CN206140812U - 一种改进的注塑模斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆和直顶杆，后模板的中间凹设有型腔，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件的后模仁，后模板的下端依次连接有支撑板、顶针面板和顶针底板；斜顶杆倾斜设于后模仁上，斜顶杆的顶部凸出后模仁，直顶杆安装于顶针面板与后模板之间，直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接；直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，顶针底板上设置有容置凹槽，弹性件插装于容置凹槽内，直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。本实用新型不仅保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势；而且弹性件产生预压顶住直顶杆，斜顶杆向上浮一定的距离，保证倒扣的金属嵌件能够顺利放置于后模仁上，在合模注塑时不会产生干涉。

Description

一种改进的注塑模斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种改进的注塑模斜顶结构。

背景技术

对于产品倒扣使用斜顶结构会使模具结构简单，运行可靠，模具尺寸较小，在注塑机台的选择与能耗方面都有优势，尤其在某些情况下由于产品模具结构限制无法使用内滑块形式。在现有的纳米注塑模具中，所采用的斜顶结构都是固定式斜顶结构，安放金属嵌件时与斜顶发生干涉现象，造成产品不良。如果将斜顶结构改成内滑块形式，则将造成原模具废弃，新结构复杂，并且在能耗、运行可靠度和注塑机台选择等方面失去优势。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的注塑模斜顶结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆和直顶杆，所述后模板的中间凹设有型腔，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件的后模仁，后模板的下端依次连接有支撑板、顶针面板和顶针底板；所述斜顶杆倾斜设于后模仁上，斜顶杆的顶部凸出后模仁，所述直顶杆安装于顶针面板与后模板之间，且直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接；所述直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，所述顶针底板上设置有容置凹槽，所述弹性件插装于容置凹槽内，所述直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。

其中，所述直顶杆的顶端设有连接槽，所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头卡入连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出。

其中，所述直顶杆的下端部一侧设置有限位凸块，所述顶针面板的下端面设置有供限位凸块上下滑动的凸块活动槽，限位凸块位于凸块活动槽中。

进一步的，所述限位凸块为方形凸块，方形凸块与直顶杆焊接固定；对应的，所述凸块活动槽为方形槽，方形凸块与方形槽间隙配合。

优选的，所述弹性件为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆、直顶杆、可放置金属嵌件的后模仁、支撑板、顶针面板和顶针底板；直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，顶针底板上设置有容置凹槽，所述弹性件插装于容置凹槽内，直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。本实用新型不仅保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势；而且所述弹性件产生预压顶住直顶杆，斜顶杆向上浮一定的距离，保证倒扣的金属嵌件能够顺利放置于后模仁上，在合模注塑时不会产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种改进的注塑模斜顶结构在未压合时的剖面图。在图1中的附图标记包括：

1—后模板 2—斜顶杆 3—直顶杆

4—后模仁 5—支撑板 6—顶针面板

7—顶针底板 8—弹性件 9—限位凸块

10—凸块活动槽 11—金属嵌件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板1、斜顶杆2和直顶杆3，所述后模板1的中间凹设有型腔(未标出)，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件11的后模仁4，后模板1的下端依次连接有支撑板5、顶针面板6和顶针底板7；所述斜顶杆2倾斜设于后模仁4上，斜顶杆2的顶部凸出后模仁4，所述直顶杆3安装于顶针面板6与后模板1之间，且直顶杆3的顶端与斜顶杆2的底端连接；本实用新型的整体结构保持了斜顶结构，可保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势。相对于现有技术不同的是，所述直顶杆3的下端与顶针底板7之间设置有弹性件8，优选的，所述弹性件8为压缩弹簧；所述顶针底板7上设置有容置凹槽，所述弹性件8插装于容置凹槽内，所述直顶杆3的下端面与弹性件8的顶部接触。如图1所示，在未合模时，所述弹性件8产生预压顶住直顶杆3，直顶杆3使斜顶杆2向上浮一定的距离，将金属嵌件11倒扣于斜顶杆2的顶部，此时金属嵌件11相对于定位注塑的位置向右边偏移了一点；由于斜顶杆2向右侧倾斜，当合模时，金属嵌件11跟随着斜顶杆2一起向左下方运动，因此金属嵌件11同时向左偏移一定的距离，使得倒扣的金属嵌件11能够顺利放置于后模仁4上，在合模注塑时不会产生干涉。

在本实用新型中，所述直顶杆3的顶端设有连接槽(在图中未标出)，所述斜顶杆2的底端设有连接头，所述连接头卡入连接槽内使直顶杆3可带动斜顶杆2斜向顶出。斜顶杆2底端的连接头可活动的插装在直顶杆3顶端的连接槽内，使斜顶杆2可相对直顶杆3倾斜。

在本实用新型中，所述直顶杆3的下端部一侧设置有限位凸块9，所述顶针面板6的下端面设置有供限位凸块9上下滑动的凸块活动槽10，限位凸块9位于凸块活动槽10中。进一步的，所述限位凸块9为方形凸块，方形凸块与直顶杆3焊接固定；对应的，所述凸块活动槽10为方形槽，方形凸块与方形槽间隙配合。所述方形槽的高度大于方形凸块的高度，使方形凸块可以在方形槽内活动，另外方形凸块与方形槽的配合安装，可以起到定位引导安装直顶杆3。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆和直顶杆，所述后模板的中间凹设有型腔，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件的后模仁，后模板的下端依次连接有支撑板、顶针面板和顶针底板；所述斜顶杆倾斜设于后模仁上，斜顶杆的顶部凸出后模仁，所述直顶杆安装于顶针面板与后模板之间，且直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接；其特征在于：所述直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，所述顶针底板上设置有容置凹槽，所述弹性件插装于容置凹槽内，所述直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种改进的注塑模斜顶结构，其特征在于：所述直顶杆的顶端设有连接槽，所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头卡入连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出。

3.根据权利要求1所述的一种改进的注塑模斜顶结构，其特征在于：所述直顶杆的下端部一侧设置有限位凸块，所述顶针面板的下端面设置有供限位凸块上下滑动的凸块活动槽，限位凸块位于凸块活动槽中。

4.根据权利要求3所述的一种改进的注塑模斜顶结构，其特征在于：所述限位凸块为方形凸块，方形凸块与直顶杆焊接固定；对应的，所述凸块活动槽为方形槽，方形凸块与方形槽间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种改进的注塑模斜顶结构，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。