CN221315020U - 抽芯结构及使用其的光导注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯结构及使用其的光导注塑模具，包括：第一抽芯组件，其包括斜楔、与斜楔滑动配合的第一抽座、与第一抽座相连的第一拉块，以及与第一拉块滑动配合的第一内抽块；斜楔上设有贯穿第一抽座的第一斜导柱，且斜楔上形成有与第一抽座配合的斜配合面，第一拉块与第一内抽块通过斜面配合；第二抽芯组件，其包括第二抽座、与第二抽座通过斜面滑动配合的第二内抽块，以及与第二内抽块相连的第二斜导柱。第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合。

Description

抽芯结构及使用其的光导注塑模具

技术领域

本实用新型涉及车灯制造技术领域，尤其涉及一种抽芯结构及使用其的光导注塑模具。

背景技术

车灯光导一般由聚碳酸脂材料注塑而成，需要使用模具注塑成型，模具一般包括定模和动模，定模和动模之间形成有构成产品的型腔，将熔融的塑料注入进型腔内部，成型后进行分模。

再者，车灯模具结构的设计，不仅需要保证其可行性，功能性，还要保证在开模是各个型心的上产品能够顺利脱模。而车灯光导作为结构件，需与其他车灯零件连接。这就需要在光导上设计一些卡扣等结构。那么在模具结构中就要设计抽芯结构来成形。现有的模具一般包括外抽芯、锁紧块、斜导柱等结构，外抽芯的一端部为产品面，该产品面抵接于产品，与之相对的另一面抵接于锁紧块，斜导柱依次伸入锁紧块和外抽芯内。注塑结束开模后，由于外抽芯只在产品的一侧面，而对于产品的另一侧面来说，仍然可能存在产品面粘模或者拉伤而产生不良的问题，由此来大大降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种抽芯结构，以解决以提高产品的合格率的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种光导注塑模具，以解决以提高产品的合格率的技术问题。

本实用新型的抽芯结构是这样实现的：

一种抽芯结构，包括：

第一抽芯组件，其包括斜楔、与所述斜楔滑动配合的第一抽座、与第一抽座相连的第一拉块，以及与所述第一拉块滑动配合的第一内抽块；所述斜楔上设有贯穿第一抽座的第一斜导柱，且所述斜楔上形成有与第一抽座配合的斜配合面，所述第一拉块与第一内抽块通过斜面配合；

第二抽芯组件，其包括第二抽座、与所述第二抽座通过斜面滑动配合的第二内抽块，以及与所述第二内抽块相连的第二斜导柱；

所述第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽座中设有适于第一斜导柱贯穿的配合孔；以及

所述第一斜导柱从第一抽座朝向第一内抽块的端面插入配合孔中，且第一斜导柱适于部分地伸出在第一内抽空背向第一抽座的端面外。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一斜导柱与斜配合面平行。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二内抽块中设有适于第二斜导柱贯穿的通孔；以及

所述第二斜导柱从第二内抽块朝向第二抽座的端面插入通孔中，且第二斜导柱适于部分地伸出在第二内抽空背向第二抽座的端面外。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一拉块与第一内抽块之间以及第二抽座与第二内抽块之间均由T型槽键配合。

本实用新型的光导注塑模具是这样实现的：

一种光导注塑模具，包括：适于做开合模运动的定模组件和动模组件，以及设于定模组件与动模组件之间的所述的抽芯结构；其中

所述定模组件包括定模框和镶嵌于定模框中的定模仁；所述动模组件包括动模框和镶嵌于动模框中的动模仁；以及

所述斜楔固定于定模框中；所述第一抽座、第一拉块和第一内抽块均设于动模框中；

第二抽座设于动模仁中；第二斜导柱伸出在第二内抽块背向第二抽座的端面外的一端与定模仁相连；所述第二内抽块设于定模仁中。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽座背向斜楔的端面设有底部限位夹。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二内抽块的侧面设有侧面限位夹。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一抽芯组件还包括弹性复位结构；

所述弹性复位结构包括与所述第一抽座背向第一拉块的侧端相连的长螺丝、适于长螺丝背向第一抽座的一端部分插入的限位座，以及设于限位座内且套设在长螺丝上的弹簧体；其中

所述限位座内且位于长螺丝远离第一抽座的一端套设有垫块。

在本实用新型可选的实施例中，所述限位座包括用于容纳弹簧体的柱状本体以及设于柱状本体一对相对的外侧壁上的一对翅板；其中

一对所述翅板用于与动模框相连。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的抽芯结构及使用其的光导注塑模具，通过第一抽芯组件与第二抽芯组件的配合，其中的第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合，此结构下，对于注塑产品上的卡扣来说，其两个侧端面均可以通过相应的抽芯组件的抽芯运动来加快注塑产品的脱模效率，且在此抽芯过程中可以防止产品面粘模或者拉伤而产生不良的问题，由此来大大提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的光导注塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型的光导注塑模具的分解结构示意图；

图3是本实用新型的抽芯结构配合注塑产品的第一视角示意图；

图4是本实用新型的抽芯结构的示意图；

图5是本实用新型的抽芯结构的第一抽芯组件的结构示意图；

图6是本实用新型的抽芯结构的第一抽芯组件的弹性复位结构的示意图；

图7是本实用新型的抽芯结构的第二抽芯组件的结构示意图；

图8是本实用新型的抽芯结构配合注塑产品的第二视角示意图。

图中：定模框1、定模仁2、动模框3、斜楔4、第一抽座5，第一拉块6、第一内抽块7、第二内抽块8、第二抽座9、动模仁10、限位座12、第一斜导柱13、长螺丝14、垫块15、弹簧体16、侧面限位夹17、第二斜导柱18、注塑产品19、底部限位夹23。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种抽芯结构，特别适用于注塑产品19上的卡扣的成型需求，具体可适用的注塑产品19的种类本实施例不做绝对限定，其只要是注塑产品19上需要成型卡扣的情况都可以采用本实施例的抽芯结构。具体来说，本实施例采用的抽芯结构包括配合使用的第一抽芯组件和第二抽芯组件。且第一抽芯组件和第二抽芯组件适于分别与注塑产品19的卡扣的两个不同侧端面接合。

接下来具体来说，首先是第一抽芯组件，其大致包括斜楔4、与斜楔滑动配合的第一抽座5、与第一抽座5相连的第一拉块6，以及与第一拉块6滑动配合的第一内抽块7。此处的第一拉块6与第一抽座5固连，使得两者可以实现同步的运动轨迹。而第一拉块6与第一内抽块7通过斜面配合，此处结合附图举例一种可选的情况来说，第一拉块6与第一内抽块7之间由T型槽键配合，此结构下使得第一拉块6与第一内抽块7既能保持两者之间的有效连接不易松脱，又能使得第一内抽块7可以沿着斜面来产生与第一拉块6的相对滑动轨迹。

在上述结构的基础上，需要说明的是，斜楔上形成有与第一抽座5配合的斜配合面，在此斜配合面的作用下使得第一抽座5可以沿着该斜配合面产生与斜楔的相对滑动轨迹。

再者，在一种具体可选的实施情况下，斜楔上设有贯穿第一抽座5的第一斜导柱13，第一抽座5中设有适于第一斜导柱13贯穿的配合孔；以及第一斜导柱13从第一抽座5朝向第一内抽块7的端面插入配合孔中，且第一斜导柱13适于部分地伸出在第一内抽空背向第一抽座5的端面外。此处的第一斜导柱13与斜配合面平行，主要用于限定第一抽座5的运动轨迹。

接下来说第二抽芯组件，其包括第二抽座9、与第二抽座9通过斜面滑动配合的第二内抽块8，以及与第二内抽块8相连的第二斜导柱18。其中，第二抽座9与第二内抽块8之间均由T型槽键配合。此结构下使得第二抽座9与第二内抽块8既能保持两者之间的有效连接不易松脱，又能使得第二内抽块8可以沿着斜面来产生与第二抽座9的相对滑动轨迹。

更为详细的，第二内抽块8中设有适于第二斜导柱18贯穿的通孔；以及第二斜导柱18从第二内抽块8朝向第二抽座9的端面插入通孔中，且第二斜导柱18适于部分地伸出在第二内抽空背向第二抽座9的端面外。

对于本实施例的抽芯结构来说，第一内抽块7和第二内抽块8适于分别与注塑产品19的卡扣的两个不同侧端面接合，此结构下，对于注塑产品19上的卡扣来说，其两个侧端面均可以通过相应的抽芯组件的抽芯运动来加快注塑产品19的脱模效率，且在此抽芯过程中可以防止产品面粘模或者拉伤而产生不良的问题，由此来大大提高产品的合格率。

实施例2：

请参阅图1至图8所示，在实施例1的抽芯结构的基础上，本实施例提供了一种光导注塑模具，大致包括：适于做开合模运动的定模组件和动模组件，以及设于定模组件与动模组件之间的实施例1的抽芯结构。

具体地说，定模组件包括定模框1和镶嵌于定模框1中的定模仁2；动模组件包括动模框3和镶嵌于动模框3中的动模仁10；以及斜楔4固定于定模框1中；第一抽座5、第一拉块6和第一内抽块7均设于动模框3中；第二抽座9设于动模仁10中；第二斜导柱18伸出在第二内抽块8背向第二抽座9的端面外的一端与定模仁2相连；第二内抽块8设于定模仁2中。

此外，还需要加以说明的是，第一抽座5背向斜楔的端面设有底部限位夹23。此处的底部限位夹主要用于将第一抽座5限定在动模框3中，使得第一抽座5可以随着动模框3相对于定模组件做开合运动。此处可以在第一抽座5背向斜楔的端面开限位槽与底部限位夹23相配合，底部限位夹23固定于动模框3中。

在第二内抽块8的侧面设有侧面限位夹17。此处的侧面限位夹17主要用于将第二内抽块8限位在定模仁2中，使得第二内抽块8不会随着第二抽座9的运动而离开定模仁2。此处可选的将侧面限位夹17固定在第二内抽块8上，且在定模仁2中开设与侧面限位夹17配合的槽。

最后，还有必要说明的是，本实施例采用的第一抽芯组件还包括弹性复位结构；结合附图举例一种情况来说，弹性复位结构包括与第一抽座5背向第一拉块6的侧端相连的长螺丝14、适于长螺丝14背向第一抽座5的一端部分插入的限位座12，以及设于限位座12内且套设在长螺丝14上的弹簧体16；其中限位座12内且位于长螺丝14远离第一抽座5的一端套设有垫块15。其中弹簧体16的一端与限位座12的内腔壁连接，而其另一端则是与垫块15连接。

基于上述情况，为了便于将限位座12与动模框3相连，本实施例采用的限位座12包括用于容纳弹簧体16的柱状本体以及设于柱状本体一对相对的外侧壁上的一对翅板；其中一对翅板用于与动模框3相连。

综上，对于本实施例的光导注塑模具来说，其具体的实施原理如下：光导注塑模具从分型面开模，动模组件相对于定模组件后退，内抽座在斜楔4上固定的第一斜导柱13作用下，使第一抽座5沿垂直于开模方向运动，带动第一拉块6同步运动，由此来使得第一内抽块7沿着斜面来产生与第一拉块6的相对滑动轨迹，做斜向下滑动脱离注塑产品19的卡扣，此过程中，弹簧体16被拉伸。同时，第二抽座9随动模仁10沿开模方向运动，第二斜导柱18使第二内抽块8沿着斜面来产生与第二抽座9的相对滑动轨迹，做斜向上滑动脱离注塑产品19的卡扣。

合模过程中，第一斜导柱13将第一抽座5向反方向回拨，弹簧体16复形，使第一抽座5位，第一内抽块7沿着斜面来产生与第一拉块6的相对滑动轨迹，做斜向上运动复位。同时，第二斜导柱18使第二内抽块8沿着斜面来产生与第二抽座9的相对滑动轨迹，做斜向下滑动复位。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种抽芯结构，其特征在于，包括：

第一抽芯组件，其包括斜楔、与所述斜楔滑动配合的第一抽座、与第一抽座相连的第一拉块，以及与所述第一拉块滑动配合的第一内抽块；所述斜楔上设有贯穿第一抽座的第一斜导柱，且所述斜楔上形成有与第一抽座配合的斜配合面，所述第一拉块与第一内抽块通过斜面配合；

第二抽芯组件，其包括第二抽座、与所述第二抽座通过斜面滑动配合的第二内抽块，以及与所述第二内抽块相连的第二斜导柱；

所述第一内抽块和第二内抽块适于分别与注塑产品的卡扣的两个不同侧端面接合。

2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一抽座中设有适于第一斜导柱贯穿的配合孔；以及

所述第一斜导柱从第一抽座朝向第一内抽块的端面插入配合孔中，且第一斜导柱适于部分地伸出在第一内抽空背向第一抽座的端面外。

3.根据权利要求2所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一斜导柱与斜配合面平行。

4.根据权利要求1～3任一项所述的抽芯结构，其特征在于，所述第二内抽块中设有适于第二斜导柱贯穿的通孔；以及

所述第二斜导柱从第二内抽块朝向第二抽座的端面插入通孔中，且第二斜导柱适于部分地伸出在第二内抽空背向第二抽座的端面外。

5.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一拉块与第一内抽块之间以及第二抽座与第二内抽块之间均由T型槽键配合。

6.一种光导注塑模具，其特征在于，包括：适于做开合模运动的定模组件和动模组件，以及设于定模组件与动模组件之间的如权利要求1～5任一项所述的抽芯结构；其中

所述定模组件包括定模框和镶嵌于定模框中的定模仁；所述动模组件包括动模框和镶嵌于动模框中的动模仁；以及

所述斜楔固定于定模框中；所述第一抽座、第一拉块和第一内抽块均设于动模框中；

第二抽座设于动模仁中；第二斜导柱伸出在第二内抽块背向第二抽座的端面外的一端与定模仁相连；所述第二内抽块设于定模仁中。

7.根据权利要求6所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第一抽座背向斜楔的端面设有底部限位夹。

8.根据权利要求6或7所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第二内抽块的侧面设有侧面限位夹。

9.根据权利要求6或7所述的光导注塑模具，其特征在于，所述第一抽芯组件还包括弹性复位结构；

所述弹性复位结构包括与所述第一抽座背向第一拉块的侧端相连的长螺丝、适于长螺丝背向第一抽座的一端部分插入的限位座，以及设于限位座内且套设在长螺丝上的弹簧体；其中

所述限位座内且位于长螺丝远离第一抽座的一端套设有垫块。

10.根据权利要求9所述的光导注塑模具，其特征在于，所述限位座包括用于容纳弹簧体的柱状本体以及设于柱状本体一对相对的外侧壁上的一对翅板；其中

一对所述翅板用于与动模框相连。