CN208035208U - 一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，包括：第一滑块、第二滑块、定模仁和动模仁，所述动模仁上设置有指向定模仁的模芯镶块，所述第一滑块和第二滑块位于动模仁的两侧，所述第一滑块上设置有指向模芯镶块的第一侧镶块，所述第二滑块上设置有与第一侧镶块对应的第二侧镶块，所述第一侧镶块末端设置有凸块，所述第二侧镶块末端设置有与凸块对应的定位凹槽。通过上述方式，本实用新型所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，利用凸块与定位凹槽的配合，可以对合模时的第一侧镶块和第二侧镶块进行定位，提升配合精度，减少第一U形槽和第二U形槽的错位问题，避免产品上的段差问题。

Description

一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，特别是涉及一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具。

背景技术

常规的模具难以适应部分塑胶件的生产，比如含有筒体及设置在筒体两端的环形接片的塑胶件，环形接片大于筒体的端部外形，普通模具难以直接开模，因此需要加强镶块而从侧面进行开模。

侧面镶块的配合效果差，容易在塑胶件的侧面接缝处产生段差，影响了产品的表面质量，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，加强侧面镶块的配合，避免段差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，包括：第一滑块、第二滑块、定模仁和动模仁，所述动模仁上设置有指向定模仁的模芯镶块，所述第一滑块和第二滑块位于动模仁的两侧，所述第一滑块上设置有指向模芯镶块的第一侧镶块，所述第二滑块上设置有与第一侧镶块对应的第二侧镶块，所述第一侧镶块末端设置有凸块，所述第二侧镶块末端设置有与凸块对应的定位凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括定模板及对应的动模板，所述定模仁设置在定模板上，所述动模仁设置在动模板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有导向斜孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模板上设置有延伸至导向斜孔中的插杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧镶块末端内凹设置有与筒体一侧对应的第一U形槽，所述第二侧镶块末端内凹设置有与筒体另一侧对应的第二U形槽，所述第一U形槽与第二U形槽结合时形成筒体外部对应的型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块对称设置在第一U形槽端口两侧，所述定位凹槽对称设置在第二U形槽端口两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧镶块上设置有与环形接片对应的位于第一U形槽上方和下方的第一阶梯槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二侧镶块上设置有与环形接片对应的位于第二U形槽上方和下方的第二阶梯槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯镶块顶部内凹设置有延伸至其侧面的潜流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模仁上设置有数个延伸至模芯镶块四周的顶针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，利用凸块与定位凹槽的配合，可以对合模时的第一侧镶块和第二侧镶块进行定位，提升配合精度，减少第一U形槽和第二U形槽的错位问题，避免产品上的段差问题，合模后，利用潜流道把塑胶原料射入型腔，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

制造一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，用于塑胶件9的生产，塑胶件9包括筒体92及设置在筒体92两端的环形接片91。

注塑模具包括：第一滑块5、第二滑块7、定模仁1、动模仁2、定模板及对应的动模板，所述定模仁1设置在定模板上，所述动模仁2设置在动模板上，随动模板的移动进行模具的开合。

所述动模仁2上设置有指向定模仁1的模芯镶块3，模芯镶块3与筒体92内腔对应，用于筒体92内壁成型。所述第一滑块5和第二滑块7位于动模仁2的两侧，所述第一滑块5上设置有指向模芯镶块3的第一侧镶块6，所述第二滑块7上设置有与第一侧镶块6对应的第二侧镶块8，所述第一侧镶块6末端设置有凸块63，所述第二侧镶块8末端设置有与凸块63对应的定位凹槽83，凸块63与定位凹槽83的配合，提升了第一侧镶块6与第二侧镶块8结合的精度，避免了塑胶件9段差的问题。

所述第一滑块5和第二滑块7上分别设置有导向斜孔51，所述定模板上设置有延伸至导向斜孔51中的插杆，合模时，插杆深入导向斜孔51中，使得第一滑块5和第二滑块7分别向动模仁2移动，进行第一侧镶块6与第二侧镶块8的结合。

所述第一侧镶块6末端内凹设置有与筒体92一侧对应的第一U形槽62，所述第二侧镶块8末端内凹设置有与筒体92另一侧对应的第二U形槽81，所述第一U形槽62与第二U形槽81结合时形成筒体92外部对应的型腔，第一侧镶块6与第二侧镶块8的配合，提升了型腔内壁的精度，避免错位情况。

所述凸块63对称设置在第一U形槽62端口两侧，所述定位凹槽83对称设置在第二U形槽81端口两侧，配合精度高，结合后的结构稳定性好。所述第一侧镶块6上设置有与环形接片91对应的位于第一U形槽62上方和下方的第一阶梯槽61，所述第二侧镶块8上设置有与环形接片91对应的位于第二U形槽81上方和下方的第二阶梯槽82。第一阶梯槽61和对应第二阶梯槽82的结合，组成与环形接片91对应的成型腔体。

所述模芯镶块3顶部内凹设置有延伸至其侧面的潜流道31，合模后，利用潜流道31把塑胶原料射入型腔，成型效果好。所述动模仁2上设置有数个延伸至模芯镶块3四周的顶针4，开模后，顶针4上升而把产品顶出，进行脱模。

综上所述，本实用新型指出的一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，大大提升了第一侧镶块6与第二侧镶块8的配合精度，避免了产品段差的问题，产品表面光滑，合格率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种避免塑胶件接缝段差的注塑模具，用于塑胶件的生产，塑胶件包括筒体及设置在筒体两端的环形接片，其特征在于，包括：第一滑块、第二滑块、定模仁和动模仁，所述动模仁上设置有指向定模仁的模芯镶块，所述第一滑块和第二滑块位于动模仁的两侧，所述第一滑块上设置有指向模芯镶块的第一侧镶块，所述第二滑块上设置有与第一侧镶块对应的第二侧镶块，所述第一侧镶块末端设置有凸块，所述第二侧镶块末端设置有与凸块对应的定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，还包括定模板及对应的动模板，所述定模仁设置在定模板上，所述动模仁设置在动模板上。

3.根据权利要求2所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有导向斜孔。

4.根据权利要求3所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述定模板上设置有延伸至导向斜孔中的插杆。

5.根据权利要求1所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述第一侧镶块末端内凹设置有与筒体一侧对应的第一U形槽，所述第二侧镶块末端内凹设置有与筒体另一侧对应的第二U形槽，所述第一U形槽与第二U形槽结合时形成筒体外部对应的型腔。

6.根据权利要求5所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述凸块对称设置在第一U形槽端口两侧，所述定位凹槽对称设置在第二U形槽端口两侧。

7.根据权利要求5所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述第一侧镶块上设置有与环形接片对应的位于第一U形槽上方和下方的第一阶梯槽。

8.根据权利要求5所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述第二侧镶块上设置有与环形接片对应的位于第二U形槽上方和下方的第二阶梯槽。

9.根据权利要求1所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述模芯镶块顶部内凹设置有延伸至其侧面的潜流道。

10.根据权利要求1所述的避免塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，所述动模仁上设置有数个延伸至模芯镶块四周的顶针。