CN203779789U - 一种双射注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具与成型技术领域，具体而言，涉及一种双射注塑模具。由两套模具组成，第一套模具成型TPU部分，第二射模具成型ABS部分，两套模具均为三板模结构，由定模、动模、模架组件、进料系统、冷却系统、顶出系统组成；其特征在于，固定于定模底板的铲基可使滑块向软胶产品的两侧滑动；滑块的运动方向与开模方向垂直。第一射的软模产品可实现稳定、牢固的贴合在动模上，经过动模旋转后与第二射的定模合模，生产出客户所要求的合格产品，而且生产过程极其稳定。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具与成型技术领域，具体而言，涉及一种先软后硬的双射注塑模具。
背景技术
在模具领域中，注塑模具不仅产品种类丰富，便于大量生产，且很多都与生活密切相关。而在注塑模具行业内，双射注塑模具作为一种独特的注塑成型方法，能够完成一些需要不同色彩或者不同材质搭配所生产出来的特殊用途的产品，满足一些特殊需要。目前对于双射注塑模具的生产，均是采用先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于绝大多数的双射模都是先做硬胶后做软胶，因为软胶的硬度和熔点比较低，容易氧化、容易变形，而且易粘模，不能确保第一射的软胶产品完整的留置于动模型腔内，从而无法完成第二次的注射。截止目前，对于先成型软胶后成型硬胶的双射模具成型工艺国内尚未见有相关的报道。
对于热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）材料，其物理化学特性是外观呈颗粒状(圆粒,方粒)透明,半透明或白色固体；硬度范围介于邵氏(SHORE) 53A 到80D之间，使用时可像工程塑料一样用注射、挤出的方法, 加工出成品； TPU可以提供许多其它塑料材料所不具备的特殊结构性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双射注塑模具，可实现先做软胶后包硬胶的特殊要求，在双射模领域开拓一种新的双射注塑模具，用以完成一些特殊的双色产品，本双射注塑模具的产品可用于汽车安全带插锁锁壳。
本实用新型的具体技术方案是：一种双射注塑模具，由两套模具组成，第一套模具成型TPU部分，第二射模具成型ABS部分，两套模具均为三板模结构，由定模、动模、模架组件、进料系统、冷却系统、顶出系统组成；其特点在于，固定于定模底板的铲基2可使滑块3向软胶产品1的两侧滑动；滑块的运动方向与开模方向垂直。
本双射模为先做软胶后做硬胶的双射模具，共有两套模具。第一套模具先成型TPU(巴斯夫的B85A,硬度邵氏A 83度）,产品不脱离动模，然后动模旋转180度，与第二套模具的定模合模，注射第二次的ABS（巴斯夫的HH106）材料,完成后模具开模，顶出产品，第二射的同时另一套模具进行第一射。所以要求两套模具的动模完全一样，而且要能够与第一射的定模和第二射的定模互配。
本实用新型的模具结构，第一射的软模产品可实现稳定、牢固的贴合在动模上，经过动模旋转后与第二射的定模合模，生产出客户所要求的合格产品，而且生产过程极其稳定。
附图说明
图1是产品TPU部分的结构示意图。
图2是产品ABS部分的结构示意图。
图3是图1 TPU部分和图2ABS部分构成的产品成品结构示意图。
图4是成型TPU部分的双射注塑模具结构示意图。
图5是成型ABS部分的双射注塑模具结构示意图。
图6是第一射模具的滑块结构示意图。
图中：1-软胶产品；2-铲基；3-滑块。
具体实施方式
实施例1
本双射注塑模具的产品可用于汽车安全带插锁锁壳，如图1、图2和图3所示。分别是第一射产品TPU部分的结构示意图；第二射产品ABS部分的结构示意图；和TPU部分和ABS部分构成的成型产品结构示意图。
如图4和图5所示，是一种双射注塑模具，由两套模具组成，第一套模具成型TPU部分，模具结构如图4所示。模具为三板模结构，点浇口，1模4穴，由定模、动模、模架组件、进料系统、冷却系统、顶出系统组成。熔融的TPU塑胶经进料系统进入型腔，经过成型、保压、冷却后，模具流道板与定模分离，取出流道，然后动定模分离，产品在动模中不顶出，准备第二次注射。
第二射模具成型ABS部分，模具结构如图5所示，模具仍然是1模4穴，与第一射模具不同的是定模包含了ABS的形状。第一射完成后，模具动定模分离，产品在动模中不顶出，第一射的动模在注塑机转盘的带动下逆时针旋转180度，连同第一射的TPU的产品与第二射的定模合模，进行第二次ABS注射。因为TPU的产品在模具内，注射ABS的时候，ABS塑胶就覆盖在已成型的TPU产品之上。当第二次注射完成后，第二射的动定模分离，注塑机的顶出机构动作，带动顶针板及顶杆完成产品的顶出，这样TPU+ABS的成品就完成了。
由于模具的旋转结构要求两套模具的动模相同，所以在第一次注射TPU的模具中，也要求做出第二射ABS产品的结构，由此造成模具的一些位置对第一射的产品有力的作用，实际注塑过程中发现第一射TPU完成后，TPU的产品无法置留于动模中，出现的现象是整个软胶产品浮在模具的表面或局部翘起，因此无法完成第二次的注射。
由于第一射完成后，模具动定模分型，定模型腔对产品侧面会有一个向上的摩擦力。在产品的两侧做滑块结构是为了改变受力方向，使产品的侧面不会被定模型腔拉起，如图6所示。第一射模具完成后，动模后退，固定于定模底板的铲基2依靠斜面的作用使滑块3向软胶产品1的两侧滑动实现侧向抽芯。由于滑块的运动方向与开模方向垂直，不会对软胶产品1形成向上的拉力，从而减少软胶产品1的浮起。
模具的定模型腔表面对软胶产品具有很大的吸附力，不管型腔面是光滑面还是粗糙面都无法使软胶产品紧密地贴附于动模，还是有局部翘起的现象。
模具的定模型腔面需要做特氟龙涂覆的表面处理，使模具表面对产品没有粘附力，
通过对上述模具的结构处理，第一射的软模产品可实现稳定、牢固的贴合在动模上，经过动模旋转后与第二射的定模合模，生产出客户所要求的合格产品，而且生产过程极其稳定。
Claims (1)
1.一种双射注塑模具，由两套模具组成，第一套模具成型TPU部分，第二射模具成型ABS部分，两套模具均为三板模结构，由定模、动模、模架组件、进料系统、冷却系统、顶出系统组成；其特征在于，固定于定模底板的铲基可使滑块向软胶产品的两侧滑动；滑块的运动方向与开模方向垂直。
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| CN107283716A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 苏州市海铂橡塑五金制品有限公司 | 一种路由器外壳成型方法 |
| CN110480935A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 三威实业（珠海）有限公司 | 一种汽车顶灯的注塑方法及其模具结构 |
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