CN217531625U - 一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，涉及注塑模具的技术领域，旨在解决金属嵌件由于自身外形原因，在注塑时受固定范围较小，易受到料流的冲击而产生形变或位移，造成不良的问题。其技术方案要点是模仁内设置有弹性定位镶件，弹性定位镶件包括依次连接的浮动杆、限位块和弹簧，模仁内设置有分别与浮动杆和限位块滑动配合的第一腔体和第二腔体，浮动杆远离限位块的一端在弹簧作用下由第一腔体伸入型腔内抵接金属嵌件，浮动杆在型腔内产生保压压力时压缩弹簧至完全退回第一腔体内。本实用新型通过弹性定位镶件对金属嵌件进行定位，降低其位移风险，同时在注塑过程转为保压时，弹簧在保压压力作用下带浮动杆退回，完成注塑流程。

Description

一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯。

背景技术

有些金属嵌件由于自身外形原因，例如图1所示的pin针，在注塑时受固定范围较小，在填充过程中容易受到料流的冲击而产生形变或位移，甚至浮出塑料表面，造成不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，通过弹性定位镶件对金属嵌件进行定位，降低其位移风险，大大提高注塑成品合格率，同时在注塑过程转为保压时，弹簧在保压压力作用下带浮动杆退回，完成注塑流程。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，包括模仁和模座，所述模仁上设置有型腔，所述模仁内设置有弹性定位镶件，所述弹性定位镶件包括依次连接的浮动杆、限位块和弹簧，所述浮动杆的径向截面面积小于限位块的径向截面面积，所述模仁内设置有分别与浮动杆和限位块滑动配合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体一端与型腔相通，另一端与第二腔体相通，所述第一腔体的孔径小于第二腔体的孔径，所述弹簧与模座相抵，所述浮动杆远离限位块的一端在弹簧作用下由第一腔体伸入型腔内抵接金属嵌件，所述浮动杆在型腔内产生保压压力时压缩弹簧至完全退回第一腔体内。

本实用新型进一步设置为：所述模座上设置有用于容纳弹簧的第三腔体。

本实用新型进一步设置为：所述浮动杆与金属嵌件相抵的一端端面上设置有限位台阶，所述金属嵌件卡在限位台阶与浮动杆端面形成的L型槽内。

本实用新型进一步设置为：所述浮动杆与金属嵌件相抵的一端端面上设置有凹槽，所述凹槽一侧延伸至浮动杆周向侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述浮动杆伸出型腔与金属嵌件相抵时，所述限位块与模仁在第一腔体与第二腔体之间形成的阶梯面相抵，同时所述弹簧处于压缩或自然状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用弹性定位镶件，在注塑过程中弹性定位镶件弹出对金属嵌件进行定位，弹簧弹力克服填充压力，降低金属嵌件在塑料填充过充中产生的位移，当注塑过程转入保压时，由于保压压力大于弹簧压力，弹簧在压力作用下带弹性定位镶件退出型腔，完成注塑流程，大大提高注塑成品合格率；

2.通过限位台阶的设置，对金属嵌件的横向移动起到限位作用，进一步降低位移风险。

附图说明

图1是背景技术中拼pin针的结构示意图结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模仁的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中展示pin针与弹性定位镶件位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的整体剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本实用新型实施例中弹性定位镶件接触pin针的端部示意图。

图中，1、模仁；11、型腔；12、第一腔体；13、第二腔体；2、模座；21、第三腔体；3、弹性定位镶件；31、浮动杆；32、限位块；33、弹簧；34、限位台阶；35、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，用新型公开的一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，包括模仁1和模座2，模仁1插入模座2内，模仁1远离模座2的侧壁上设置有型腔11，注塑时料流注入型腔11内，在需要在塑料内嵌入金属嵌件时，需将金属嵌件提前放入型腔11内。

以pin针为例，pin针包括横向设置部分，参照图4和图5，模仁1内设置有弹性定位镶件3，弹性定位镶件3包括依次连接的浮动杆31、限位块32和弹簧33，浮动杆31的径向截面面积小于限位块32的径向截面面积，浮动杆31和限位块32的径向截面同为矩形或同为圆形。模仁1内设置有分别与浮动杆31和限位块32滑动配合的第一腔体12和第二腔体13，第一腔体12一端与型腔11相通，另一端与第二腔体13相通，第二腔体13延伸至模仁1与模座2贴合的侧壁，即第一腔体12和第二腔体13整体贯穿模仁1。第一腔体12的孔径小于第二腔体13的孔径。弹性定位镶件3在向型腔11滑动时，会受到限位块32的限位作用，限定浮动杆31伸入型腔11内的长度，但是弹性定位镶件3背离型腔11方向滑动时，能够从第二腔体13完全脱离模仁1。弹簧33与模座2相抵，作为一种优选方案，模座2上设置有用于容纳弹簧33的第三腔体21，第三腔体21的孔径小于第二腔体12，给弹簧33足够的形变空间，同时不会扩大限位块32在第二腔体13的行程范围。

浮动杆31远离限位块32的一端在弹簧33作用下由第一腔体12伸入型腔11内，浮动杆31在型腔11内产生保压压力时压缩弹簧33至完全退回第一腔体12内。参照图4，模仁1和模座2配合后，在弹簧33作用下，浮动杆31一端分伸入型腔11内。此时限位块32与模仁1在第一腔体12与第二腔体13之间形成的阶梯面相抵，同时弹簧33处于压缩或自然状态。将pin针放入型腔11内，使其横向部分与浮动杆31伸入型腔11的端面相抵（如图3所示）。将向型腔11内注入料流过程中，弹性定位镶件3保持抵接pin针的状态对其进行定位。在转为保压过程中，由于保压压力大于弹簧33压力，弹簧33在压力作用下带着浮动杆31从型腔11退回至第一腔体12内，此过程中pin针位置已经相对难以移位，从而顺利完成注塑流程。

参照图6，为提高对金属嵌件横向限位效果，浮动杆31与金属嵌件相抵的一端端面上设置有限位台阶34，金属嵌件卡在限位台阶34与浮动杆31端面形成的L型槽内，使得浮动杆31难以向限位台阶34方向偏移，进一步保障了金属嵌件在注塑过程的位置固定。为确保保压压力对浮动杆31产生足够挤压弹簧33的压力，浮动杆31与金属嵌件相抵的一端端面上设置有凹槽35，凹槽35一侧延伸至浮动杆31周向侧壁。凹槽35保障了浮动杆31与料流足够的接触面积，从而确保保压压力能够克服弹簧33弹力，将浮动杆31挤压至退回第一腔体12内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，包括模仁和模座，所述模仁上设置有型腔，其特征在于：所述模仁内设置有弹性定位镶件，所述弹性定位镶件包括依次连接的浮动杆、限位块和弹簧，所述浮动杆的径向截面面积小于限位块的径向截面面积，所述模仁内设置有分别与浮动杆和限位块滑动配合的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体一端与型腔相通，另一端与第二腔体相通，所述第一腔体的孔径小于第二腔体的孔径，所述弹簧与模座相抵，所述浮动杆远离限位块的一端在弹簧作用下由第一腔体伸入型腔内抵接金属嵌件，所述浮动杆在型腔内产生保压压力时压缩弹簧至完全退回第一腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，其特征在于：所述模座上设置有用于容纳弹簧的第三腔体。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，其特征在于：所述浮动杆与金属嵌件相抵的一端端面上设置有限位台阶，所述金属嵌件卡在限位台阶与浮动杆端面形成的L型槽内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，其特征在于：所述浮动杆与金属嵌件相抵的一端端面上设置有凹槽，所述凹槽一侧延伸至浮动杆周向侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具中定位嵌件的浮动型芯，其特征在于：所述浮动杆伸出型腔与金属嵌件相抵时，所述限位块与模仁在第一腔体与第二腔体之间形成的阶梯面相抵，同时所述弹簧处于压缩或自然状态。

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