JP3400682B2 - 建築用パネルの製造方法 - Google Patents
建築用パネルの製造方法Info
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- JP3400682B2 JP3400682B2 JP20112397A JP20112397A JP3400682B2 JP 3400682 B2 JP3400682 B2 JP 3400682B2 JP 20112397 A JP20112397 A JP 20112397A JP 20112397 A JP20112397 A JP 20112397A JP 3400682 B2 JP3400682 B2 JP 3400682B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡合成樹脂の層
を主体とし且つ外周に枠体を有し且つ表面に表面化粧シ
ートを有する建築用パネル及び建築用パネルの製造方法
に関するものである。
を主体とし且つ外周に枠体を有し且つ表面に表面化粧シ
ートを有する建築用パネル及び建築用パネルの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱性を有する建築用パネルとして表面
化粧シートを金型内に位置させ、発泡合成樹脂を注入
し、型締めした状態で発泡合成樹脂を発泡させて、発泡
合成樹脂の層の表面側に表面化粧シートを配置し、発泡
合成樹脂の層と表面化粧シートとを発泡合成樹脂の発泡
時の自己接着力により接着一体化することにより製造す
るものが知られている。
化粧シートを金型内に位置させ、発泡合成樹脂を注入
し、型締めした状態で発泡合成樹脂を発泡させて、発泡
合成樹脂の層の表面側に表面化粧シートを配置し、発泡
合成樹脂の層と表面化粧シートとを発泡合成樹脂の発泡
時の自己接着力により接着一体化することにより製造す
るものが知られている。
【０００３】ところが、このような従来例にあっては、
建築用パネルの剛性が低いという問題がある。
建築用パネルの剛性が低いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、断熱性を有し
且つ表面が化粧仕上げされた建築用パネルの剛性を向上
させることができ、また、剛性を向上させるために枠体
を一体に設けた建築用パネルを製造する方法であって、
枠体が金属であっても表面側からのヒートブリッジを防
止して断熱性の低下を防止でき、側端部の化粧性も優
れ、更に、表面の平滑性に優れ、更にまた、表面が立体
感のある模様をすることができる従来にない新規な建築
用パネルの製造が簡単且つ容易に行える建築用パネルの
製造方法を提供することを課題とするものである。
の問題点に鑑みて発明したものであって、断熱性を有し
且つ表面が化粧仕上げされた建築用パネルの剛性を向上
させることができ、また、剛性を向上させるために枠体
を一体に設けた建築用パネルを製造する方法であって、
枠体が金属であっても表面側からのヒートブリッジを防
止して断熱性の低下を防止でき、側端部の化粧性も優
れ、更に、表面の平滑性に優れ、更にまた、表面が立体
感のある模様をすることができる従来にない新規な建築
用パネルの製造が簡単且つ容易に行える建築用パネルの
製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、 本発明の建築用パネル５の製造方法は、表面化粧シ
ート１を真空成形により下金型４ｂの底に吸引した後、
発泡合成樹脂３ａを注入して、その後、下金型４ｂの内
周部に形成した段部６に枠体２を載設支持すると共に上
金型４ａをプレスして型締めした状態で、発泡合成樹脂
３ａを発泡させることが好ましい。このような方法を採
用することで、断熱性に富んだ発泡合成樹脂の層３を主
体とし、この外周に枠体２を一体化し、更に、表面側に
表面化粧シート１を一体化した建築用パネル５を簡単に
製造することができる。また、枠体２と、表面化粧シー
ト１とを発泡合成樹脂の発泡時に自己接着力により強固
に一体化できることになる。また、金型の段部６に枠体
２を設置することで、金型４の底部に位置する表面化粧
シート１と段部６に設置する枠体２との間に発泡合成樹
脂の層３を充填形成できて、枠体が金属であっても表面
側からのヒートブリッジが発生しない構造のものを製造
できるものである。
に、 本発明の建築用パネル５の製造方法は、表面化粧シ
ート１を真空成形により下金型４ｂの底に吸引した後、
発泡合成樹脂３ａを注入して、その後、下金型４ｂの内
周部に形成した段部６に枠体２を載設支持すると共に上
金型４ａをプレスして型締めした状態で、発泡合成樹脂
３ａを発泡させることが好ましい。このような方法を採
用することで、断熱性に富んだ発泡合成樹脂の層３を主
体とし、この外周に枠体２を一体化し、更に、表面側に
表面化粧シート１を一体化した建築用パネル５を簡単に
製造することができる。また、枠体２と、表面化粧シー
ト１とを発泡合成樹脂の発泡時に自己接着力により強固
に一体化できることになる。また、金型の段部６に枠体
２を設置することで、金型４の底部に位置する表面化粧
シート１と段部６に設置する枠体２との間に発泡合成樹
脂の層３を充填形成できて、枠体が金属であっても表面
側からのヒートブリッジが発生しない構造のものを製造
できるものである。
【０００９】また、表面化粧シート１の端部を金型４の
側面に沿わせて発泡合成樹脂の層３の側面に一体化する
ことが好ましい。このような方法を採用することで、簡
単な方法で表面側のみならず側端面側も表面化粧シート
１で被覆できるものである。また、表面化粧シート１と
して鏡面シートを用いることが好ましい。このような方
法を採用することで、発泡合成樹脂の層３を主体とした
建築用パネル５の表面を平滑な鏡面にすることができる
ものである。
側面に沿わせて発泡合成樹脂の層３の側面に一体化する
ことが好ましい。このような方法を採用することで、簡
単な方法で表面側のみならず側端面側も表面化粧シート
１で被覆できるものである。また、表面化粧シート１と
して鏡面シートを用いることが好ましい。このような方
法を採用することで、発泡合成樹脂の層３を主体とした
建築用パネル５の表面を平滑な鏡面にすることができる
ものである。
【００１０】また、金型４に凹乃至凸模様を設けて、表
面化粧シート１に凸乃至凹模様を形成することが好まし
い。このような方法を採用することで、発泡合成樹脂の
層３を主体とした建築用パネル５の表面を凸乃至凹模様
１ａを形成できると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に
表面化粧シート１に凸乃至凹模様１ａの裏側に沿って隙
間なく充填されて発泡合成樹脂と表面化粧シート１とが
より強固に一体化されることになる。
面化粧シート１に凸乃至凹模様を形成することが好まし
い。このような方法を採用することで、発泡合成樹脂の
層３を主体とした建築用パネル５の表面を凸乃至凹模様
１ａを形成できると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に
表面化粧シート１に凸乃至凹模様１ａの裏側に沿って隙
間なく充填されて発泡合成樹脂と表面化粧シート１とが
より強固に一体化されることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１に本発明の一実施形態を
示す。まず、図１（ａ）に示すように、金型４の下型を
構成する下金型４ｂに化粧柄を印刷した合成樹脂シート
（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げることができ
る）のような表面化粧シート１を置き、次に図１（ｂ）
に示すように下金型４ｂの底部に設けた多数の孔から矢
印のように空気を吸引して表面化粧シート１を下金型４
ｂに沿わせ（つまり真空成形により表面化粧シート１を
下金型４ｂに沿わせ）、次に、図１（ｃ）に示すよう
に、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入
し、次に、図１（ｄ）に示すように、下金型４ｂの内周
部の上部に形成した段部６に金属製の型材等を枠組した
枠体２を載設支持すると共に、上金型４ａをプレスして
型締めした状態で発泡合成樹脂３ａを発泡させて成形す
る。ここで、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３
ａの発泡倍率は２〜４倍である。そして、発泡ウレタン
樹脂のような発泡合成樹脂３ａが発泡して硬化すること
で、枠体２と表面化粧シート１とが発泡合成樹脂の自己
接着力により一体化する。発泡合成樹脂の発泡硬化後に
脱型して成形品を取り出すことで、図１（ｅ）のように
発泡合成樹脂の層３を主体とし、この外周に枠体２を有
し且つ表面に表面化粧シート１を有する建築用パネル５
が製造される。上記のようにして製造された建築用パネ
ル５は、枠体２と表面化粧シート１との間に発泡合成樹
脂の層３が存在し、更に、枠体２に囲まれた部分にも発
泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２、表面化粧シ
ート１、発泡合成樹脂の層３は相互に発泡合成樹脂の発
泡時の自己接着力により一体に接着するものである。ま
た、表面に表面化粧シート１が一体化してあるので表面
が奇麗な建築用パネル５とすることができるものであ
る。
形態に基づいて説明する。図１に本発明の一実施形態を
示す。まず、図１（ａ）に示すように、金型４の下型を
構成する下金型４ｂに化粧柄を印刷した合成樹脂シート
（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げることができ
る）のような表面化粧シート１を置き、次に図１（ｂ）
に示すように下金型４ｂの底部に設けた多数の孔から矢
印のように空気を吸引して表面化粧シート１を下金型４
ｂに沿わせ（つまり真空成形により表面化粧シート１を
下金型４ｂに沿わせ）、次に、図１（ｃ）に示すよう
に、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入
し、次に、図１（ｄ）に示すように、下金型４ｂの内周
部の上部に形成した段部６に金属製の型材等を枠組した
枠体２を載設支持すると共に、上金型４ａをプレスして
型締めした状態で発泡合成樹脂３ａを発泡させて成形す
る。ここで、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３
ａの発泡倍率は２〜４倍である。そして、発泡ウレタン
樹脂のような発泡合成樹脂３ａが発泡して硬化すること
で、枠体２と表面化粧シート１とが発泡合成樹脂の自己
接着力により一体化する。発泡合成樹脂の発泡硬化後に
脱型して成形品を取り出すことで、図１（ｅ）のように
発泡合成樹脂の層３を主体とし、この外周に枠体２を有
し且つ表面に表面化粧シート１を有する建築用パネル５
が製造される。上記のようにして製造された建築用パネ
ル５は、枠体２と表面化粧シート１との間に発泡合成樹
脂の層３が存在し、更に、枠体２に囲まれた部分にも発
泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２、表面化粧シ
ート１、発泡合成樹脂の層３は相互に発泡合成樹脂の発
泡時の自己接着力により一体に接着するものである。ま
た、表面に表面化粧シート１が一体化してあるので表面
が奇麗な建築用パネル５とすることができるものであ
る。
【００１２】上記のようにして形成された建築用パネル
５は、主体である発泡合成樹脂の層３の外周に枠体２を
一体化しているので、図２のように該枠体２を利用して
連結したり、取付けたりすることができる。すなわち、
図２に示す枠体２は金属製であって、側端部が開口した
リップ付きコ字状溝２ａを有しており、Ｈ字状をした連
結具８やコーナ連結具９を用いて隣合う建築用パネル５
の枠体２同士を連結するものである。すなわち、Ｈ字状
をした連結具８やコーナ連結具９の両端部の膨大部８
ａ、９ａをそれぞれ図３に示すように、隣合う建築用パ
ネル５の枠体２のリップ付きコ字状溝２ａにはめ込むこ
とで直線状あるいは直角に建築用パネル５同士を連結す
るものである。
５は、主体である発泡合成樹脂の層３の外周に枠体２を
一体化しているので、図２のように該枠体２を利用して
連結したり、取付けたりすることができる。すなわち、
図２に示す枠体２は金属製であって、側端部が開口した
リップ付きコ字状溝２ａを有しており、Ｈ字状をした連
結具８やコーナ連結具９を用いて隣合う建築用パネル５
の枠体２同士を連結するものである。すなわち、Ｈ字状
をした連結具８やコーナ連結具９の両端部の膨大部８
ａ、９ａをそれぞれ図３に示すように、隣合う建築用パ
ネル５の枠体２のリップ付きコ字状溝２ａにはめ込むこ
とで直線状あるいは直角に建築用パネル５同士を連結す
るものである。
【００１３】次に、図３に本発明の更に他の実施形態を
示す。まず、図３（ａ）に示すように、金型４の下型を
構成する下金型４ｂの上方に化粧柄を印刷した合成樹脂
シート（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げること
ができる）のような表面化粧シート１を配置して表面化
粧シート１により下金型４ｂの上面開口を覆い、該表面
化粧シート１の周囲をクランプ装置１０によりクランプ
し、この状態で表面化粧シート１を加熱し、この状態で
図３（ｂ）に示すように下金型４ｂの底部に設けた多数
の孔から矢印のように空気を吸引して表面化粧シート１
を下金型４ｂの全内面（つまり底面及び側面）に沿わせ
（つまり真空成形により表面化粧シート１を下金型４ｂ
の全内面に沿わせ）、次に、図３（ｃ）に示すように、
発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入し、
次に、図３（ｄ）に示すように、下金型４ｂの内周部の
上部に形成した段部６に金属製の型材等を枠組した枠体
２を載設支持すると共に、上金型４ａをプレスして型締
めした状態で発泡合成樹脂３ａを発泡させて成形する。
そして、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａが
発泡して硬化することで、枠体２と表面化粧シート１と
が発泡合成樹脂の自己接着力により一体化する。発泡合
成樹脂の発泡硬化後に脱型して成形品を取り出し、余分
な表面化粧シート１をカットすることで、図３（ｅ）の
ように発泡合成樹脂の層３を主体とし、この外周に枠体
２を有し且つ表面及び側面に表面化粧シート１を有する
建築用パネル５が製造される。図中１ｂは表面化粧シー
ト１の端部の後方に向けて折曲した部分であって、表面
化粧シート１と枠体２との間の部分の発泡合成樹脂の層
３の側端面を覆っている。上記のようにして製造された
建築用パネル５は、枠体２と表面化粧シート１との間に
発泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２に囲まれた
部分にも発泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２、
表面化粧シート１、発泡合成樹脂の層３は相互に発泡合
成樹脂の発泡時の自己接着力により一体に接着するもの
である。また、表面及び側面の枠体２の前部に表面化粧
シート１が一体化してあるので表面及び側面が奇麗な建
築用パネル５とすることができるものである。
示す。まず、図３（ａ）に示すように、金型４の下型を
構成する下金型４ｂの上方に化粧柄を印刷した合成樹脂
シート（一例を挙げれば塩化ビニルシートを挙げること
ができる）のような表面化粧シート１を配置して表面化
粧シート１により下金型４ｂの上面開口を覆い、該表面
化粧シート１の周囲をクランプ装置１０によりクランプ
し、この状態で表面化粧シート１を加熱し、この状態で
図３（ｂ）に示すように下金型４ｂの底部に設けた多数
の孔から矢印のように空気を吸引して表面化粧シート１
を下金型４ｂの全内面（つまり底面及び側面）に沿わせ
（つまり真空成形により表面化粧シート１を下金型４ｂ
の全内面に沿わせ）、次に、図３（ｃ）に示すように、
発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａを注入し、
次に、図３（ｄ）に示すように、下金型４ｂの内周部の
上部に形成した段部６に金属製の型材等を枠組した枠体
２を載設支持すると共に、上金型４ａをプレスして型締
めした状態で発泡合成樹脂３ａを発泡させて成形する。
そして、発泡ウレタン樹脂のような発泡合成樹脂３ａが
発泡して硬化することで、枠体２と表面化粧シート１と
が発泡合成樹脂の自己接着力により一体化する。発泡合
成樹脂の発泡硬化後に脱型して成形品を取り出し、余分
な表面化粧シート１をカットすることで、図３（ｅ）の
ように発泡合成樹脂の層３を主体とし、この外周に枠体
２を有し且つ表面及び側面に表面化粧シート１を有する
建築用パネル５が製造される。図中１ｂは表面化粧シー
ト１の端部の後方に向けて折曲した部分であって、表面
化粧シート１と枠体２との間の部分の発泡合成樹脂の層
３の側端面を覆っている。上記のようにして製造された
建築用パネル５は、枠体２と表面化粧シート１との間に
発泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２に囲まれた
部分にも発泡合成樹脂の層３が存在し、更に、枠体２、
表面化粧シート１、発泡合成樹脂の層３は相互に発泡合
成樹脂の発泡時の自己接着力により一体に接着するもの
である。また、表面及び側面の枠体２の前部に表面化粧
シート１が一体化してあるので表面及び側面が奇麗な建
築用パネル５とすることができるものである。
【００１４】この図３（ｅ）に示す建築用パネル５も枠
体２が一体に形成してあるので、図２において説明した
のと同様にして、Ｈ字状をした連結具８やコーナ連結具
９の両端部の膨大部８ａ、９ａをそれぞれ図４に示すよ
うに、隣合う建築用パネル５の枠体２のリップ付きコ字
状溝２ａにはめ込むことで直線状あるいは直角に建築用
パネル５同士を連結するものである。
体２が一体に形成してあるので、図２において説明した
のと同様にして、Ｈ字状をした連結具８やコーナ連結具
９の両端部の膨大部８ａ、９ａをそれぞれ図４に示すよ
うに、隣合う建築用パネル５の枠体２のリップ付きコ字
状溝２ａにはめ込むことで直線状あるいは直角に建築用
パネル５同士を連結するものである。
【００１５】上記各実施形態において、表面化粧シート
１として鏡面シートを用いると、建築用パネル５の表面
を平滑な鏡面にすることができるものである。また、こ
の場合、下金型４ｂの底面を鏡面としておくと、空気を
吸引して表面化粧シート１を下金型４ｂの底面に沿わせ
ることで、表面化粧シート１の平滑性を確保できるもの
である。
１として鏡面シートを用いると、建築用パネル５の表面
を平滑な鏡面にすることができるものである。また、こ
の場合、下金型４ｂの底面を鏡面としておくと、空気を
吸引して表面化粧シート１を下金型４ｂの底面に沿わせ
ることで、表面化粧シート１の平滑性を確保できるもの
である。
【００１６】また、上記各実施形態において、下金型４
ｂに例えば岩地肌調のような凹乃至凸模様を設けると、
空気を吸引して表面化粧シート１を下金型４ｂの底面に
沿わせることで、表面化粧シート１に岩肌調のような凸
乃至凹模様を形成することができ、このような方法とす
ることで、図５に示すように、表面に凸乃至凹模様１ａ
を形成できると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面
化粧シート１に凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充
填されて発泡合成樹脂と表面化粧シート１とがより強固
に一体化されることになる。
ｂに例えば岩地肌調のような凹乃至凸模様を設けると、
空気を吸引して表面化粧シート１を下金型４ｂの底面に
沿わせることで、表面化粧シート１に岩肌調のような凸
乃至凹模様を形成することができ、このような方法とす
ることで、図５に示すように、表面に凸乃至凹模様１ａ
を形成できると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面
化粧シート１に凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充
填されて発泡合成樹脂と表面化粧シート１とがより強固
に一体化されることになる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、 表面化粧シートを真空成形により下
金型の底に吸引した後、発泡合成樹脂を注入して、その
後、下金型の内周部に形成した段部に枠体を載設支持す
ると共に上金型をプレスして型締めした状態で、発泡合
成樹脂を発泡させるので、断熱性に富んだ発泡合成樹脂
の層を主体とし、この外周に枠体を一体化し、更に、表
面側に表面化粧シートを一体化した建築用パネルを簡単
に製造することができるものであり、また、枠体と、表
面化粧シートとを発泡合成樹脂の発泡時に自己接着力に
より強固に一体化できるものであり、また、金型の段部
に枠体を設置することで、金型の底部に位置する表面化
粧シートと段部に設置する枠体との間に発泡合成樹脂の
層を充填形成できて、枠体が金属であっても表面側から
のヒートブリッジが発生しない構造のものを製造できる
ものである。
は、上述のように、 表面化粧シートを真空成形により下
金型の底に吸引した後、発泡合成樹脂を注入して、その
後、下金型の内周部に形成した段部に枠体を載設支持す
ると共に上金型をプレスして型締めした状態で、発泡合
成樹脂を発泡させるので、断熱性に富んだ発泡合成樹脂
の層を主体とし、この外周に枠体を一体化し、更に、表
面側に表面化粧シートを一体化した建築用パネルを簡単
に製造することができるものであり、また、枠体と、表
面化粧シートとを発泡合成樹脂の発泡時に自己接着力に
より強固に一体化できるものであり、また、金型の段部
に枠体を設置することで、金型の底部に位置する表面化
粧シートと段部に設置する枠体との間に発泡合成樹脂の
層を充填形成できて、枠体が金属であっても表面側から
のヒートブリッジが発生しない構造のものを製造できる
ものである。
【００２１】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、表面化粧シート
の端部を金型の側面に沿わせて発泡合成樹脂の層の側面
に一体化するので、簡単な方法で表面側のみならず側端
面側も表面化粧シートで被覆した建築用パネルを製造す
ることができるものである。また、請求項３記載の発明
にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効
果に加えて、表面化粧シートとして鏡面シートを用いる
ので、簡単な方法で発泡合成樹脂の層を主体とした建築
用パネルの表面を平滑な鏡面にすることができるもので
ある。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、表面化粧シート
の端部を金型の側面に沿わせて発泡合成樹脂の層の側面
に一体化するので、簡単な方法で表面側のみならず側端
面側も表面化粧シートで被覆した建築用パネルを製造す
ることができるものである。また、請求項３記載の発明
にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効
果に加えて、表面化粧シートとして鏡面シートを用いる
ので、簡単な方法で発泡合成樹脂の層を主体とした建築
用パネルの表面を平滑な鏡面にすることができるもので
ある。
【００２２】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、金
型に凹乃至凸模様を設けて、表面化粧シートに凸乃至凹
模様を形成するので、簡単な方法で発泡合成樹脂の層を
主体とした建築用パネルの表面を凸乃至凹模様を形成で
きると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面化粧シー
トに凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充填されて発
泡合成樹脂と表面化粧シートとがより強固に一体化され
るものである。
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、金
型に凹乃至凸模様を設けて、表面化粧シートに凸乃至凹
模様を形成するので、簡単な方法で発泡合成樹脂の層を
主体とした建築用パネルの表面を凸乃至凹模様を形成で
きると共に、発泡合成樹脂が発泡する際に表面化粧シー
トに凸乃至凹模様の裏側に沿って隙間なく充填されて発
泡合成樹脂と表面化粧シートとがより強固に一体化され
るものである。
【図１】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の一製造方
法における製造順序の説明図である。
法における製造順序の説明図である。
【図２】同上により製造した建築用パネルの接続を示す
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ本発明の更に他の
製造方法における製造順序の説明図である。
製造方法における製造順序の説明図である。
【図４】同上により製造した建築用パネルの接続を示す
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接続状態
の平面断面図であり、（ｃ）は他の接続状態を示す平面
断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の建築用パネルの断面図
である。
である。
１ 表面化粧シート
１ａ 凸乃至凹模様
２ 枠体
３ 発泡合成樹脂の層
３ａ 発泡合成樹脂
４ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 明雄
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(72)発明者 八木 亜也子
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工
株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−258433（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−139686（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−112346（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 2/00 - 2/54
B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 表面化粧シートを真空成形により下金型
の底に吸引した後、発泡合成樹脂を注入して、その後、
下金型の内周部に形成した段部に枠体を載設支持すると
共に上金型をプレスして型締めした状態で、発泡合成樹
脂を発泡させることを特徴とする建築用パネルの製造方
法。 - 【請求項２】 表面化粧シートの端部を金型の側面に沿
わせて発泡合成樹脂の層の側面に一体化することを特徴
とする請求項１記載の建築用パネルの製造方法。 - 【請求項３】 表面化粧シートとして鏡面シートを用い
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の建築用
パネルの製造方法。 - 【請求項４】 金型に凹乃至凸模様を設けて、表面化粧
シートに凸乃至凹模様を形成することを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の建築用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112397A JP3400682B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 建築用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112397A JP3400682B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 建築用パネルの製造方法 |
Publications (2)
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