CN211416119U - 一种旋转滑块结构及双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转滑块结构，包括设在后模上的滑块、导向机构、限位机构及设在前模上的滑块驱动机构，滑块位于后模型腔的外侧。导向机构设在后模上，滑块与导向机构滑动配合。滑块背离滑块头的一侧开设有插槽，限位机构包括两个弹块，两个弹块对称布置在插槽的两侧，每个弹块配置有一个弹簧。滑块驱动机构包括硬胶斜导柱和软胶斜导柱，硬胶斜导柱和软胶斜导柱分别设在前模的两侧。本实用新型还公开一种双色注塑模具。本实用新型实现第一次合模时硬胶斜导柱驱动滑块顶出，第二次开模时软胶斜导柱驱动滑块退出倒扣，在第一次开模、第二次合模过程中滑块相对后模不动，本实用新型结构简单巧妙，制造成本低，安装方便。

Description

一种旋转滑块结构及双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种旋转滑块结构及双色注塑模具。

背景技术

双色注塑模具用于成型具有硬胶部分和软胶部分结合成一体结构的双色产品件，双色注塑模的后模具有两个后模型腔，双色注塑模的前模具有两个前模型芯，两个后模型腔均可分别与两个前模型芯相配合。双色产品件注塑过程分为两个阶段，首先注塑成型硬胶部分，开模后硬胶部分留在后模内，注塑机驱动后模旋转180°后与前模合模，具有成型硬胶部分的后模型腔与另一个前模型芯配合形成软注塑腔，注入软胶后，软胶与在先成型的硬胶部分结合形成双色产品件(见图1)。

双色产品件包括硬胶部分61和软胶部分62，其硬胶部分61的侧面存在倒扣结构611，且倒扣结构611的倒扣量较大，后模内设置滑块解决倒扣的问题。注塑过程中需要经过两侧合模和两次开模，第一次合模时，需要滑块需要由前模上的导柱驱动其顶出，第一次开模时，成型硬胶部分留在后模型腔内，滑块需保持位置不变进行第二次合模，第二次合模后打入软胶，与已成型的硬胶部分结合，第二次开模时，滑块需要倒扣后顶出产品件，现有的双色注塑模具的滑块驱动结构难以对滑块的上述驱动方式，或者现有的滑块驱动机构存在结构非常复杂，制造装配难度高，成本高的问题。因此，现有技术有待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转滑块结构，现有滑块驱动机构难以实现对滑块的上述驱动方式，或者现有的滑块驱动机构存在结构非常复杂，制造装配难度高，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转滑块结构，包括设在后模上的滑块、导向机构、限位机构及设在前模上的滑块驱动机构，所述滑块位于后模型腔的外侧，滑块靠近后模型腔的一侧具有滑块头。

所述导向机构固定在后模上，滑块的两侧及底部均与导向机构滑动配合。

滑块背离滑块头的一侧开设有插槽，限位机构包括两个弹块，两个弹块对称布置在插槽的两侧，每个弹块配置有一个弹簧。

所述滑块驱动机构包括硬胶斜导柱和软胶斜导柱，硬胶斜导柱和软胶斜导柱分别设置在前模的两侧。

硬胶斜导柱和软胶斜导柱的一端可与前模固定相连，另一端均可伸入滑块的插槽内，并驱动滑块沿靠近或远离后模型腔的方向运动。

进一步地，所述导向机构包括两个导向块及一个底板，两个导向块分别设置在滑块相对的两侧，每个导向块与滑块的相对侧滑动配合。

所述底板位于滑块的底部，滑块的底部与底板的表面滑动配合，所述底板的一侧开设有与插槽相对应的U形缺口。

进一步地，所述导向块是横截面为T形结构的长条状，每个导向块靠近滑块一侧的上部具有延伸出的探沿，探沿与滑块对应侧的台阶滑动导向配合。

进一步地，所述限位机构包括限位夹，所述限位夹固定安装在底板的内部，滑块的底部设有可与限位夹的活动端相配合的两个限位槽，两个限位槽沿滑块的运动方向依次布置。

进一步地，所述滑块位于其插槽的两侧对称开设有弹块安装空腔，每个所述弹块位于同侧的弹块安装空腔内，与所述滑块滑动配合。

两个弹块正向对应且相对的一端均伸至滑块的插槽内，两个弹簧分别位于两个弹块安装空腔内，每个弹簧顶住其同侧弹块远离插槽的一端。

两个弹块相对一端的端面上部为倾斜面，两个弹块的倾斜面形成V形结构。

进一步地，硬胶斜导柱为直角梯形结构，硬胶斜导柱的宽边一端设有第一固定座，其窄边一端可伸入插槽内与滑块插接配合。

硬胶斜导柱的斜边一侧靠近滑块头，且与插槽的内侧接触并驱动滑块向后模型腔运动。

硬胶斜导柱的窄边一端为两侧斜面的尖头结构，一次合模时，硬胶斜导柱的尖头结构插入两个弹块之间，硬胶斜导柱驱动滑块向靠近后模型腔的方向运动。

进一步地，所述软胶斜导柱为杆状结构，软胶斜导柱的一端设有第二固定座，其另一端可伸入插槽内与滑块插接配合。

软胶斜导柱相对于开模方向倾斜布置，其与第二固定座相连的一端靠近后模型腔，另一端远离后模型腔。

软胶斜导柱的另一端也为两侧斜面的尖头结构，其背离后模型腔一侧的外壁为平面结构。

二次合模时，软胶斜导柱的尖头结构插入并推开两个弹块，随着软胶斜导柱继续插入，两个弹块复位并锁住软胶斜导柱，二次开模过程中，软胶斜导柱通过两个弹块驱动滑块向背离后模型腔的方向运动。

进一步地，滑块位于滑块头背离后模型腔的一侧，滑块头与滑块固定相连成一体。

本实用新型的另一个目的在于提出一种双色注塑模具。

一种双色注塑模具，包括后模和前模，还包括上述的旋转滑块结构，后模具有并列相对布置的两个后模型腔，前模具有相对布置的两个前模型芯，每个前模型芯均可与两个后模型腔相配合形成注塑腔。

其中一个前模型芯的外侧设有所述硬胶斜导柱，另一个前模型芯的外侧设有所述软胶斜导柱。

每个后模型腔的外侧均设有滑块，滑块两侧的导向块及底部的底板固定在后模上。

进一步地，第一固定座和第二固定座分别与前模螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过采用硬胶斜导柱和限位机构配合以及软胶斜导柱和限位机构配合，实现第一次合模时硬胶斜导柱驱动滑块顶出，第二次开模时软胶斜导柱驱动滑块退出倒扣，在第一次开模、第二次合模过程中滑块相对后模不动，本实用新型结构简单，制造成本低，安装方便。

附图说明

图1背景技术中指出的双色产品件的局部结构示意图。

图2是本实用新型一种旋转滑块结构去除软胶斜导柱后的结构原理示意图。

图3是本实用新型一种旋转滑块结构去除软胶斜导柱后的剖视结构示意图。

图4是图2中示出的限位机构和硬胶斜导柱在某一状态下的配合关系图。

图5是图2中示出的限位机构和硬胶斜导柱在另一状态下的配合关系图。

图6是本实用新型一种旋转滑块结构去除硬胶斜导柱后的结构原理示意图。

图7是本实用新型一种旋转滑块结构去除硬胶斜导柱后的剖视结构示意图。

图8是图6中示出的限位机构和软胶斜导柱在某一状态下的配合关系图。

图9是图6中示出的限位机构和软胶斜导柱在另一状态下的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1，结合图2至图9，一种旋转滑块结构，包括设在后模上的滑块1、导向机构2、限位机构3及设在前模上的滑块1驱动机构，所述滑块1位于后模型腔的外侧，滑块1靠近后模型腔的一侧具有滑块头11。滑块1位于滑块头11背离后模型腔的一侧，滑块头11与滑块1固定相连成一体。滑块头11随滑块1一起运动，所述滑块头11的端部伸入后模型腔内，注塑成型后，滑块头11需要退出倒扣，再开模。

所述导向机构2固定在后模上，滑块1的两侧及底部均与导向机构2滑动配合。所述导向机构2包括两个导向块21及一个底板22，两个导向块21分别设置在滑块1相对的两侧，导向块21与后模螺栓固定相连，每个导向块21与滑块1的相对侧滑动配合。

所述导向块21是横截面为T形结构的长条状，每个导向块21靠近滑块1一侧的上部具有延伸出的探沿211，探沿211与滑块1对应侧的台阶滑动导向配合。所述底板22位于滑块1的底部，底板22与后模螺栓固定相连，滑块1的底部与底板22的表面滑动配合，导向块21对滑块1的运动起导向作用，保证其沿直线方向运动。所述限位机构3包括限位夹，所述限位夹固定安装在底板22的内部，滑块1的底部设有可与限位夹的活动端相配合的两个限位槽，两个限位槽沿滑块1的运动方向依次布置。

限位夹是模具制造领域常用的限位机构，其作用是对滑块1仅受重力或不受力的情况下进行定位，限位夹的活动端卡入滑块1底部的限位槽内，避免其相对于导向块21和底板22自由滑动。滑块1受到一定驱动力的情况下，限位夹的活动端便会从个限位槽内脱出，滑块1在所述驱动力的作用下相对于导向块21和底板22运动。

滑块1背离滑块头11的一侧开设有插槽12，所述底板22的一侧开设有与插槽12相对应的U形缺口221。限位机构3包括两个弹块31，两个弹块31对称布置在插槽12的两侧，每个弹块31配置有一个弹簧32。所述滑块1位于其插槽12的两侧对称开设有两个弹块安装空腔13，两个弹块安装空腔13的延伸方向均与滑块的运动方向垂直且正向相对。每个所述弹块31位于同侧的弹块安装空腔13内，弹块31仅可沿所述弹块安装空腔13的延伸方向与滑块1滑动配合，不能绕其自身转动。

两个弹块31正向对，两个弹块31的对应端均伸至滑块1的插槽12内。两个弹簧32分别位于两个弹块安装空腔13内，其分别位于弹块31相互背离的一端，每个弹簧32顶住其同侧弹块31远离插槽12的一端，在弹簧32的作用下两个弹块31的对应端相互接触。两个弹块31相对一端的端面上部为倾斜面311，两个弹块31的倾斜面311形成V形结构。

所述滑块1驱动机构包括硬胶斜导柱4和软胶斜导柱5，硬胶斜导柱4和软胶斜导柱5分别设置在前模的两个前模型芯相互背离的一侧。硬胶斜导柱4和软胶斜导柱5的一端可与前模固定相连，另一端均可伸入滑块1的插槽12内，并驱动滑块1沿靠近或远离后模型腔的方向运动。

硬胶斜导柱4为直角梯形结构，硬胶斜导柱4的宽边一端具有与其一体结构的第一固定座41，其窄边一端可伸入插槽12内与滑块1插接配合。硬胶斜导柱4的斜边一侧靠近滑块头11，且与插槽12的内侧接触并驱动滑块1向后模型腔运动。

硬胶斜导柱4的窄边一端为两侧斜面的尖头结构，一次合模时，硬胶斜导柱4的尖头结构先与两个弹块31倾斜面接触，两个弹块31在硬胶斜导柱4的尖头结构的作用下向两侧运动，硬胶斜导柱4插入两个弹块31之间，硬胶斜导柱4插入插槽12过程中，硬胶斜导柱4的斜边与插槽12的内壁始终接触，驱动滑块1向靠近后模型腔的方向运动。

一次合模后，硬胶斜导柱4驱动滑块1运动到位后，限位夹的活动端卡入其中一个限位槽内，硬胶注射完成后，一次开模，已成型的硬胶部分随后模一起运动，滑块1在限位夹的作用下相对于后模保持位置不动，后模在注塑机的驱动下旋转180°，准备进行二次合模。

所述软胶斜导柱5为杆状结构，软胶斜导柱5的一端设有与其一体结构的第二固定座51，其另一端可伸入插槽12内与滑块1插接配合。软胶斜导柱5相对于开模方向倾斜布置，其与第二固定座51相连的一端靠近后模型腔，另一端远离后模型腔。软胶斜导柱5的另一端也为两侧斜面的尖头结构，其背离后模型腔一侧的外壁为平面结构52，软胶斜导柱5的尖头结构插入两个弹块31之间时，其插入力驱动两个弹块31分别向两侧后退。

二次合模时，软胶斜导柱5的尖头结构插入两个弹块31的相对端，并推开两个弹块31，随着软胶斜导柱5继续插入，软胶斜导柱5相对于软胶斜导柱5插入方向倾斜，两个弹块31复位将软胶斜导柱5锁住。二次合模完成后，注入软胶，软胶与已成型的硬胶部分相结合形成双色产品件。

二次开模过程中，双色产品件随后模一起运动，软胶斜导柱5从滑块1的插槽12中抽出过程中，软胶斜导柱5通过两个弹块31驱动滑块1相对于后模向背离后模型腔的方向运动，滑块头11退出倒扣，软胶斜导柱5与弹块31分离时，限位夹的活动端卡入另一个限位槽内，实现对滑块1的定位，二次开模完成后，后模的顶出系统动作将双色产品件顶出。

实施例2，结合图2至图9，一种双色注塑模具，包括后模和前模，还包括上述的旋转滑块结构，双色注塑模具的后模具有相对布置的两个前模型腔，分别为第一前模型腔和第二前模型腔。前模有相对布置两个前模型芯，分别为第一前模型芯和第二前模型芯，第一前模型芯和第二前模型芯，均可分别与两个前模型腔相配合。

其中，第一前模型芯的外侧设有所述硬胶斜导柱4，所述硬胶斜导柱4通过第一固定座41与前模螺栓固定相连，第二前模型芯的外侧设有所述软胶斜导柱5，软胶斜导柱5通过第二固定座51与前模螺栓固定相连。第一前模型腔背离第二前模型腔的一侧设有滑块1，第二前模型腔背离第一前模型腔的一侧也设有滑块1，滑块1两侧的导向块21及底部的底板22固定在后模上。第一固定座41和第二固定座51分别与前模螺栓固定连接。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转滑块结构，其特征在于，包括设在后模上的滑块、导向机构、限位机构及设在前模上的滑块驱动机构，所述滑块位于后模型腔的外侧，滑块靠近后模型腔的一侧具有滑块头；

所述导向机构固定在后模上，滑块的两侧及底部均与导向机构滑动配合；

滑块背离滑块头的一侧开设有插槽，限位机构包括两个弹块，两个弹块对称布置在插槽的两侧，每个弹块配置有一个弹簧；

所述滑块驱动机构包括硬胶斜导柱和软胶斜导柱，硬胶斜导柱和软胶斜导柱分别设置在前模的两侧；

硬胶斜导柱和软胶斜导柱的一端可与前模固定相连，另一端均可伸入滑块的插槽内，并驱动滑块沿靠近或远离后模型腔的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，所述导向机构包括两个导向块及一个底板，两个导向块分别设置在滑块相对的两侧，每个导向块与滑块的相对侧滑动配合；

所述底板位于滑块的底部，滑块的底部与底板的表面滑动配合，所述底板的一侧开设有与插槽相对应的U形缺口。

3.根据权利要求2所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，所述导向块是横截面为T形结构的长条状，每个导向块靠近滑块一侧的上部具有延伸出的探沿，探沿与滑块对应侧的台阶滑动导向配合。

4.根据权利要求2所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，所述限位机构包括限位夹，所述限位夹固定安装在底板的内部，滑块的底部设有可与限位夹的活动端相配合的两个限位槽，两个限位槽沿滑块的运动方向依次布置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，所述滑块位于其插槽的两侧对称开设有弹块安装空腔，每个所述弹块位于同侧的弹块安装空腔内，与所述滑块滑动配合；

两个弹块正向对应且相对的一端均伸至滑块的插槽内，两个弹簧分别位于两个弹块安装空腔内，每个弹簧顶住其同侧弹块远离插槽的一端；

两个弹块相对一端的端面上部为倾斜面，两个弹块的倾斜面形成V形结构。

6.根据权利要求1所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，硬胶斜导柱为直角梯形结构，硬胶斜导柱的宽边一端设有第一固定座，其窄边一端可伸入插槽内与滑块插接配合；

硬胶斜导柱的斜边一侧靠近滑块头，且与插槽的内侧接触并驱动滑块向后模型腔运动；

硬胶斜导柱的窄边一端为两侧斜面的尖头结构，一次合模时，硬胶斜导柱的尖头结构插入两个弹块之间，硬胶斜导柱驱动滑块向靠近后模型腔的方向运动。

7.根据权利要求1所述的一种旋转滑块结构，其特征在于，所述软胶斜导柱为杆状结构，软胶斜导柱的一端设有第二固定座，其另一端可伸入插槽内与滑块插接配合；

软胶斜导柱相对于开模方向倾斜布置，其与第二固定座相连的一端靠近后模型腔，另一端远离后模型腔；

软胶斜导柱的另一端也为两侧斜面的尖头结构，其背离后模型腔一侧的外壁为平面结构；

二次合模时，软胶斜导柱的尖头结构插入并推开两个弹块，随着软胶斜导柱继续插入，两个弹块复位并锁住软胶斜导柱，二次开模过程中，软胶斜导柱通过两个弹块驱动滑块向背离后模型腔的方向运动。

8.一种双色注塑模具，其特征在于，包括后模和前模，还包括如权利要求1至7任意一项所述的旋转滑块结构，后模具有并列相对布置的两个后模型腔，前模具有相对布置的两个前模型芯，每个前模型芯均可与两个后模型腔相配合形成注塑腔；

其中一个前模型芯的外侧设有所述硬胶斜导柱，另一个前模型芯的外侧设有所述软胶斜导柱；

每个后模型腔的外侧均设有滑块，滑块两侧的导向块及底部的底板固定在后模上。

9.根据权利要求8所述的一种双色注塑模具，其特征在于，第一固定座和第二固定座分别与前模螺栓固定连接。

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