CN108688056A - 注塑模具的嵌件定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具的嵌件定位机构，包括铲基、斜导柱和滑块，所述铲基与斜导柱固定在定模上，所述滑块安装在动模上，所述滑块上设有嵌件固定装置，所述嵌件固定装置包括堵头和镶针，所述滑块的侧面制有堵头槽，所述堵头安装在所述堵头槽内，所述镶针的一端与所述堵头固定，另一端伸出所述滑块的堵头槽，所述滑块的另一侧面制有与所述斜导柱配合的斜导柱槽，所述斜导柱槽的两侧制有镶件槽，所述镶件槽内固定有压板，所述压板上安装有连接弹簧，所述连接弹簧上设有镶件。与现有技术相比，本发明使得嵌件定位精准、方便，保证了斜导柱在动、定模相对位置有所偏差的情况下也可以顺利插入到斜导柱槽内，抽芯稳定，结构简单。

Description

注塑模具的嵌件定位机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的嵌件定位机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
对于一些塑料管件，为提升其强度，要求这些管件中含有铁管或是铜管等嵌件。但目前的注塑模具，模腔中不具备嵌件的定位机构，使得内设嵌件的管件无法注塑成型。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的嵌件定位机构。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
注塑模具的嵌件定位机构，包括铲基、斜导柱和滑块，所述铲基与斜导柱固定在定模上，所述滑块安装在动模上，所述铲基合模状态时与所述滑块配合，所述滑块上设有嵌件固定装置，所述嵌件固定装置包括堵头和镶针，所述滑块的侧面制有堵头槽，所述堵头安装在所述堵头槽内，所述镶针的一端与所述堵头固定，另一端伸出所述滑块的堵头槽。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块的另一侧面制有与所述斜导柱配合的斜导柱槽，所述斜导柱槽的两侧制有镶件槽，所述镶件槽内制有第一定位台阶与第二定位台阶，所述第一定位台阶上固定有压板，所述压板上安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离压板的端部固定镶件，所述镶件与所述连接弹簧固定的端部制有凸起，所述凸起位于所述镶件槽内并被所述第二定位台阶限位，所述镶件的另一端制有滑动斜面，所述滑动斜面位于所述斜导柱槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上设有承压板，所述承压板与所述滑块配合，所述承压板上设有限位块，所述限位块的下端安装有弹簧，所述限位块的上端制有高于所述承压板表面的锥形凸起，所述滑块的底部制有与所述锥形凸起相互配合的限位槽，所述滑块的底部还制有滑槽。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块的两侧制有导向台阶，所述导向台阶上设有压条，所述压条固定在动模上。
与现有技术相比，本发明使得嵌件定位精准、方便，降低了产品的成型难度，提高了制造精度，保证了斜导柱在动、定模相对位置有所偏差的情况下也可以顺利插入到斜导柱槽内，抽芯稳定，结构简单。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图。
图2是本发明合模状态时的立体结构示意图。
图3是本发明纵向的剖面结构示意图。
图4是本发明横向的剖面结构示意图。
图5是本发明实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，注塑模具的嵌件定位机构，包括铲基1、斜导柱2和滑块3，所述铲基1与斜导柱2固定在定模上，所述滑块3安装在动模上，所述铲基1合模状态时与所述滑块3配合，用于锁死滑块3，防止注塑时滑块3因受到注塑的压力而移动。所述滑块3上设有嵌件固定装置，所述嵌件固定装置包括堵头4和镶针5，所述滑块3的侧面制有堵头槽，所述堵头4安装在所述堵头槽内，所述镶针5的一端与所述堵头4固定，另一端伸出所述滑块3的堵头槽与嵌件配合定位。
上述技术方案中，所述滑块3的另一侧面制有与所述斜导柱2配合的斜导柱槽31，所述斜导柱槽31的两侧制有镶件槽32，如图4所示，所述镶件槽32内制有第一定位台阶321与第二定位台阶322，所述第一定位台阶321上固定有压板11，所述压板11上安装有连接弹簧7，所述连接弹簧7远离压板11的端部固定镶件6，所述镶件6与所述连接弹簧7固定的端部制有凸起61，所述凸起61位于所述镶件槽32内并被所述第二定位台阶322限位，所述镶件6的另一端制有滑动斜面62，所述滑动斜面62位于所述斜导柱槽31内。滑动斜面62的作用是保证斜导柱2在动、定模的相对位置有所偏差的情况下也可以顺利插入到斜导柱槽31内，并可以将进入到斜导柱槽31内的斜导柱2锁住。
上述技术方案中，所述动模上设有承压板10，所述承压板10与所述滑块3配合，所述承压板10上设有限位块8，所述限位块8的下端安装有弹簧9，所述限位块8的上端制有高于所述承压板10表面的锥形凸起81，所述滑块3的底部制有与所述锥形凸起81相互配合的限位槽34，所述滑块3的底部还制有模具开、合模时供锥形凸起81移动的滑槽35。开模时，滑块3相对于承压板10滑动，所述锥形凸起81与限位槽34之间的配合防止滑块3移动位置过度，对滑块3起到定位作用。合模时，滑块3相对于承压板10往前移动，锥形凸起81在限位槽34斜面的作用下被滑块3挤压，此时弹簧9被压缩，直到锥形凸起81脱离限位槽34，弹簧9复位，此时锥形凸起81位于滑槽35内，滑块3继续移动。
上述技术方案中，所述滑块3的两侧制有导向台阶33，所述导向台阶33上设有压条12，所述压条12固定在动模上，并对滑块3的滑动起到导向作用。
图5为本发明的一个实施例，其中嵌件为形状复杂的铁管，产品需要注塑机在铁管外再注塑一层塑料，模具根据铁管的结构特点设有两组嵌件定位机构，分别定位铁管的两端，注塑前，将各镶针放入对应的铁管口内将其定位住，然后再进行合模注塑。
本发明的合模过程如下，合模之前要先将限位块8从滑块3底部的限位槽34中脱离，人工推动滑块3，在限位槽34的斜面与锥形凸起81的斜面之间的作用下，通过压缩弹簧9使得锥形凸起81脱离限位槽34，而后弹簧9复位，此时锥形凸起81位于滑槽35内。滑块3继续往前运动，直到镶针5插入到嵌件中，然后开始合模。合模前斜导柱2的位置可能偏离斜导柱槽31的正上方，开始合模后，动模带动滑块3与嵌件做合模运动，斜导柱2的端部先触碰到镶件6的滑动斜面62，随着合模运动的进行，斜导柱2在滑动斜面62的作用下慢慢挤压镶件6使其向两侧运动，该过程中弹簧7被压缩；当斜导柱2进入到斜导柱槽31内后，镶件6不再受挤压，并在弹簧7的弹力作用下复位，而镶件6上的凸起61被镶件槽32内的第二定位台阶322限位，此时镶件6将斜导柱2锁在斜导柱槽31内，同时铲基1锁死滑块3，模具合模完成，开始注塑产品。
本发明的开模需要将镶针与嵌件分离，即开模的同时也要完成抽芯动作，具体过程如下：注塑完成后，动、定模分开，铲基1也与滑块3分离，动模带动滑块3做开模运动，斜导柱2逐渐滑出斜导柱槽31，在斜导柱2与斜导柱槽31的斜面的作用下，滑块3受到一个斜向作用力，该斜向作用力方向与开模方向垂直，且方向为抽芯方向，进而可以使滑块3做开模运动的同时完成抽芯动作，使镶针脱离嵌件，方便产品顶出。抽芯时滑块3相对于承压板10滑动，抽芯结束后，锥形凸起81在限位槽34斜面的作用下，通过压缩弹簧9使得锥形凸起81卡入限位槽34内，以此来对滑块3进行定位。开模完毕后，斜导柱2的下端位于镶件6的上方。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.注塑模具的嵌件定位机构，包括铲基(1)、斜导柱(2)和滑块(3)，所述铲基(1)与斜导柱(2)固定在定模上，所述滑块(3)安装在动模上，所述铲基(1)合模状态时与所述滑块(3)配合，其特征在于所述滑块(3)上设有嵌件固定装置，所述嵌件固定装置包括堵头(4)和镶针(5)，所述滑块(3)的侧面制有堵头槽，所述堵头(4)安装在所述堵头槽内，所述镶针(5)的一端与所述堵头(4)固定，另一端伸出所述滑块(3)的堵头槽。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的嵌件定位机构，其特征在于所述滑块(3)的另一侧面制有与所述斜导柱(2)配合的斜导柱槽(31)，所述斜导柱槽(31)的两侧制有镶件槽(32)，所述镶件槽(32)内制有第一定位台阶(321)与第二定位台阶(322)，所述第一定位台阶(321)上固定有压板(11)，所述压板(11)上安装有连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)远离压板(11)的端部固定镶件(6)，所述镶件(6)与所述连接弹簧(7)固定的端部制有凸起(61)，所述凸起(61)位于所述镶件槽(32)内并被所述第二定位台阶(322)限位，所述镶件(6)的另一端制有滑动斜面(62)，所述滑动斜面(62)位于所述斜导柱槽(31)内。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的嵌件定位机构，其特征在于所述动模上设有承压板(10)，所述承压板(10)与所述滑块(3)配合，所述承压板(10)上设有限位块(8)，所述限位块(8)的下端安装有弹簧(9)，所述限位块(8)的上端制有高于所述承压板(10)表面的锥形凸起(81)，所述滑块(3)的底部制有与所述锥形凸起(81)相互配合的限位槽(34)，所述滑块(3)的底部还制有滑槽(35)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的嵌件定位机构，其特征在于所述滑块(3)的两侧制有导向台阶(33)，所述导向台阶(33)上设有压条(12)，所述压条(12)固定在动模上。
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