CN207808364U - 具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，卡槽精确定位机构活动的卡槽型杆、和用于卡槽型杆定位的定位槽，定位槽设置于底型腔侧边，并且定位槽包括导向通道，导向通道设有用于限位的窄口，卡槽型杆的型头穿过窄口，导向通道的底部设有定位孔，卡槽型杆的底部设有半圆型限位凸起，型头、底型腔、顶型腔形成手机壳的型腔。通过在导向通道上设置窄口从而提高了对卡槽型杆导向的精确性，确保其线性位移稳定，半圆型限位凸起与定位孔的配合能实现卡槽型杆的精确定位，确保手机壳注塑的精度。提高了产品合格率，减少了废品所产生的资源浪费。还适用于手机壳的二次注塑成型，满足二次注塑成型的高精度要求。整体结构简洁，易于实施。

Description

具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

手机是日常生活必不可少的电子通讯设备，手机具备注塑成型的手机壳，在手机壳内组装零部件从而组装为成品手机。

手机壳的侧边都会设置很多的卡槽，用于手机的组装，而一旦出现卡槽位移偏移，即会导致手机无法组装。另外，为了提高手机的防水防尘性能，手机卡槽的外侧边沿还会设置沿边，对注塑模具卡槽定位机构的精度要求极为严苛。

现有技术中，一般是通过滑块进行卡槽端头的驱动，而模腔边侧会设置导向槽和限位块，但是传统的导向槽导向精度差，卡槽端头存在一定的偏移，且限位块的限位也较为粗犷，很难保障卡槽定位的准确性，导致产品的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，传统注塑模具无法对手机壳卡槽精确定位的问题，提供具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，所述注塑模具包括顶模座和底模座，所述底模座上设有底型腔，所述顶模座上设有顶型腔，

所述卡槽精确定位机构包括具备朝向所述底型腔位移的卡槽型杆、和用于卡槽型杆定位的定位槽，

所述定位槽设置于所述底型腔侧边，并且定位槽包括用于对卡槽型杆的杆身进行导向的导向通道，所述导向通道设有用于对所述卡槽型杆限位的窄口，所述卡槽型杆的型头穿过所述窄口，所述导向通道的底部设有定位孔，所述卡槽型杆的底部设有半圆型限位凸起所述型头、底型腔、顶型腔形成手机壳的型腔。

优选地，所述卡槽型杆的型头包括用于与所述底型腔相配合的配合端，所述配合端上设有与所述手机壳卡槽相匹配的卡槽型端。

优选地，所述卡槽精确定位机构包括滑座，所述滑座上设有若干并行设置的卡槽型杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过在导向通道上设置窄口从而提高了对卡槽型杆导向的精确性，确保其线性位移稳定，半圆型限位凸起与定位孔的配合能实现卡槽型杆的精确定位，确保手机壳注塑的精度。

2.提高了产品合格率，减少了废品所产生的资源浪费。

3.还适用于手机壳的二次注塑成型，满足二次注塑成型的高精度要求。

4.整体结构简洁，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，如图1和图2所示，注塑模具包括顶模座1和底模座2，底模座2上设有底型腔3，顶模座1上设有顶型腔，附图中省略了顶模腔的图示。

卡槽精确定位机构包括具备朝向底型腔3位移的卡槽型杆4、和用于卡槽型杆4定位的定位槽5，定位槽5设置于底型腔3侧边，并且定位槽5包括用于对卡槽型杆4的杆身进行导向的导向通道6，导向通道6设有用于对卡槽型杆4限位的窄口7，导向通道6的底部设有定位孔9，卡槽型杆4的底部设有半圆型限位凸起10，卡槽型杆4的型头8穿过窄口7，型头8、底型腔3、顶型腔形成手机壳的型腔。

具体地，顶模座1与底模座2进行合模，形成非完全型腔，通过驱动卡槽型杆4朝向底型腔3位移，卡槽型杆4的杆身受到导向通道6的导向进行较为稳定及准确的位移，型头8穿过窄口7时，型头8受窄口7的作用精确的进入非完全型腔内，当半圆型限位凸起10嵌入到定位孔9内时，其与底型腔3、顶型腔形成完整的型腔。另外，为了限定卡槽型杆4的高度，导向通道6的顶部设有卡持杆，卡持杆与卡槽型杆4的顶部相匹配。

通过导向通道6能限定卡槽型杆4的位移，防止其出现较大幅度的偏移，当型头进入窄口后，进一步的限定了型头在位移方向上的精确性，而其最终定位由半圆型限位凸起10与定位孔9相配合，实现了对卡槽型杆4的位置锁定，需要说明的是，当对卡槽型杆4施加背离底型腔3方向的驱动时，半圆型限位凸起10能与定位孔9实现分离。

对卡槽型杆4进一步优化，其型头8包括用于与底型腔3相配合的配合端11，配合端11上设有与手机壳卡槽相匹配的卡槽型端12。具体地说明，底型腔3的侧腔壁上设有供卡槽型杆4穿接的槽，卡槽型杆4精确定位后，配合端11与底型腔3的侧腔壁形成手机壳的侧面的模型面，而卡槽型端12即作为形成卡槽的模芯。

卡槽精确定位机构包括滑座13，滑座13上设有若干并行设置的卡槽型杆4，满足多卡槽的同时注塑成型。

本方案在具体应用时，一般用于手机壳二次注塑成型，手机壳二次注塑成型对注塑模具的精度要求较高，具体实施例中，一般会在手机壳基架的卡槽上注塑外沿，通过在配合端11上设置相应的外沿型边，从而与顶型腔、底型腔3、手机壳基架之间形成二次注塑型腔。

具体地说明，卡槽型杆4位移至准确位置时，其卡槽型端12穿过手机壳基架的卡槽口，配合端11、手机壳基架、顶型腔、底型腔3之间形成手机壳基架外围的注塑型腔，从而实现手机壳卡槽外沿的准确注塑。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，通过在导向通道上设置窄口从而提高了对卡槽型杆导向的精确性，确保其线性位移稳定，半圆型限位凸起与定位孔的配合能实现卡槽型杆的精确定位，确保手机壳注塑的精度。提高了产品合格率，减少了废品所产生的资源浪费。还适用于手机壳的二次注塑成型，满足二次注塑成型的高精度要求。整体结构简洁，易于实施。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，所述注塑模具包括顶模座和底模座，所述底模座上设有底型腔，所述顶模座上设有顶型腔，

其特征在于：

所述卡槽精确定位机构包括具备朝向所述底型腔位移的卡槽型杆、和用于卡槽型杆定位的定位槽，

所述定位槽设置于所述底型腔侧边，并且定位槽包括用于对卡槽型杆的杆身进行导向的导向通道，所述导向通道设有用于对所述卡槽型杆限位的窄口，所述卡槽型杆的型头穿过所述窄口，所述导向通道的底部设有定位孔，所述卡槽型杆的底部设有半圆型限位凸起，

所述型头、底型腔、顶型腔形成手机壳的型腔。

2.根据权利要求1所述具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，其特征在于：所述卡槽型杆的型头包括用于与所述底型腔相配合的配合端，所述配合端上设有与所述手机壳卡槽相匹配的卡槽型端。

3.根据权利要求1所述具备手机壳卡槽精确定位机构的注塑模具，其特征在于：所述卡槽精确定位机构包括滑座，所述滑座上设有若干并行设置的卡槽型杆。