CN217073227U - 一种pe材质文创产品注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE材质文创产品注塑成型模具，包括底座，固定竖板和定模均固定设置在底座上，固定竖板与定模之间设置有导向杆，动模设置在导向杆上，动模与定模配合且配合处设置有注塑腔，定模上设置有贯穿的通孔，推杆设置在通孔且与通孔配合，推杆与导向杆平行且推杆的一端设置在注塑腔中，推杆的另一端固定设置在推板上，推板与拉杆的一端固定相连，拉杆的另一端与限位组件相连，限位组件固定设置在动模上，固定竖板上设置有驱动组件，定模上设置有限位板，固定竖板与动模之间设置有顶出组件。成型方式采用水平方向移动式，只采用一个驱动组件佳能实现开合模具，在开模的同时对文创产品进行顶出，这样使得文创产品脱模方便且快速。

Description

一种PE材质文创产品注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种PE材质文创产品注塑成型模具。

背景技术

文创产品作为文化符号、精神内涵、造型设计、制造工艺、全渠道营销等的综合体，需要承载文化精神、体现人文之美，具备产品性能，拥有商业价值。以高分子基材成型为主的文创产品，因其材料的性能、安全、表面处理及成本等优势，在市场占有率高。运用现代设计手法对其进行深度开发和创意设计，是文化创意产品创新发展的现代形态表现。随着社会的发展，越来越多的产品采用PE材质注塑成型，现有的注塑形式与工业上的注塑成型相同，注塑模具的开模方式都是上下移动式的，这样使得在成型文创产品的过程中使得效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PE材质文创产品注塑成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种PE材质文创产品注塑成型模具，包括底座、定模、动模、固定竖板、导向杆、推杆、推板、拉杆和限位组件，所述固定竖板和所述定模均固定设置在所述底座上，所述固定竖板与所述定模之间至少设置有两根互相平行的所述导向杆，所述动模设置在所述导向杆上且可在所述导向杆上滑动，所述动模与所述定模配合且配合处设置有用于成型所述文创产品的注塑腔，所述定模上设置有贯穿的通孔，所述推杆设置在所述通孔且与所述通孔配合，所述推杆与所述导向杆平行且所述推杆的一端设置在所述注塑腔中，所述推杆的另一端固定设置在所述推板上，所述推板与所述拉杆的一端固定相连，所述拉杆的另一端与所述限位组件相连，所述限位组件固定设置在所述动模上，所述固定竖板上设置有用于驱动所述动模运动的驱动组件，所述定模上设置有限位板，所述固定竖板与所述动模之间设置有顶出组件。

进一步地，所述动模的两侧均固定设置有所述限位组件，所述推板的两侧均设置有所述拉杆。

进一步地，所述限位组件包括顶块、连接块和限位盘，所述顶块和所述连接块均固定设置在所述动模上，所述限位盘固定设置在所述拉杆的端部，且所述限位盘设置在所述顶块与所述连接块之间，所述连接块上设置有与所述拉杆配合的滑动孔，当所述定模与所述动模接触时，所述限位盘与所述顶块接触，所述推杆与所述注塑腔配合，且所述限位板与所述推板接触。

进一步地，所述顶出组件包括凸起、复位弹簧、顶杆、固定板和限位滑槽，所述动模上设置有所述限位滑槽，所述固定板设置在所述限位滑槽中且与所述限位滑槽配合，所述固定板的滑动方向与所述导向杆平行，所述限位滑槽的底部设贯穿的顶孔，所述顶杆设置在所述顶孔中且与所述顶孔配合，所述顶杆的一端与所述注塑腔配合，所述顶杆的另一端固定设置在所述固定板上，所述顶杆上套设有压缩的所述复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定板接触，所述复位弹簧另一端与所述限位滑槽的底部接触，所述凸起的一端固定设置在所述固定竖板上，所述凸起的另一端与所述限位滑槽的开口配合。

进一步地，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述固定竖板相连，所述液压缸的活塞杆与所述动模相连。

进一步地，所述限位板的截面呈L型。

进一步地，所述底座的中部设置有贯穿的落料孔，所述落料孔的下侧设置有收集箱。

进一步地，所述定模与所述动模的接触面上设置有注塑通道，所述注塑通道设置在所述注塑腔的上侧。

本实用新型的有益效果是：

1）在本方案中，成型方式采用水平方向移动式，只采用一个驱动组件佳能实现开合模具，在开模的同时对文创产品进行顶出，这样使得文创产品脱模方便且快速。

2）在本方案中，在底座的中部设置落料孔，落料的下侧设置有收集箱，这样设置使得文创产品脱离模具后可直接进入到收集箱中进行存放，使得产品收集方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1-底座，2-定模，3-动模，4-固定竖板，5-导向杆，6-推杆，7-推板，8-拉杆，9-通孔，10-注塑腔，11-限位板，12-顶块，13-连接块，14-限位盘，15-滑动孔，16-凸起，17-复位弹簧，18-顶杆，19-固定板，20-限位滑槽，21-顶孔，22-液压缸，23-落料孔，24-收集箱，25-注塑通道。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种PE材质文创产品注塑成型模具，包括底座1、定模2、动模3、固定竖板4、导向杆5、推杆6、推板7、拉杆8和限位组件，固定竖板4和定模2均固定设置在底座1上，固定竖板4与定模2之间至少设置有两根互相平行的导向杆5，动模3设置在导向杆5上且可在导向杆5上滑动，动模3与定模2配合且配合处设置有用于成型文创产品的注塑腔10，定模2上设置有贯穿的通孔9，推杆6设置在通孔9且与通孔9配合，推杆6与导向杆5平行且推杆6的一端设置在注塑腔10中，推杆6的另一端固定设置在推板7上，推板7与拉杆8的一端固定相连，拉杆8的另一端与限位组件相连，限位组件固定设置在动模3上，固定竖板4上设置有用于驱动动模3运动的驱动组件，定模2上设置有限位板11，固定竖板4与动模3之间设置有顶出组件。限位板11的截面呈L型。定模2与动模3的接触面上设置有注塑通道25，注塑通道25设置在注塑腔10的上侧。其中，底座1的作用是用来固定定模2和固定竖板4的，导向杆5主要用导向动模3滑动，在本方案中设置有四根导向杆5，四根导向杆5互相平行，四根导向杆5设置在动模3的四个角上。推杆6的作用是用来顶出定模2上的文创产品，推板7主要起到连接限位的作用，推杆6是设置在推板7上的，推板7通过拉杆8与动模3相连，推杆6可以设置多个，当定模2与动模3接触时，推杆6的端部与注塑腔10配合，且推板7与限位板11接触，而且限位盘14与顶块12接触；开模时，连接块13带着拉杆8移动，拉杆8带着推杆6和推板7一起移动。一般情况下，注塑腔10由两个型腔板构成，两个型腔板分别固定在定模2和动模3上。

优选的，动模3的两侧均固定设置有限位组件，推板7的两侧均设置有拉杆8。其中，设置两组限位组件使得推板7的受力平衡。

优选的，限位组件包括顶块12、连接块13和限位盘14，顶块12和连接块13均固定设置在动模3上，限位盘14固定设置在拉杆8的端部，且限位盘14设置在顶块12与连接块13之间，连接块13上设置有与拉杆8配合的滑动孔15，当定模2与动模3接触时，限位盘14与顶块12接触，推杆6与注塑腔10配合，且限位板11与推板7接触。其中，顶块12与连接块13之间存在一定的距离，限位盘14在顶块12与连接块13之间移动。这样设置的目的是防止文创产品在推杆6上不会脱落。

优选的，顶出组件包括凸起16、复位弹簧17、顶杆18、固定板19和限位滑槽20，动模3上设置有限位滑槽20，固定板19设置在限位滑槽20中且与限位滑槽20配合，固定板19的滑动方向与导向杆5平行，限位滑槽20的底部设贯穿的顶孔21，顶杆18设置在顶孔21中且与顶孔21配合，顶杆18的一端与注塑腔10配合，顶杆18的另一端固定设置在固定板19上，顶杆18上套设有压缩的复位弹簧17，复位弹簧17一端与固定板19接触，复位弹簧17另一端与限位滑槽20的底部接触，凸起16的一端固定设置在固定竖板4上，凸起16的另一端与限位滑槽20的开口配合。其中，在限位滑槽20的开口处设置有防止固定板19从限位滑槽20中脱落的凸缘，复位弹簧17的作用下，固定板19与凸缘接触，此时顶杆18的端部刚好与注塑腔10配合，在动模3移动的过程中，凸起16会与固定板19接触，如果动模3继续移动，顶杆18会作用在文创产品上，因此，在本技术方案中，无论文创产品留在那侧的注塑腔10中，文创产品都会从注塑腔10中脱落。

优选的，驱动组件包括液压缸22，液压缸22的缸体与固定竖板4相连，液压缸22的活塞杆与动模3相连。其中，活塞杆的伸缩方向与导向杆5的长度方向平行，液压缸22也可以用气压缸代替。

优选的，底座1的中部设置有贯穿的落料孔23，落料孔23的下侧设置有收集箱24。收集箱24的开口设置在落料孔23的正下方，这样设置使得文创产品脱离模具后可直接进入到收集箱24中进行存放，使得产品收集方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：包括底座（1）、定模（2）、动模（3）、固定竖板（4）、导向杆（5）、推杆（6）、推板（7）、拉杆（8）和限位组件，所述固定竖板（4）和所述定模（2）均固定设置在所述底座（1）上，所述固定竖板（4）与所述定模（2）之间至少设置有两根互相平行的所述导向杆（5），所述动模（3）设置在所述导向杆（5）上且可在所述导向杆（5）上滑动，所述动模（3）与所述定模（2）配合且配合处设置有用于成型所述文创产品的注塑腔（10），所述定模（2）上设置有贯穿的通孔（9），所述推杆（6）设置在所述通孔（9）且与所述通孔（9）配合，所述推杆（6）与所述导向杆（5）平行且所述推杆（6）的一端设置在所述注塑腔（10）中，所述推杆（6）的另一端固定设置在所述推板（7）上，所述推板（7）与所述拉杆（8）的一端固定相连，所述拉杆（8）的另一端与所述限位组件相连，所述限位组件固定设置在所述动模（3）上，所述固定竖板（4）上设置有用于驱动所述动模（3）运动的驱动组件，所述定模（2）上设置有限位板（11），所述固定竖板（4）与所述动模（3）之间设置有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述动模（3）的两侧均固定设置有所述限位组件，所述推板（7）的两侧均设置有所述拉杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述限位组件包括顶块（12）、连接块（13）和限位盘（14），所述顶块（12）和所述连接块（13）均固定设置在所述动模（3）上，所述限位盘（14）固定设置在所述拉杆（8）的端部，且所述限位盘（14）设置在所述顶块（12）与所述连接块（13）之间，所述连接块（13）上设置有与所述拉杆（8）配合的滑动孔（15），当所述定模（2）与所述动模（3）接触时，所述限位盘（14）与所述顶块（12）接触，所述推杆（6）与所述注塑腔（10）配合，且所述限位板（11）与所述推板（7）接触。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述顶出组件包括凸起（16）、复位弹簧（17）、顶杆（18）、固定板（19）和限位滑槽（20），所述动模（3）上设置有所述限位滑槽（20），所述固定板（19）设置在所述限位滑槽（20）中且与所述限位滑槽（20）配合，所述固定板（19）的滑动方向与所述导向杆（5）平行，所述限位滑槽（20）的底部设贯穿的顶孔（21），所述顶杆（18）设置在所述顶孔（21）中且与所述顶孔（21）配合，所述顶杆（18）的一端与所述注塑腔（10）配合，所述顶杆（18）的另一端固定设置在所述固定板（19）上，所述顶杆（18）上套设有压缩的所述复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）一端与所述固定板（19）接触，所述复位弹簧（17）另一端与所述限位滑槽（20）的底部接触，所述凸起（16）的一端固定设置在所述固定竖板（4）上，所述凸起（16）的另一端与所述限位滑槽（20）的开口配合。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括液压缸（22），所述液压缸（22）的缸体与所述固定竖板（4）相连，所述液压缸（22）的活塞杆与所述动模（3）相连。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述限位板（11）的截面呈L型。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述底座（1）的中部设置有贯穿的落料孔（23），所述落料孔（23）的下侧设置有收集箱（24）。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种PE材质文创产品注塑成型模具，其特征在于：所述定模（2）与所述动模（3）的接触面上设置有注塑通道（25），所述注塑通道（25）设置在所述注塑腔（10）的上侧。

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