CN209257418U - 注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，包括后模仁、斜顶杆、斜顶顶针、斜顶耐磨块、以及驱动件，斜顶杆上还设有驱使斜顶顶针一端始终抵住斜向坡道的弹性件，沿斜顶移动方向，斜向坡道包括从下到上分为依次过渡连接第一凹槽段、斜向基础段和第二凹槽段，当斜顶顶针一端抵住斜向基础段时，斜顶顶针另一端伸出斜顶杆并顶开置于后模仁上的产品倒勾区域，斜顶顶针一端第一凹槽段或第二凹槽段的最深处时，斜顶顶针另一端缩回斜顶内。与现有技术相比，本实用新型可以在不增加斜顶赶滑动行程的前提下实现对具有倒勾区域的注塑产品的良好稳定脱模等。

Description

注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构。

背景技术

塑件脱模是注塑成型的最后一个环节，脱模结构是否合理，对塑件质量的好坏起着至关重要的作用。随着注塑模具生产的产品品种越来越多，结构也越来越复杂，其中很多产品都存在着倒扣结构，倒扣会与模具紧密配合，使产品很难与模具分离，使得模具需要配备特殊的脱模结构来使产品与模具分离，一般来说，这种脱模结构都非常复杂，且分离稳定性也难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，包括加工有向下倾斜的斜向坡道的后模仁、贯穿所述后模仁且一侧贴住所述斜向坡道的斜顶杆、水平穿出所述斜顶杆的斜顶顶针、安装在注塑模具内并加工有供所述斜顶匹配穿过的导向斜孔的斜顶耐磨块、以及驱动所述斜顶沿导向斜孔方向来回移动的驱动件，所述斜顶杆上还设有驱使斜顶顶针一端始终抵住斜向坡道的弹性件，沿斜顶移动方向，所述斜向坡道包括从下到上分为依次过渡连接第一凹槽段、斜向基础段和第二凹槽段，当斜顶顶针一端抵住斜向基础段时，斜顶顶针另一端伸出斜顶杆并顶开置于后模仁上的产品倒勾区域，斜顶顶针一端第一凹槽段或第二凹槽段的最深处时，斜顶顶针另一端缩回斜顶内。

进一步的，所述的斜顶杆内设有水平贯穿的斜顶通孔，在斜顶通孔内安置有所述斜顶杆，以及两端分别抵住斜顶杆与斜顶通孔内壁的所述弹性件。更优选的，弹性件采用压缩弹簧。

更进一步的，所述的斜顶通孔靠近斜向坡道的端部还设有顶针耐磨块，在顶针耐磨块内设有供所述斜顶顶针匹配穿过的水平导向孔。

进一步的，所述的第一凹槽段、第二凹槽段上分别与斜向基础段过渡连接的侧边和斜向基础段之间的夹角为锐角。

更进一步的，所述的第一凹槽段的截面呈竖直安置的直角三角形，且当斜顶杆向下滑动至斜顶顶针抵住第一凹槽段的直角端角处时，注塑模具处于合模状态。

进一步的，所述的驱动件包括固定在注塑模具的顶针板上的斜顶柱，在斜顶柱上设有与斜顶顶针平行的让位孔，所述让位孔内设有可沿其移动并铰接所述斜顶杆底部的斜顶滑片。

与现有技术相比，本实用新型采购斜顶杆带斜顶顶针结构，能够很好的在产品分离作用，从结构上减少斜顶杆尺寸，并且缩短斜顶杆滑动行程，提高产品稳定性，使产品在分离过程中品质保证。

附图说明

图1为斜顶结构在合模状态下的示意图；

图2为图1中方框部分的放大示意图；

图3为斜顶结构在开模顶开注塑产品侧部倒勾区域时的示意图；

图4为图3中方框部分的放大示意图；

图5为斜顶结构在开模后斜顶顶针脱离倒勾区域时的示意图；

图6为图5中方框部分的放大示意图；

图中标记说明：

1-斜顶顶针，2-弹性件，3-顶针耐磨块，4-后模仁，5-斜顶杆，6-斜顶耐磨块，7-销轴，8-斜顶滑片，9-斜顶柱，10-第一凹槽段，11-斜向基础段，12-第二凹槽段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种注塑模具内的带斜顶顶针1的斜顶结构，其结构参见图1-图6所示，包括加工有向下倾斜的斜向坡道的后模仁4、贯穿后模仁4且一侧贴住斜向坡道的斜顶杆5、水平穿出斜顶杆5的斜顶顶针1、安装在注塑模具内并加工有供斜顶匹配穿过的导向斜孔的斜顶耐磨块6、以及驱动斜顶沿导向斜孔方向来回移动的驱动件，斜顶杆5上还设有驱使斜顶顶针1一端始终抵住斜向坡道的弹性件2，沿斜顶移动方向，斜向坡道包括从下到上分为依次过渡连接第一凹槽段10、斜向基础段11和第二凹槽段12，当斜顶顶针1一端抵住斜向基础段11时，斜顶顶针1另一端伸出斜顶杆5并顶开置于后模仁4上的产品倒勾区域，斜顶顶针1一端第一凹槽段10或第二凹槽段12的最深处时，斜顶顶针1另一端缩回斜顶内。

本实施例中，斜顶杆5内设有水平贯穿的斜顶通孔，在斜顶通孔内安置有斜顶杆5，以及两端分别抵住斜顶杆5与斜顶通孔内壁的弹性件2，弹性件2可采用压缩弹簧。斜顶通孔靠近斜向坡道的端部还设有顶针耐磨块3，在顶针耐磨块3内设有供斜顶顶针1匹配穿过的水平导向孔。

同时，第一凹槽段10、第二凹槽段12上分别与斜向基础段11过渡连接的侧边和斜向基础段11之间的夹角为锐角，第一凹槽段10的截面呈竖直安置的直角三角形，且当斜顶杆5向下滑动至斜顶顶针1抵住第一凹槽段10的直角端角处时，注塑模具处于合模状态。

驱动件包括固定在注塑模具的顶针板上的斜顶柱9，在斜顶柱9上设有与斜顶顶针1平行的让位孔，让位孔内设有可沿其移动并铰接斜顶杆5底部的斜顶滑片8。

本实施例具体工作过程如下：

在合模状态时，整个斜顶结构参见图1和图2所示，斜顶杆5上的斜顶顶针1的端部刚好抵住第一凹槽段10的最下端，当注塑模具开模时，参见图3和图4所示，斜顶柱9随顶针板向上移动，进而通过让位孔与斜顶滑片8的转化，使得斜顶杆5实现沿导向斜孔方向移动，斜顶顶针1端部在弹性件2的作用下逐渐沿第一凹槽段10移动至斜向基础段11，此时状态参见图3和图4所示，斜顶顶针1另一端向外伸出最大，通过尺寸设计，即可将后模仁4上的产品的侧部倒勾区域顶起，紧接着，斜顶顶针1端部继续沿斜向基础段11滑至第二凹槽段12，当置于第二凹槽段12最深处时，另一端伸出的斜顶顶针1即向斜顶杆5内缩回，参见图5和图6所示，保证斜顶顶针1与产品侧部倒钩区域脱离，进而有效避免产品粘住斜顶结构而难以分离。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，包括加工有向下倾斜的斜向坡道的后模仁、贯穿所述后模仁且一侧贴住所述斜向坡道的斜顶杆、水平穿出所述斜顶杆的斜顶顶针、安装在注塑模具内并加工有供所述斜顶匹配穿过的导向斜孔的斜顶耐磨块、以及驱动所述斜顶沿导向斜孔方向来回移动的驱动件，所述斜顶杆上还设有驱使斜顶顶针一端始终抵住斜向坡道的弹性件，沿斜顶移动方向，所述斜向坡道包括从下到上分为依次过渡连接第一凹槽段、斜向基础段和第二凹槽段，当斜顶顶针一端抵住斜向基础段时，斜顶顶针另一端伸出斜顶杆并顶开置于后模仁上的产品倒勾区域，斜顶顶针一端第一凹槽段或第二凹槽段的最深处时，斜顶顶针另一端缩回斜顶内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，所述的斜顶杆内设有水平贯穿的斜顶通孔，在斜顶通孔内安置有所述斜顶杆，以及两端分别抵住斜顶杆与斜顶通孔内壁的所述弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，所述的斜顶通孔靠近斜向坡道的端部还设有顶针耐磨块，在顶针耐磨块内设有供所述斜顶顶针匹配穿过的水平导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，所述的第一凹槽段、第二凹槽段上分别与斜向基础段过渡连接的侧边和斜向基础段之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，所述的第一凹槽段的截面呈竖直安置的直角三角形，且当斜顶杆向下滑动至斜顶顶针抵住第一凹槽段的直角端角处时，注塑模具处于合模状态。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内的带斜顶顶针的斜顶结构，其特征在于，所述的驱动件包括固定在注塑模具的顶针板上的斜顶柱，在斜顶柱上设有与斜顶顶针平行的让位孔，所述让位孔内设有可沿其移动并铰接所述斜顶杆底部的斜顶滑片。