CN206780849U - 法兰盘注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰盘注塑装置，用以解决现有法兰盘注塑装置制作加工复杂的问题。所述装置包括定模板、动模板、子抽芯以及设置在所述定模板和所述动模板之间的2个滑块；每个滑块中设置有至少1个子抽芯；针对任一个子抽芯，该子抽芯与对应滑块之间设置有弹性部件，在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于提供弹力，以使所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种法兰盘注塑装置。
背景技术
如图1所示，法兰盘具有多个孔眼，法兰盘注塑模具(装置)在注塑法兰盘时，针对每个孔眼对应设置一个子抽芯。现有的法兰盘注塑模具制作加工复杂，制造成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种法兰盘注塑装置，用以解决现有法兰盘注塑装置制作加工复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型中的一种法兰盘注塑装置，包括定模板、动模板、子抽芯以及设置在所述定模板和所述动模板之间的2个滑块；每个滑块中设置有至少1个子抽芯；
针对任一个子抽芯，该子抽芯与对应滑块之间设置有弹性部件，在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于提供弹力，以使所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出。
可选地，所述弹性部件为压缩弹簧。
具体地，每个滑块具有至少1个与所述动模板垂直的通孔，每个通孔均具有台阶，每个子抽芯均设置有凸起部，每个通孔对应套接一个子抽芯，在所述台阶和所述凸起部之间设置有压缩弹簧。
具体地，每个滑块还设置有若干限位部，1个子抽芯对应1个限位部，任一限位部用于限制对应子抽芯从所述法兰盘塑件中抽出的距离。
可选地，每个滑块还设置有斜向孔；所述定模板设置有2个斜向导向部件；在所述定模板和所述动模板处于合模状态，1个斜向导向部件抵靠在1个斜向孔的内侧，并且该斜向导向部件与该斜向孔的外侧具有间隙；所述内侧为靠近所述注塑装置中心的一侧；所述外侧为远离所述注塑装置的一侧。
具体地，所述间隙由所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出的距离确定。
具体地，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板的一端指向所述注塑装置中心线。
具体地，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板和所述动模板处于开模过程中，所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出时，该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧。
具体地，在该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧后，该斜向导向部件用于使对应滑块滑动，以使对应滑块与所述法兰盘塑件分离。
具体地，所述斜向导向部件为斜导柱。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型中法兰盘注塑装置易于加工制作，极大降低制造成本。
附图说明
图1是现有技术中法兰盘的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种法兰盘注塑装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中子抽芯处的放大示意图；
图4是本实用新型实施例中子抽芯的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中子抽芯抽出时法兰盘注塑装置的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中动模与定模完全开模的法兰盘注塑装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中法兰盘塑件脱模时法兰盘注塑装置的结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种法兰盘注塑装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
如图2-7所示，本实用新型中的一种法兰盘注塑装置，包括定模板1、动模板2、子抽芯5以及设置在所述定模板1和所述动模板2之间的2个滑块3、4(滑块A和滑块B)；每个滑块中设置有至少1个子抽芯；
针对任一个子抽芯，该子抽芯与对应滑块之间设置有弹性部件6，在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，所述弹性部件6处于压缩状态；在所述定模板1和所述动模板2处于开模状态，所述弹性部件6用于提供弹力，以使所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出。
本实用新型中法兰盘注塑装置易于加工制作，极大降低制造成本。
其中，两个滑块的结构相同。所述弹性部件6为压缩弹簧。
进一步说，每个滑块具有至少1个与所述动模板垂直的通孔，每个通孔均具有台阶14，每个子抽芯均设置有凸起部15，每个通孔对应套接一个子抽芯，在所述台阶和所述凸起部之间设置有压缩弹簧。
进一步说，每个滑块还设置有若干限位部8，1个子抽芯对应1个限位部8，任一限位部8用于限制对应子抽芯从所述法兰盘塑件中抽出的距离。
在本实用新型的一个实施例中，每个滑块还设置有斜向孔；所述定模板1设置有2个斜向导向部件7；在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，1个斜向导向部件7抵靠在1个斜向孔的内侧，并且该斜向导向部件与该斜向孔的外侧具有间隙13；所述内侧为靠近所述注塑装置中心的一侧；所述外侧为远离所述注塑装置的一侧。
可选地，所述间隙h由所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出的距离确定。
可选地，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板的一端指向所述注塑装置中心线。
可选地，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板1和所述动模板2处于开模过程中，所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出时，该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧。
具体地，在该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧后，该斜向导向部件用于使对应滑块滑动，以使对应滑块与所述法兰盘塑件分离。
其中，所述斜向导向部件为斜导柱。
简述本实用新型的原理。
如图2-7所示，法兰盘模具分定模部分和动模部分。
定模部分包括：定模板1、定模型芯10、斜导柱7和浇口套9。
定模型芯10固定在定模板中，斜导柱7固定在定模板1中。
胶口套9是塑胶进入模具型腔元件。
动模部分包括：动模板2、滑块A 4、滑块B 3、动模型芯11、顶针板和顶针12。滑块A和滑块B可在动模板2的滑槽里滑动。动模型芯11固定在动模板2中。顶针12固定在顶针板上。子抽芯5在滑块上通过弹簧6可以窜动一定距离。
如图5所示，动模部分与定模部分开模12mm后，弹簧6使子抽芯脱出塑件16，此时斜导柱刚接触滑块。
塑件(即法兰盘塑件)注射成型后，动模与定模开始分开，子抽芯在弹簧弹力的作用下开始向上移动。因为斜导柱与滑块上的斜导柱孔有一个6mm的间隙13，此时斜导柱接触不到滑块，所以滑块还停在原位置没有移动。
如图6所示，当定模与动模开模距离到12mm时，子抽芯已完全从塑件中抽出。此时斜导柱接触到滑块，滑块在斜导柱作用下即将在动模板的滑槽中移动。
动模与定模继续开模，直至斜导柱使滑块继续在动模板的滑槽中移动完全与塑件分开。也就是说，斜导柱与滑块孔之间有一个计算好的间距，在模具的定模与动模开模之初，斜导柱没有接触到滑块，滑块没有移动。当子抽芯完全从塑件中抽出后，斜导柱才接触到滑块，滑块才开始在动模板的滑槽中移动。
如图7所示，动模与定模开模至终点，塑机的液压顶出装置推动顶针板前进，顶针板带动顶针使塑件从动模芯上脱模。
进行下一个注塑程序；模具定模部分和动模部分闭合，滑块在斜导柱作用下在动模板的滑槽中向中心移动，子抽芯在定模板的压力下向下移动复位，模具完全闭合后，开始注射塑胶。
虽然本申请描述了本实用新型的特定示例，但本领域技术人员可以在不脱离本实用新型概念的基础上设计出来本实用新型的变型。本领域技术人员在本实用新型技术构思的启发下，在不脱离本实用新型内容的基础上，还可以对本实用新型做出各种改进，这仍落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种法兰盘注塑装置，其特征在于，所述装置包括定模板、动模板、子抽芯以及设置在所述定模板和所述动模板之间的2个滑块；每个滑块中设置有至少1个子抽芯；
针对任一个子抽芯，该子抽芯与对应滑块之间设置有弹性部件，在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于提供弹力，以使所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出；所述弹性部件为压缩弹簧；
每个滑块具有至少1个与所述动模板垂直的通孔，每个通孔均具有台阶，每个子抽芯均设置有凸起部，每个通孔对应套接一个子抽芯，在所述台阶和所述凸起部之间设置有压缩弹簧。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个滑块还设置有若干限位部，1个子抽芯对应1个限位部，任一限位部用于限制对应子抽芯从所述法兰盘塑件中抽出的距离。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，每个滑块还设置有斜向孔；所述定模板设置有2个斜向导向部件；在所述定模板和所述动模板处于合模状态，1个斜向导向部件抵靠在1个斜向孔的内侧，并且该斜向导向部件与该斜向孔的外侧具有间隙；所述内侧为靠近所述注塑装置中心的一侧；所述外侧为远离所述注塑装置的一侧。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述间隙由所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出的距离确定。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板的一端指向所述注塑装置中心线。
6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，针对任一个斜向导向部件，在所述定模板和所述动模板处于开模过程中，所述子抽芯从法兰盘塑件中抽出时，该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在该斜向导向部件抵靠在对应斜向孔的外侧后，该斜向导向部件用于使对应滑块滑动，以使对应滑块与所述法兰盘塑件分离。
8.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述斜向导向部件为斜导柱。
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| CN113997469A (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-01 | Oppo广东移动通信有限公司 | 制备曲面板材的模具、方法、曲面板材、壳体组件和电子设备 |
| CN114407285A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 江苏磊霆精密新材料有限公司 | 一种法兰盘成型模具及其注塑成型方法和法兰盘 |
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