开模，而上复板1、型腔3和固定座17保持不动，此时由侧抽芯滑块11的斜导槽12与斜拨杆19配合，斜拨杆带动侧抽芯滑块11逐渐向外侧移动，使侧抽芯滑块脱出塑料件14侧壁的结构。本方案注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，将斜拨杆19和锁紧块20一体制造，可减少其占用模具内部的空间，从而适用于体积小、内部空间布局紧凑的模具，无需油缸带动侧抽芯滑块，结构简单，降低制造成本。所述的斜拨杆19下端的两侧制有圆弧转角22。由于合模时，斜拨杆19的下端两侧会与斜导槽12产生接触，将斜拨杆19下端两侧制成圆弧转角22，可减少两者接触时的磨损。

Claims (2)

1.注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（10），型芯的一侧设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块中开有斜导槽（12），侧抽芯滑块的外壁制有止退斜面（13），型腔（3）、型芯（10）和侧抽芯滑块（11）之间有注塑成型的塑料件（14），其特征在于：所述的型腔中开有安装孔（15），安装孔的上端制有凹台（16），凹台的内径大于安装孔的内径，在安装孔中设置固定座（17），固定座的上端制有凸台（18），凸台与凹台（16）相配合，在固定座下制有斜拨杆（19）和锁紧块（20），斜拨杆与侧抽芯滑块（11）的斜导槽（12）相配合，斜拨杆的外径小于斜导槽的内径，锁紧块的内侧制有锁紧斜面（21），锁紧斜面与止退斜面（13）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具滑块拨动兼止动锁紧一体机构，其特征在于：所述的斜拨杆（19）下端的两侧制有圆弧转角（22）。