CN218256549U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具，用于注塑成型，包括模座及顶杆组件。模座设有容置腔以及连通容置腔的成型腔，顶杆组件包括底座及顶杆，底座可移动地设于容置腔内，顶杆的一端可拆卸地连接于底座，顶杆随底座在容置腔内移动，以使顶杆的另一端伸入成型腔。上述模具中，模座设有连通的容置腔和成型腔，顶杆组件中的底座可移动地设于模座的容置腔内，顶杆可拆卸地连接于底座，分体式的设计使得顶杆组件中的顶杆较短，能够降低顶杆的加工难度并提高顶杆组件的强度，降低了顶出注塑成型的产品时，顶杆拉伤或断裂的风险，提高了顶杆组件的使用寿命，且便于顶杆的更换。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种模具。

背景技术

模具中，顶杆组件多从模具的成型腔的下侧延伸至模具的底板，在注塑产品成型后，带动顶杆组件伸入成型腔以顶出注塑成型的产品。然而，现有顶杆组件的结构细长，加工难度大，且使用时容易拉伤及断裂，导致模具的使用寿命短。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种模具，以解决如何降低顶杆组件的加工难度并提高顶杆组件的使用寿命的技术问题。

本实用新型实施例提供一种模具，包括：

模座，设有容置腔以及连通所述容置腔的成型腔；

顶杆组件，包括底座及顶杆，所述底座可移动地设于所述容置腔内，所述顶杆的一端可拆卸地连接于所述底座；其中，

所述顶杆随所述底座在所述容置腔内移动，以使所述顶杆的另一端伸入所述成型腔。

在一些实施例中，所述顶杆组件还包括紧固件，所述顶杆的一端设有凹槽，所述底座设有安装槽及连通所述安装槽的限位孔，所述顶杆的一端插设于所述安装槽，所述紧固件穿设于所述限位孔并卡持于所述凹槽，以将所述顶杆固定至所述底座。

在一些实施例中，所述凹槽、所述限位孔及所述紧固件的数量均为多个，多个所述凹槽分布于所述顶杆的相对两侧且在所述顶杆的长度方向间隔设置，多个所述限位孔在所述底座上间隔设置，并与多个所述凹槽一一对应，每个所述紧固件插设于一个所述限位孔并卡持于对应的一个所述凹槽。

在一些实施例中，所述模具还包括：

固定块，可移动地设于所述容置腔内，并与所述底座可拆卸地连接；

拉杆，所述拉杆的一端插设于所述模座并与所述固定块可拆卸地连接，用于带动所述固定块在所述容置腔内运动。

在一些实施例中，所述固定块背离所述底座的一侧开设有固定槽，所述拉杆的一端设有拉块，所述拉块卡持于所述固定槽，其中，所述顶杆、所述拉杆及所述固定块的移动方向为第一方向，所述拉块沿垂直于所述第一方向的第二方向移入并卡持于所述固定槽内。

在一些实施例中，所述固定槽包括连通的第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽均沿所述第二方向贯穿所述固定块，沿所述固定槽的宽度方向，所述第一固定槽的宽度大于所述第二固定槽的宽度，所述固定槽的宽度方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述拉杆还包括主体，所述拉块包括连接体及卡持体，所述连接体的两端分别连接于所述主体和所述卡持体，所述卡持体卡持于所述第一固定槽，所述连接体卡持于所述第二固定槽。

在一些实施例中，所述固定块背离所述拉杆的一侧开设有卡持槽，所述底座卡持于所述卡持槽，其中，所述顶杆、所述拉杆及所述固定块的移动方向为第一方向，所述底座沿垂直于所述第一方向的第二方向移入并卡持于所述卡持槽内。

在一些实施例中，所述卡持槽包括连通的第一卡持槽和第二卡持槽，所述第一卡持槽和所述第二卡持槽均沿所述第二方向贯穿所述固定块，沿所述卡持槽的宽度方向，所述第一卡持槽的宽度大于所述第二卡持槽的宽度，所述卡持槽的宽度方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述底座包括基体和连接于所述基体的限位体，所述基体卡持于所述第一卡持槽，所述限位体卡持于所述第二卡持槽。

在一些实施例中，所述卡持槽及所述顶杆组件的数量均为多个，多个所述卡持槽间隔设置，每个所述顶杆组件中的底座卡持于对应的一个所述卡持槽。

在一些实施例中，多个所述卡持槽以所述固定块的运动方向所在的轴呈轴对称设置。

上述模具中，模座设有连通的容置腔和成型腔，顶杆组件中的底座可移动地设于模座的容置腔内，顶杆可拆卸地连接于底座，分体式的设计使得顶杆组件中的顶杆较短，能够降低顶杆的加工难度并提高顶杆组件的强度，降低了顶出注塑成型的产品时，顶杆拉伤或断裂的风险，提高了顶杆组件的使用寿命，且便于顶杆的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例模具的结构示意图。

图2为图1中模具的分解示意图。

图3为图2中顶杆组件的分解示意图。

图4为图2中顶杆组件沿Ⅳ-Ⅳ方向的剖视图。

图5为本实用新型实施例模具的又一结构示意图。

图6为图5中模具的分解示意图。

图7为图5中固定块的结构示意图。

图8为本实用新型实施例固定槽的其他几种结构示意图。

图9为本实用新型实施例卡持槽的其他几种结构示意图。

主要元件符号说明

模具 10

模座 11

容置腔 11a

成型腔 11b

第一模座 111

第二模座 112

顶杆组件 12

底座 121

安装槽 121a

限位孔 121b

基体 1211

限位体 1212

顶杆 122

凹槽 122a

紧固件 123

固定块 13

固定槽 13a

第一固定槽 13b

第二固定槽 13c

卡持槽 13d

第一卡持槽 13e

第二卡持槽 13f

拉杆 14

拉块 141

连接体 1411

卡持体 1412

主体 142

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种模具，用于注塑成型，包括模座及顶杆组件。模座设有容置腔以及连通容置腔的成型腔，顶杆组件包括底座及顶杆，底座可移动地设于容置腔内，顶杆的一端可拆卸地连接于底座，顶杆随底座在容置腔内移动，以使顶杆的另一端伸入成型腔。

上述模具中，模座设有连通的容置腔和成型腔，顶杆组件中的底座可移动地设于模座的容置腔内，顶杆可拆卸地连接于底座，分体式的设计使得顶杆组件中的顶杆较短，能够降低顶杆的加工难度并提高顶杆组件的强度，降低了顶出注塑成型的产品时，顶杆拉伤或断裂的风险，提高顶杆组件的使用寿命，且便于顶杆的更换。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。

请一并参见图1和图2，模具10包括模座11及顶杆组件12。模座11设有容置腔11a以及连通容置腔11a的成型腔11b，顶杆组件12包括底座121及顶杆122，底座121可移动地设于容置腔11a内，顶杆122的一端可拆卸地连接于底座121，顶杆122随底座121在容置腔11a内移动，以使顶杆122的另一端伸入成型腔11b。

上述模具中，模座11设有连通的容置腔11a和成型腔11b，顶杆组件12中的底座121可移动地设于模座11的容置腔11a内，顶杆122可拆卸地连接于底座121，分体式的设计使得顶杆组件12中的顶杆122较短，能够降低顶杆122的加工难度并提高顶杆组件12的强度，降低了顶出注塑成型的产品时，顶杆122拉伤或断裂的风险，提高顶杆组件12的使用寿命，且便于顶杆122的更换。

在一实施例中，模座11包括第一模座111及第二模座112，第一模座111设有容置腔11a，第二模座112设有成型腔11b。

请一并参见图3和图4，在一些实施例中，顶杆组件12还包括紧固件123，顶杆122的一端设有凹槽122a，凹槽122a的开口呈弧形状，底座121设有安装槽121a及连通安装槽121a的限位孔121b，顶杆122的一端插设于安装槽121a，紧固件123穿设于限位孔121b并卡持于凹槽122a，使得紧固件123与凹槽122a在底座121上形成卡持结构，以将顶杆122固定至底座121。

上述顶杆组件中，顶杆122的一端插设于安装槽121a，实现对顶杆在水平方向上的限位，防止顶杆122的水平方向上的晃动，通过紧固件123与顶杆122上凹槽122a的卡持配合，使得顶杆122与底座121在竖直方向(即底座121的运动方向)上实现固定，结构简单、作业方便，便于规模化生产。

在一些实施例中，安装槽121a可沿底座121的运动方向部分或完全贯穿底座121，限位孔121b的延伸方向垂直于安装槽121a，可部分或完全贯穿底座121。

在一些实施例中，凹槽122a、限位孔121b及紧固件123的数量均为多个，多个凹槽122a分布于顶杆122的相对两侧且在顶杆122的长度方向间隔设置，即顶杆122的移动方向，多个限位孔121b在底座121上间隔设置，并与多个凹槽122a一一对应，每个紧固件123插设于一个限位孔121b并卡持于对应的一个凹槽122a。如此，多个凹槽122a、多个限位孔121b及多个紧固件123在底座121上形成对顶杆122和底座121的多个固定位，进一步增加顶杆122与底座121的固定强度。

在一些实施例中，顶杆122上设置的凹槽122a也可以替换为连接孔，连接孔贯穿顶杆122，紧固件123依次插设于限位孔121b、连接孔，以将顶杆122固定于底座121。

在一些实施例中，顶杆122的一端的外侧面设有顶杆螺纹段，底座121上设有底座螺纹孔，顶杆122通过顶杆螺纹段螺纹连接于底座121。

请一并参见图5和图6，在一些实施例中，模具10还包括固定块13及拉杆14。固定块13可移动地设于容置腔11a内，并与底座121可拆卸地连接，拉杆14的一端插设于模座11并与固定块13可拆卸地连接，用于带动固定块13在容置腔11a内运动。如此，固定块13与底座121的可拆卸连接，便于更换固定块13，以适应不同的底座121，拉杆14与固定块13的可拆卸连接，便于更换磨损的拉杆14或固定块13，进而提高模具10的使用寿命。

为便于说明，在图6和图7中均建立了三维坐标系，X方向为固定槽13a的贯穿方向，即第二方向，Y方向为固定槽13a的宽度方向，Z方向为顶杆122、拉杆14及固定块13的移动方向，即第一方向，其中，X方向、Y方向及Z方向两两垂直。

请一并参见图6和图7，在一些实施例中，固定块13背离底座121的一侧开设有固定槽13a，拉杆14的一端设有拉块141，拉块141沿第二方向移入并卡持于固定槽13a内。如此，固定块13与拉杆14通过卡槽配合的方式实现可拆卸连接，结构简单、制作成本低。

在一些实施例中，固定槽13a包括连通的第一固定槽13b和第二固定槽13c，第一固定槽13b和第二固定槽13c均沿第二方向贯穿固定块13，即图7中的X方向，沿固定槽13a的宽度方向，即图7中的Y方向，第一固定槽13b的宽度大于第二固定槽13c的宽度，使得第一固定槽13b和第二固定槽13c朝向拉杆14的开口的大小不同；拉杆14还包括主体142，拉块141包括连接体1411及卡持体1412，连接体1411的两端分别连接于主体142和卡持体1412，卡持体1412卡持于第一固定槽13b，连接体1411卡持于第二固定槽13c。如此，第一固定槽13b和第二固定槽13c朝向拉杆14的开口的大小不同，可与拉块141形成卡持配合，以使得固定槽13a在固定块13的运动方向上固定拉块141，结构简单、加工难度低。

在一些实施例中，固定槽13a的形状可为多种，第一种为T字型，例如图7，第二种为V字型，例如图8中的a图，第三种为L型，例如图8中的b图，第四种为U字型，例如图8中的c图。

请一并参见图6和图7，在一些实施例中，固定块13背离拉杆14的一侧开设有卡持槽13d，底座121沿第二方向移入并卡持于卡持槽13d内。如此，固定块13与底座121通过卡槽配合的方式实现可拆卸连接，结构简单、制作成本低。

在一些实施例中，卡持槽13d包括连通的第一卡持槽13e和第二卡持槽13f，第一卡持槽13e和第二卡持槽13f均贯穿固定块13，沿卡持槽13d的宽度方向，即图7中的Y方向，第一卡持槽13e的宽度大于第二卡持槽13f的宽度，使得第一卡持槽13e和第二卡持槽13f朝向底座121的开口的大小不同；底座121包括基体1211和连接于基体1211的限位体1212，基体1211卡持于第一卡持槽13e，限位体1212卡持于第二卡持槽13f。如此，第一卡持槽13e和第二卡持槽13f朝向底座121的开口的大小不同，使得卡持槽13d与底座121形成卡持配合，以在固定块13的运动方向上固定底座121，结构简单、加工难度低。

在一些实施例中，卡持槽13d的形状可为多种，第一种为L字型，例如图7，第二种为V字型，例如图9中的a图，第三种为T字型，例如图9中的b图，第四种为U字型，例如图9中的c图。

在一些实施例中，卡持槽13d及顶杆组件12的数量均为多个(多个是指两个或两个以上)，多个卡持槽13d间隔设置，每个顶杆组件12中的底座121卡持于对应的一个卡持槽13d。如此，通过设置的多个卡持槽13d及顶杆组件12，可对位于成型腔11b的产品在不同的位置进行同步抵持，提高顶出产品的稳定性。

在一些实施例中，多个卡持槽13d以固定块13的运动方向所在的轴呈轴对称设置。如此，多个卡持槽13d通过轴对称的设置方式，能够使得卡持于多个卡持槽13d中的多个顶杆组件12在底座121的运动方向上作用力均衡。

上述模具10的作业过程大致如下：

首先，在成型腔11b内注入塑胶以成型产品，此时，顶杆组件12完全位于成型腔11b下方的容置腔11a内；然后，机械驱动拉杆14带动底座121及顶杆122在容置腔11a内由底端向顶端运动，以使顶杆122的一端由容置腔11a进入成型腔11b以顶出产品；最后，机械驱动拉杆14带动底座121及顶杆122在容置腔11a内由顶端向底端运动，以使顶杆122的一端由成型腔11b进入容置腔11a，使得顶杆组件12复位，在此完全处于容置腔11a内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

模座，设有容置腔以及连通所述容置腔的成型腔；

顶杆组件，包括底座及顶杆，所述底座可移动地设于所述容置腔内，所述顶杆的一端可拆卸地连接于所述底座；其中，

所述顶杆随所述底座在所述容置腔内移动，以使所述顶杆的另一端伸入所述成型腔。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述顶杆组件还包括紧固件，所述顶杆的一端设有凹槽；

所述底座设有安装槽及连通所述安装槽的限位孔，所述顶杆的一端插设于所述安装槽，所述紧固件穿设于所述限位孔并卡持于所述凹槽，以将所述顶杆固定至所述底座。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，

所述凹槽、所述限位孔及所述紧固件的数量均为多个；

多个所述凹槽分布于所述顶杆的相对两侧且在所述顶杆的长度方向间隔设置；

多个所述限位孔在所述底座上间隔设置，并与多个所述凹槽一一对应；

每个所述紧固件插设于一个所述限位孔并卡持于对应的一个所述凹槽。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

固定块，可移动地设于所述容置腔内，并与所述底座可拆卸地连接；

拉杆，所述拉杆的一端插设于所述模座并与所述固定块可拆卸地连接，用于带动所述固定块在所述容置腔内运动。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述固定块背离所述底座的一侧开设有固定槽；

所述拉杆的一端设有拉块，所述拉块卡持于所述固定槽；其中，

所述顶杆、所述拉杆及所述固定块的移动方向为第一方向，所述拉块沿垂直于所述第一方向的第二方向移入并卡持于所述固定槽内。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述固定槽包括连通的第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽均沿所述第二方向贯穿所述固定块，沿所述固定槽的宽度方向，所述第一固定槽的宽度大于所述第二固定槽的宽度，所述固定槽的宽度方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

所述拉杆还包括主体，所述拉块包括连接体及卡持体，所述连接体的两端分别连接于所述主体和所述卡持体，所述卡持体卡持于所述第一固定槽，所述连接体卡持于所述第二固定槽。

7.如权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述固定块背离所述拉杆的一侧开设有卡持槽，所述底座卡持于所述卡持槽；其中，

所述顶杆、所述拉杆及所述固定块的移动方向为第一方向，所述底座沿垂直于所述第一方向的第二方向移入并卡持于所述卡持槽内。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，

所述卡持槽包括连通的第一卡持槽和第二卡持槽，所述第一卡持槽和所述第二卡持槽均沿所述第二方向贯穿所述固定块，沿所述卡持槽的宽度方向，所述第一卡持槽的宽度大于所述第二卡持槽的宽度，所述卡持槽的宽度方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

所述底座包括基体和连接于所述基体的限位体，所述基体卡持于所述第一卡持槽，所述限位体卡持于所述第二卡持槽。

9.如权利要求7所述的模具，其特征在于，

所述卡持槽及所述顶杆组件的数量均为多个；

多个所述卡持槽间隔设置，每个所述顶杆组件中的底座卡持于对应的一个所述卡持槽。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，

多个所述卡持槽以所述固定块的运动方向所在的轴呈轴对称设置。

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