CN206913603U - 软质塑件的脱模机构及注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软质塑件的脱模机构及注塑装置，用以解决现有软质塑件的注塑装置结构复杂的问题。所述注塑装置包括定模板和动模板；所述结构包括弹性部件、套接在所述塑件上的推件板和设置在所述塑件内的动模型芯；所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述推件板设置在所述定模板和所述动模板之间，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于推动所述推件板，使所述塑件和所述动模型芯分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种软质塑件的脱模机构及注塑装置。
背景技术
桶盖的塑胶材质是软质的PE(聚乙烯)或PVC(聚氯乙烯)，如图1所示，桶盖类塑件圆筒的外侧有两圈凸起，这类塑件一般用滑块的结构，滑块可在动模板的滑槽中向两侧分开，使塑件的凸起与滑块分离。这种模具(注塑装置)结构复杂，加工难度大，模具制作成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种软质塑件的脱模机构及注塑装置，用以解决现有软质塑件的注塑装置结构复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型中的一种软质塑件的脱模机构，用于注塑装置，所述注塑装置包括定模板和动模板；所述结构包括弹性部件、套接在所述塑件上的推件板和设置在所述塑件内的动模型芯；
所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；
在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述推件板设置在所述定模板和所述动模板之间，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于推动所述推件板，使所述塑件和所述动模型芯分离。
可选地，所述机构还包括塑件顶出部件；所述塑件顶出部件用于向所述推件板提供开模方向的推力。
具体地，所述顶出部件包括顶针板和至少2个顶针；针对任一顶针，该顶针的一端与所述顶针板固连，另一端用于顶在所述塑件的径向凸起部。
具体地，所述机构还包括顶出装置；所述顶出装置用于向所述顶针板提供动力。
可选地，所述弹性部件为压缩弹簧。
可选地，在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述定模板、所述推件板和所述动模板通过导向部件连接。
具体地，所述导向部件包括至少2根导柱。
具体地，针对任意导柱，该导柱上设置有限位部件；所述限位部件用于在所述定模板和所述动模板处于开模状态，限制所述推件板相对于所述动模板的移动距离。
可选地，所述塑件包括PE塑件、PVC塑件和聚氨酯塑件。
为解决上述技术问题，本实用新型中的一种注塑装置，包括如上任意一项所述软质塑件的脱模机构。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型中脱模机构及注塑装置结构简单，易于加工，工期可缩短60％，制造成本也可降低60％。
附图说明
图1是现有软质塑件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中合模状态的注塑装置结构示意图；
图3是本实用新型实施例中开模状态时脱芯的注塑装置结构示意图；
图4是本实用新型实施例中定模板和动模板分开的注塑装置结构示意图；
图5是本实用新型实施例中脱模的注塑装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有软质塑件的注塑装置结构复杂的问题，本实用新型提供了一种软质塑件的脱模机构及注塑装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
如图2-5所示，本实用新型提供一种软质塑件(简称塑件)的脱模机构，用于注塑装置，所述注塑装置包括定模板1和动模板2；所述结构包括弹性部件4、套接在所述塑件上的推件板3和设置在所述塑件内的动模型芯5；
所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；
在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，所述推件板3设置在所述定模板1和所述动模板2之间，所述弹性部件4处于压缩状态；在所述定模板1和所述动模板2处于开模状态，所述弹性部件4用于推动所述推件板3，使所述塑件9和所述动模型芯5分离。
其中，所述机构还包括塑件顶出部件；所述塑件顶出部件用于向所述推件板3提供开模方向的推力。
具体说，所述顶出部件包括顶针板7和至少2个顶针8；针对任一顶针8，该顶针8的一端与所述顶针板7固连，另一端用于顶在所述塑件9的径向凸起部。
具体说，所述机构还包括顶出装置；所述顶出装置用于向所述顶针板提供动力。
其中，所述弹性部件4为压缩弹簧。所述塑件包括PE塑件、PVC塑件和聚氨酯塑件。也就是说，软质塑件的材料是较软质的PE，PVC，聚氨酯等较软性材料，能够在顶出时产生弹性变形，不至于顶出时把塑件的两道凸起刮坏。
进一步说，在所述定模板1和所述动模板2处于合模状态，所述定模板1、所述推件板3和所述动模板2通过导向部件6连接。
具体说，所述导向部件6包括至少2根导柱。例如包括4根导柱。
其中，针对任意导柱，该导柱上设置有限位部件；所述限位部件用于在所述定模板和所述动模板处于开模状态，限制所述推件板相对于所述动模板的移动距离。
本实用新型中脱模机构结构简单，易于加工，工期可缩短60％，制造成本也可降低60％。
如图2-5所示，本实用新型还提供一种注塑装置，所述注塑装置包括如上实施例中任意一项所述软质塑件的脱模机构。
本实用新型中注塑装置结构简单，易于加工，工期可缩短60％，制造成本也可降低60％。
简述本实用新型中脱模机构和注塑装置的原理。
如图2所示，模具(注塑装置)分定模部分和动模部分。
定模部分包括：定模板1和浇口套。
胶口套是塑胶进入模具型腔的元件。
动模部分包括：推件板3、动模板2、动模型芯5、顶针板7、顶针8、弹簧4和导柱6等。
推件板3在动模板2上面，推件板3和动模板2由四支导柱6串在一起，推件板3可在导向柱6上下滑动。弹簧4的作用是使推件板向上滑动，进而推出塑件。动模型芯5固定在动模板中。顶针8固定在顶针板7上。
如图3所示，在注塑生产时，塑胶通过胶口套向模腔中注塑工序完成后，模具开始分模。刚开始时，在弹簧4的作用下推件板3与动模板2先分开一定距离(设定的)，此时推件板3已把塑件9与动模型芯5分离。但此时塑件9还在推件板3上。
如图4所示，模具继续分模(开模)，推件板3因限位钉(限位部件)作用已停止在导柱6上滑动。接着，定模板1与推件板2分开。
如图5所示，动模与定模开模至终点，塑机的液压顶出装置推动顶针板7前进，顶针板7带动顶针8向上顶塑件，因软质的PE或PVC材料的软性，塑件的两道凸起产生弹性变形，使塑件能够从推件板上脱模。
然后，进行下一个注塑程序，模具定模部分和动模部分闭合，推件板3在与定模板2接触后被压向动模板2。模具完全闭合后，开始注射塑胶。进行下一次生产工序。
虽然本申请描述了本实用新型的特定示例，但本领域技术人员可以在不脱离本实用新型概念的基础上设计出来本实用新型的变型。
本领域技术人员在本实用新型技术构思的启发下，在不脱离本实用新型内容的基础上，还可以对本实用新型做出各种改进，这仍落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软质塑件的脱模机构，用于注塑装置，所述注塑装置包括定模板和动模板，其特征在于，所述机构包括弹性部件、套接在所述塑件上的推件板和设置在所述塑件内的动模型芯；
所述弹性部件设置在所述动模板和所述推件板之间；
在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述推件板设置在所述定模板和所述动模板之间，所述弹性部件处于压缩状态；在所述定模板和所述动模板处于开模状态，所述弹性部件用于推动所述推件板，使所述塑件和所述动模型芯分离；
在所述定模板和所述动模板处于合模状态，所述定模板、所述推件板和所述动模板通过导向部件连接；所述导向部件包括至少2根导柱；针对任意导柱，该导柱上设置有限位部件；所述限位部件用于在所述定模板和所述动模板处于开模状态，限制所述推件板相对于所述动模板的移动距离。
2.如权利要求1所述的机构，其特征在于，所述机构还包括塑件顶出部件；所述塑件顶出部件用于向所述推件板提供开模方向的推力。
3.如权利要求2所述的机构，其特征在于，所述顶出部件包括顶针板和至少2个顶针；针对任一顶针，该顶针的一端与所述顶针板固连，另一端用于顶在所述塑件的径向凸起部。
4.如权利要求3所述的机构，其特征在于，所述机构还包括顶出装置；所述顶出装置用于向所述顶针板提供动力。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的机构，其特征在于，所述弹性部件为压缩弹簧。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的机构，其特征在于，所述塑件包括PE塑件、PVC塑件和聚氨酯塑件。
7.一种注塑装置，其特征在于，所述注塑装置包括如权利要求1-6中任意一项所述软质塑件的脱模机构。
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