CN212072820U - 一种可量产tpe软胶模具新型顶出机构 - Google Patents

Abstract

一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，涉及软胶模具顶出装置技术领域，包括沿竖向滑动设置于型腔上的顶出平台。本实用新型解决了传统技术中的顶出方式受限于产品的材料特性，易对产品造成毛边；及围绕如何保证产品的尺寸要求，缺受限于结构存在配合公差，使得不便于对其进行维护；以及受限于顶出部件的运动方式对模具造成的磨损，使得修模频率高，无法形成量产的问题。

Description

一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构

技术领域

本实用新型涉及软胶模具顶出装置技术领域，具体涉及一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构。

背景技术

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

其中TPE软胶需要进行注塑成型，其中注塑成型后，便得需要将产品从模具上分离，其中分离产品必不可少的便是通过顶出的方式，其中一个合格的顶出机构应当具备以下几点：产品毛边风险可控；尺寸稳定；毛边风险降低；寿命长；并且具备量产性等要求。

其中现有技术中出现一种TPE软胶顶出部件；如图1所示，现有的顶出方式：司筒针2结构用于开模成型后通过司筒1从型腔中的顶出，将产品从模具上分离下来，取出产品；

虽然该机构可以实现对产品从模具上分离，但是随着使用，也逐渐的暴露出了不足之处。

第一，采用该顶出方式的弊端在于受限于材料的种类限制，当塑胶材料为TPE-14A时，流动性较好、硬度属于超软级别、配合间隙大于0.005mm、配合面极易出现毛边，该方式随生产逐步加大，增加毛边存在的风险性；

第二，司筒与模仁存在配合公差，需配合制作，司筒针结构加工成本、尺寸精度要求较高，若其中一项损坏，不便于维护，影响生产、且增加了制造成本；

第三，司筒针作滑动动作，司筒顶出零件较长、壁厚较薄，存在热变形；磨损模具修模频率较高，不具备量产性，产值低，机台利用率低，模具寿命低。

以上便是现有的顶出方式所存在的问题，现有的技术人员的研发路线均是围绕如何实现最基本的将产品从模具中导出，缺忽略了受限于产品的材料特性，易对产品造成毛边；及围绕如何实现产品的尺寸要求，实现将顶出结构配合制作，忽略了随着使用易出现偏差，受限于存在配合公差，使得不便于对其进行维护，提高了制造成本；以及最基本的顶出的结构设计，缺忽略了受限于顶出部件的运动方式对模具造成的磨损，使得修模频率高，模具寿命低，无法形成量产的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，用以解决传统技术的顶出方式受限于产品的材料特性，易对产品造成毛边；及围绕如何保证产品的尺寸要求，缺受限于结构存在配合公差，使得不便于对其进行维护；以及受限于顶出部件的运动方式对模具造成的磨损，使得修模频率高，无法形成量产的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，包括沿竖向滑动设置于型腔上的顶出平台。

作为一种改进的方案，所述顶出平台上并列竖直滑动安装有若干个镶针。

作为一种改进的方案，所述镶针约束于所述型腔上，并与所述顶出平台之间滑动设置。

作为一种改进的方案，所述顶出平台上设有用以带动其滑动的拉针。

作为一种改进的方案，所述顶出平台包括顶块板。

作为一种改进的方案，所述顶块板上开设有若干个滑孔，所述镶针滑动安装于所述滑孔内。

作为一种改进的方案，所述拉针的上端部通过固定件安装于所述顶块板上。

作为一种改进的方案，所述固定件包括固定于所述拉针上端部的T形凸起部，所述顶块板的底面上还开设有与所述T形凸起部相配合卡装的T形滑槽。

作为一种改进的方案，所述T形凸起部通过所述T形滑槽的侧部滑动插装于其内。

作为一种改进的方案，所述镶针的下端部还固接有限位凸起部，所述型腔上开设有与所述限位凸起部相抵的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

顶块板用于顶出成型，替代传统司筒针结构顶出的操作，镶针用于产品孔成型、拉针用于将顶块板顶出回位平衡作用，开模成型后通过顶块板从型腔中的项出，将产品从模具上分离下来，取出产品；顶块板在模仁侧壁配合，接触面积大、寿命高、无变形风险，顶出平衡稳定、不易磨损、受温度影响较小，配合面尺寸动态变化较小，便于对其进行维护，降低了制造成本；镶针长度较小，配合稳定，尺寸变化小；因此塑胶材料为TPE-14A使用顶块顶出毛边风险可控、尺寸稳定、毛边风险降低、寿命长，具备量产性，符合要求；操作便捷，高效省力；并且结构简单，便于维护；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-司筒；2-司筒针；3-顶块板；4-镶针；5-拉针；6-产品模型；7-T形凸起部；8-限位槽；9-限位凸起部；10-T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，可量产TPE软胶模具新型顶出机构，包括沿竖向滑动设置于型腔上的顶出平台。

顶出平台上并列竖直滑动安装有若干个镶针4，镶针4固定在模仁上注塑成型产品中间孔特征、与顶块起到相对滑动配合，其中镶针固定设置，顶出平台与其之间滑动。

镶针4约束于所述型腔结构上，并与顶出平台之间滑动设置。

顶出平台上设有用以带动其滑动配合的拉针5。

顶出平台包括顶块板3。

顶块板3上开设有若干个滑孔，镶针4滑动安装于滑孔内。

拉针5的上端部通过固定件安装于顶块板3上。

固定件包括固定于拉针5上端部的T形凸起部7，顶块板3的底面上还开设有与T形凸起部7相配合卡装的T形滑槽10。

T形凸起部7通过T形滑槽10的侧部滑动插装于其内。

镶针4的下端部还固接有限位凸起部9，型腔上开设有与限位凸起部9相抵的限位槽8。

产品模型6，作用为通过公母模、镶件等注塑模具机构组成、合模时构成型腔、用于填充塑料溶体、决定产品形状与尺寸。

本方案是模具中顶出机构进行创新，其中模具涉及到的其他周边部件不属于本方案的创新点，且属于本领域技术人员所公知的，所以在此结构不在多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：包括沿竖向滑动设置于型腔上的顶出平台，所述顶出平台上并列竖直滑动安装有若干个镶针(4)，所述顶出平台上设有用以带动其滑动的拉针(5)，所述顶出平台包括顶块板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述镶针(4)约束于所述型腔上，并与所述顶出平台之间滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述顶块板(3)上开设有若干个滑孔，所述镶针(4)滑动安装于所述滑孔内。

4.根据权利要求1所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述拉针(5)的上端部通过固定件安装于所述顶块板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述固定件包括固定于所述拉针(5)上端部的T形凸起部(7)，所述顶块板(3)的底面上还开设有与所述T形凸起部(7)相配合卡装的T形滑槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述T形凸起部(7)通过所述T形滑槽(10)的侧部滑动插装于其内。

7.根据权利要求6所述的一种可量产TPE软胶模具新型顶出机构，其特征在于：所述镶针(4)的下端部还固接有限位凸起部(9)，所述型腔上开设有与所述限位凸起部(9)相抵的限位槽(8)。

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