CN216139343U - 一种内抽滑块注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板、方铁、B板、A板、面板，方铁设置在底板的上方，B板设置在述方铁的上方，A板设置在B板的上方，面板设置在A板的上方，B板与A板中部安装有后模镶件与前模镶件，方铁的中部且位于底板的上方设置有顶针底板与顶针面板，B板的内部且位于后模镶件与前模镶件的外部安装有斜顶头，斜顶头的下端固定连接有直杆的斜顶杆，斜顶杆的下端贯穿方铁并贯穿延伸至顶针面板的下端与顶针底板连接，斜顶杆靠近斜顶头的一端外部套接有铜套，斜顶杆采用直杆的方式，解决了小空间内斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题，进一步提高模具的空间利用率，节约模具制造成本。

Description

一种内抽滑块注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及内抽滑块技术领域，具体是一种内抽滑块注塑模具结构。

背景技术

注塑模具顶出的方式有很多，圆顶针，扁顶针，司筒，顶块，斜顶等，但是既要顶出与抽芯兼顾的模具结构只有斜顶，斜顶在普通产品中，以抽芯功能为主，但在一些产品中(如无法放置顶针，又有倒扣的产品)，就需要既要起抽芯功能又要起顶出功能。此时就只有斜顶能满足此要求。

传统斜顶由于斜顶杆有斜度(6-14°)，占用的模具空间大，且如果小空间内对向有斜顶，斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内抽滑块注塑模具结构，以解决现有斜顶杆有斜度(6-14°)，占用的模具空间大，且如果小空间内对向有斜顶，斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板、方铁、B板、A板、面板，所述方铁设置在所述底板的上方，所述B板设置在所述述方铁的上方，所述A板设置在所述B板的上方，所述面板设置在所述A板的上方，所述B板与所述A板中部安装有后模镶件与前模镶件，所述方铁的中部且位于所述底板的上方设置有顶针底板与顶针面板，所述B板的内部且位于所述后模镶件与前模镶件的外部安装有斜顶头，所述斜顶头的下端固定连接有直杆的斜顶杆，所述斜顶杆的下端贯穿所述方铁并贯穿延伸至所述顶针面板的下端与所述顶针底板连接，所述斜顶杆靠近所述斜顶头的一端外部套接有铜套，所述斜顶头的下端开设有T形凹槽，用于安装所述斜顶杆的上端，所述斜顶头的外部安装有斜顶硬块，所述斜顶硬块的内部安装有T条，所述T条的外部两侧安装有压板，所述斜顶硬块的下方且位于所述铜套的上方安装有铜套压板。

进一步的，所述面板的中部开设有定位环，所述定位环的下端面连通有唧嘴，所述唧嘴的下端与所述前模镶件连通。

进一步的，所述顶针面板与所述所述B板之间设置有复位弹簧。

进一步的，所述底板的中部开设有顶出孔，所述顶针面板的中部上方安装有限位柱。

进一步的，所述后模镶件与所述前模镶件通过螺钉分别固定连接在所述B板与A板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种内抽滑块注塑模具结构，斜顶杆采用直杆的方式，解决了小空间内斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题，进一步提高模具的空间利用率，节约模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型为一种内抽滑块注塑模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型为一种内抽滑块注塑模具结构的局部图；

图3为本实用新型为图1中A的放大图；

图中：1、底板；2、方铁；3、B板；4、A板；5、面板；6、顶针底板；7、顶针面板；8、顶出孔；9、限位柱；10、斜顶杆；11、复位弹簧；12、铜套；13、铜套压板；14、后模镶件；15、前模镶件；16、唧嘴；17、定位环；18、斜顶硬块；19、斜顶头；20、T条；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板1、方铁2、B板3、A板4、面板5，方铁2设置在底板1的上方，B板3设置在述方铁2的上方，A板4设置在B板3的上方，面板5设置在A板4的上方，B板3与A板4中部安装有后模镶件14与前模镶件15，方铁2的中部且位于底板1的上方设置有顶针底板6与顶针面板7，B板3的内部且位于后模镶件14与前模镶件15的外部安装有斜顶头19，斜顶头19的下端固定连接有直杆的斜顶杆10，斜顶杆10的下端贯穿方铁2并贯穿延伸至顶针面板7的下端与顶针底板6连接，斜顶杆10靠近斜顶头19的一端外部套接有铜套12，斜顶头19的下端开设有T形凹槽，用于安装斜顶杆10的上端，斜顶头19的外部安装有斜顶硬块18，斜顶硬块18的内部安装有T条20，通过T条20起到固定的作用，T条20的外部两侧安装有压板21，斜顶硬块18的下方且位于铜套12的上方安装有铜套压板13。

其中，斜顶头19的下端开设有T形凹槽，用于安装斜顶杆10的上端，有利于斜顶杆10的运动，改进了传统的压板方式固定，运动不够方便的问题。

斜顶杆10采用直杆的方式，解决了小空间内斜顶座，斜顶杆10与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题，进一步提高模具的空间利用率，节约模具制造成本。

面板5的中部开设有定位环17，定位环17的下端面连通有唧嘴16，唧嘴16的下端与前模镶件15连通。

顶针面板7与B板3之间设置有复位弹簧11。

底板1的中部开设有顶出孔8，顶针面板7的中部上方安装有限位柱9。

后模镶件14与前模镶件15通过螺钉分别固定连接在B板3与A板4上。

后模镶件14与前模镶件15分别码模在注塑机台上后，后模镶件14与前模镶件15开始合模，定模部分和动模部分上还分别设置有用于合模时导向和定位的导向系统，导向系统包括导柱和导套，注塑机炮头通过定位环17及唧嘴16射胶至模模芯，待产品保压冷却后，后模镶件14往后移动开模，至一定距离后，注塑机顶棍通过顶出孔8顶住顶针底板6，使其运动；同时推动顶针面板7及斜杆，顶杆再推动斜顶杆10，斜顶杆10向开模方向运动的同时向后抽芯，使其产品顶出的同时脱离倒扣，顶出到一定的距离后，通过限位柱9限制顶出的距离，机械手将产品取出后，在复位弹簧11的作用下，将顶针面板7，顶针底板6，斜顶复位，注塑机推动后模部分往前合模，此时一个注塑周期完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板(1)、方铁(2)、B板(3)、A板(4)、面板(5)，所述方铁(2)设置在所述底板(1)的上方，所述B板(3)设置在所述述方铁(2)的上方，所述A板(4)设置在所述B板(3)的上方，所述面板(5)设置在所述A板(4)的上方，其特征在于，所述B板(3)与所述A板(4)中部安装有后模镶件(14)与前模镶件(15)，所述方铁(2)的中部且位于所述底板(1)的上方设置有顶针底板(6)与顶针面板(7)，所述B板(3)的内部且位于所述后模镶件(14)与前模镶件(15)的外部安装有斜顶头(19)，所述斜顶头(19)的下端固定连接有直杆的斜顶杆(10)，所述斜顶杆(10)的下端贯穿所述方铁(2)并贯穿延伸至所述顶针面板(7)的下端与所述顶针底板(6)连接，所述斜顶杆(10)靠近所述斜顶头(19)的一端外部套接有铜套(12)，所述斜顶头(19)的下端开设有T形凹槽，用于安装所述斜顶杆(10)的上端，所述斜顶头(19)的外部安装有斜顶硬块(18)，所述斜顶硬块(18)的内部安装有T条(20)，所述T条(20)的外部两侧安装有压板(21)，所述斜顶硬块(18)的下方且位于所述铜套(12)的上方安装有铜套压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种内抽滑块注塑模具结构，其特征在于，所述面板(5)的中部开设有定位环(17)，所述定位环(17)的下端面连通有唧嘴(16)，所述唧嘴(16)的下端与所述前模镶件(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种内抽滑块注塑模具结构，其特征在于，所述顶针面板(7)与所述B板(3)之间设置有复位弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种内抽滑块注塑模具结构，其特征在于，所述底板(1)的中部开设有顶出孔(8)，所述顶针面板(7)的中部上方安装有限位柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种内抽滑块注塑模具结构，其特征在于，所述后模镶件(14)与所述前模镶件(15)通过螺钉分别固定连接在所述B板(3)与A板(4)上。

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