JPH0419111A - コンクリート製成形型の表面補強方法 - Google Patents
コンクリート製成形型の表面補強方法Info
- Publication number
- JPH0419111A JPH0419111A JP12366390A JP12366390A JPH0419111A JP H0419111 A JPH0419111 A JP H0419111A JP 12366390 A JP12366390 A JP 12366390A JP 12366390 A JP12366390 A JP 12366390A JP H0419111 A JPH0419111 A JP H0419111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- adhesive agent
- carbon fiber
- mold
- prepreg material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/06—Concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
- B29K2909/06—Concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂のスタンピング成形等に用いるコンクリ
ート製の成形型の成形表面を炭素繊維強化プラスチック
で覆うことによって前記成形型の表面を補強するのに利
用される表面補強方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、例えば樹脂のスタンピング成形に用いるコンクリ
ート製成形型としては、第４図に示すものがあった。 すなわち、図に示す成形型１０は、上型１０ａと下型１
０ｂとに別れ、これら上型１０ａおよび下型１０ｂは、
それぞれ鋳鉄製のホルダー１１および耐熱高強度コンク
リート１２から主に構成され、上記ホルダー１１とコン
クリート１２との間の結合および補強のためのスタッド
１３．金網１４、鉄筋１５および前記金網１４に固着さ
れた銅バイブ１６を備え、前記銅パイプ１６に温水ある
いは加熱油を通すことによって当該上型１０ａおよび下
型１０ｂの温度調節を行うと共に、前記上型１０ａと下
型１０ｂとの間に樹脂成形用の空隙１７が形成されるよ
うになっている。 このような構造の成形型１０は、モデルにホルダー１１
を被せ、コンクリートを注型することによって、切削加
工なしに短時間、低コストで製作することができ、樹脂
のスタンピング成形に広く使用されている。 （発明が解決しようとする課１ｉ） しかしながら、上記構造のコンクリート製成形型１０に
あっては、急激な加熱や衝撃などにょうて、コンクリー
トの成形表面１２ａに亀裂を生じることがあり、成形品
の品種、工法によっては亀裂が製品表面に転写する場合
がある。また、亀裂が次第に伸展したり、亀裂の周辺部
が欠けて脱落したりして当該成形型１０が使用できなく
なるなどの問題点があって、このようなコンクリート製
成形型１０の課題となっていた。 （発明の目的） 本発明は、コンクリート製成形型の上記課題を解決する
ためになされたものであって、コンクリート表面の亀裂
発生を抑止すると共に、万一コンクリートに亀裂が生じ
た場合でもその伸展や亀裂近傍からのコンクリートの欠
落を防止し、もって成形型の寿命を延ばすことのできる
コンクリート製成形型の表面補強方法を提供することを
目的としている。
ート製の成形型の成形表面を炭素繊維強化プラスチック
で覆うことによって前記成形型の表面を補強するのに利
用される表面補強方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、例えば樹脂のスタンピング成形に用いるコンクリ
ート製成形型としては、第４図に示すものがあった。 すなわち、図に示す成形型１０は、上型１０ａと下型１
０ｂとに別れ、これら上型１０ａおよび下型１０ｂは、
それぞれ鋳鉄製のホルダー１１および耐熱高強度コンク
リート１２から主に構成され、上記ホルダー１１とコン
クリート１２との間の結合および補強のためのスタッド
１３．金網１４、鉄筋１５および前記金網１４に固着さ
れた銅バイブ１６を備え、前記銅パイプ１６に温水ある
いは加熱油を通すことによって当該上型１０ａおよび下
型１０ｂの温度調節を行うと共に、前記上型１０ａと下
型１０ｂとの間に樹脂成形用の空隙１７が形成されるよ
うになっている。 このような構造の成形型１０は、モデルにホルダー１１
を被せ、コンクリートを注型することによって、切削加
工なしに短時間、低コストで製作することができ、樹脂
のスタンピング成形に広く使用されている。 （発明が解決しようとする課１ｉ） しかしながら、上記構造のコンクリート製成形型１０に
あっては、急激な加熱や衝撃などにょうて、コンクリー
トの成形表面１２ａに亀裂を生じることがあり、成形品
の品種、工法によっては亀裂が製品表面に転写する場合
がある。また、亀裂が次第に伸展したり、亀裂の周辺部
が欠けて脱落したりして当該成形型１０が使用できなく
なるなどの問題点があって、このようなコンクリート製
成形型１０の課題となっていた。 （発明の目的） 本発明は、コンクリート製成形型の上記課題を解決する
ためになされたものであって、コンクリート表面の亀裂
発生を抑止すると共に、万一コンクリートに亀裂が生じ
た場合でもその伸展や亀裂近傍からのコンクリートの欠
落を防止し、もって成形型の寿命を延ばすことのできる
コンクリート製成形型の表面補強方法を提供することを
目的としている。
帽１を解決するための手段）
本発明におけるコンクリート製成形型の表面補強方法は
、コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱接着
剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬化さ
せる構成としたものであり、コンクリート製成形型の表
面補強方法における上記構成を前述した課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。 （作用） 本発明に係わるコンクリート製成形型の表面強化方法で
は、コンクリート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維
プリプレグ材を貼り付け、硬化させることによって、前
記炭素繊維プリプレグ材は高強度でしかも耐熱性、熱伝
導性に優れた炭素繊維強化プラスチックとなってコンク
リート製成形型の成形面を覆うことになり、コンクリー
ト表面の亀裂発生やその伸展、拡大を防止する。また。 万一コンクリート部分に亀裂が入った場合でも前記炭素
繊維強化プラスチックによって覆われているので、亀裂
が成形品に転写されることはない。 （実施例） 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。 第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係わるコンクリ
ート製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に示す
ものである。 まず、コンクリート製成形型１０の下型１０ｂにおいて
、耐熱高強度コンクリート１２の表面１２ａに、第１図
（ａ）に示すように、銅粉入りの耐熱エポキシ系接着剤
を塗布して接着剤層１を形成させた。この場合、前記接
着剤は、成形品の種類、型温度等により選択するが２０
０℃耐熱のものを利用するのが望ましい、なお、接着剤
は、前記コンクリート表面１２ａおよび後述する炭素繊
維プリプレグ材２（炭素繊維強化プラスチック）の相方
との接着性を考慮したものとすることが必要である。ま
た、該接着剤を銅粉入りのものとしたのは接着剤層１に
おける熱伝導性を配慮したものであって、必ずしも銅粉
に限定されず、例えばアルミニウム粉末であっても差し
つかえない。 次に、第１図（ｂ）に示すように、前記接着剤層１の上
に、炭素繊維クロスに常温硬化型の耐熱エポキシ樹脂を
含浸させた厚さ約０．２５ｍｍの常温硬化型炭素繊維プ
リプレグ材２を重ねて貼り付けた。 次いで、第１図（Ｃ）に示すように、前記炭素繊維プリ
プレグ材２をコンクリート表面１２ａに貼り合わせた下
型１０ｂを全体的にポリ四フッ化エチレン（テフロン）
シート３で覆い、真空バッキングによって、接着剤層１
や該接着剤層１とコンクリート１２．プリプレグ材２と
の間に介在する空気を追い出し、接着剤層１および炭素
繊維プリプレグ材２を硬化させることにより、第２図に
示すような、コンクリート表面１２ａが炭素繊維強化プ
ラスチック４で覆われた補強下型５を得るに到った。 このように構成された下型（成形型）５において、前記
炭素繊維プリプレグ材２は、第３図にも拡大して示すよ
うに硬化によってエポキシ樹脂の約１０倍の熱伝導率を
備えた炭素繊維強化プラスチック４となっており、接着
剤層１と合わせても０．３ｍｍ内外の厚さである上に、
真空バッキングによってコンクリート表面１２ａに密着
状態で接着されているため、銅バイブ１６による温度調
節性能を損うことなくコンクリート１２の表面１２ａの
みの補強が可能である。 また、前記炭素繊維強化プラスチック４は、約１２０Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２もの高強度耐熱複合材であり、コンクリー
ト１２の亀裂発生を抑止すると共に、万一亀裂が生じた
場合にも、当該炭素繊維強化プラスチク４に亀裂が入る
ことがないので、成形された樹脂製品に亀裂が転写され
る不具合を解消するこ々ができ、さらに、亀裂の伸展、
拡大。 亀裂周辺部のコンクリート欠落などの防止によって当該
下型（成形型）５の寿命を大幅に延ばすことが可能とな
る。 なお、この実施例ではコンクリート製成形型１０の下型
１０ｂについてその補強方法を説明したが、上型１０ａ
についても同様の手順で補強が可能であることは説明す
るまでもない。
、コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱接着
剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬化さ
せる構成としたものであり、コンクリート製成形型の表
面補強方法における上記構成を前述した課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。 （作用） 本発明に係わるコンクリート製成形型の表面強化方法で
は、コンクリート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維
プリプレグ材を貼り付け、硬化させることによって、前
記炭素繊維プリプレグ材は高強度でしかも耐熱性、熱伝
導性に優れた炭素繊維強化プラスチックとなってコンク
リート製成形型の成形面を覆うことになり、コンクリー
ト表面の亀裂発生やその伸展、拡大を防止する。また。 万一コンクリート部分に亀裂が入った場合でも前記炭素
繊維強化プラスチックによって覆われているので、亀裂
が成形品に転写されることはない。 （実施例） 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。 第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係わるコンクリ
ート製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に示す
ものである。 まず、コンクリート製成形型１０の下型１０ｂにおいて
、耐熱高強度コンクリート１２の表面１２ａに、第１図
（ａ）に示すように、銅粉入りの耐熱エポキシ系接着剤
を塗布して接着剤層１を形成させた。この場合、前記接
着剤は、成形品の種類、型温度等により選択するが２０
０℃耐熱のものを利用するのが望ましい、なお、接着剤
は、前記コンクリート表面１２ａおよび後述する炭素繊
維プリプレグ材２（炭素繊維強化プラスチック）の相方
との接着性を考慮したものとすることが必要である。ま
た、該接着剤を銅粉入りのものとしたのは接着剤層１に
おける熱伝導性を配慮したものであって、必ずしも銅粉
に限定されず、例えばアルミニウム粉末であっても差し
つかえない。 次に、第１図（ｂ）に示すように、前記接着剤層１の上
に、炭素繊維クロスに常温硬化型の耐熱エポキシ樹脂を
含浸させた厚さ約０．２５ｍｍの常温硬化型炭素繊維プ
リプレグ材２を重ねて貼り付けた。 次いで、第１図（Ｃ）に示すように、前記炭素繊維プリ
プレグ材２をコンクリート表面１２ａに貼り合わせた下
型１０ｂを全体的にポリ四フッ化エチレン（テフロン）
シート３で覆い、真空バッキングによって、接着剤層１
や該接着剤層１とコンクリート１２．プリプレグ材２と
の間に介在する空気を追い出し、接着剤層１および炭素
繊維プリプレグ材２を硬化させることにより、第２図に
示すような、コンクリート表面１２ａが炭素繊維強化プ
ラスチック４で覆われた補強下型５を得るに到った。 このように構成された下型（成形型）５において、前記
炭素繊維プリプレグ材２は、第３図にも拡大して示すよ
うに硬化によってエポキシ樹脂の約１０倍の熱伝導率を
備えた炭素繊維強化プラスチック４となっており、接着
剤層１と合わせても０．３ｍｍ内外の厚さである上に、
真空バッキングによってコンクリート表面１２ａに密着
状態で接着されているため、銅バイブ１６による温度調
節性能を損うことなくコンクリート１２の表面１２ａの
みの補強が可能である。 また、前記炭素繊維強化プラスチック４は、約１２０Ｋ
ｇｆ／ｍｍ２もの高強度耐熱複合材であり、コンクリー
ト１２の亀裂発生を抑止すると共に、万一亀裂が生じた
場合にも、当該炭素繊維強化プラスチク４に亀裂が入る
ことがないので、成形された樹脂製品に亀裂が転写され
る不具合を解消するこ々ができ、さらに、亀裂の伸展、
拡大。 亀裂周辺部のコンクリート欠落などの防止によって当該
下型（成形型）５の寿命を大幅に延ばすことが可能とな
る。 なお、この実施例ではコンクリート製成形型１０の下型
１０ｂについてその補強方法を説明したが、上型１０ａ
についても同様の手順で補強が可能であることは説明す
るまでもない。
以上説明したように、本発明に係わるコンクリート製成
形型の表面補強方法は、コンクリート製成形型のコンク
リート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ
材を貼り付け、硬化させる構成としたものであるから、
コンクリート表面が高強度、高熱伝導率、耐熱性を備え
た炭素繊維強化プラスチックで覆われており、当該成形
型の温度調節性能を損うことなく亀裂の発生を抑止する
ことができ、万一亀裂が生じた時でも亀裂の成形品への
転写や、亀裂の伸展、拡大、コンクリートの欠落を防止
することができ、成形型の寿命を大幅に延長することが
可能になるという優れた効果が得られるものである。
形型の表面補強方法は、コンクリート製成形型のコンク
リート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ
材を貼り付け、硬化させる構成としたものであるから、
コンクリート表面が高強度、高熱伝導率、耐熱性を備え
た炭素繊維強化プラスチックで覆われており、当該成形
型の温度調節性能を損うことなく亀裂の発生を抑止する
ことができ、万一亀裂が生じた時でも亀裂の成形品への
転写や、亀裂の伸展、拡大、コンクリートの欠落を防止
することができ、成形型の寿命を大幅に延長することが
可能になるという優れた効果が得られるものである。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係わるコンクリー
ト製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に説明す
る断面図、第２図は第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した
表面補強方法によって補強された下型（成形型）を示す
断面図、第３図は第２図のコンクリート表面補強部にお
ける部分拡大断面図、第４図は従来のコンクリート製成
形型の構造を示す断面図である。 １・・・接着剤層、２・・・炭素繊維プリプレグ、４・
・・炭素繊維強化プラスチック、１０ｂ・・・下型（コ
ンクリート製成形型）、２・・・コンクリート、１２ａ
・・・表面。 第３図
ト製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に説明す
る断面図、第２図は第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した
表面補強方法によって補強された下型（成形型）を示す
断面図、第３図は第２図のコンクリート表面補強部にお
ける部分拡大断面図、第４図は従来のコンクリート製成
形型の構造を示す断面図である。 １・・・接着剤層、２・・・炭素繊維プリプレグ、４・
・・炭素繊維強化プラスチック、１０ｂ・・・下型（コ
ンクリート製成形型）、２・・・コンクリート、１２ａ
・・・表面。 第３図
Claims (1)
- （１）コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱
接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬
化させることを特徴とするコンクリート製成形型の表面
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123663A JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123663A JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419111A true JPH0419111A (ja) | 1992-01-23 |
| JP2605451B2 JP2605451B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14866209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123663A Expired - Lifetime JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605451B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
| WO2009019203A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | MAX BÖGL Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und verfahren zur herstellung einer gussform |
| EP2033757A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
| FR2941644A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moule comportant au moins un insert amovible pour le moulage par injection, compression, insert amovible equipant le moule et procede de fabrication et de modification du moule. |
| WO2017149148A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Kmb Keramischer Modell- Und Formenbau Gmbh | Um- und/oder urformwerkzeug |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123663A patent/JP2605451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
| WO2009019203A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | MAX BÖGL Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und verfahren zur herstellung einer gussform |
| EP2025488A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-18 | Max Bögl Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und Verfahren zur Herstellung einer Gussform |
| EP2033757A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
| FR2941644A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moule comportant au moins un insert amovible pour le moulage par injection, compression, insert amovible equipant le moule et procede de fabrication et de modification du moule. |
| WO2017149148A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Kmb Keramischer Modell- Und Formenbau Gmbh | Um- und/oder urformwerkzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2605451B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4492607A (en) | Method for producing integrally stiffened fiber reinforced plastic panels | |
| US5246520A (en) | One step molded continuous fiber reinforced perforated composite panels | |
| JP4964961B2 (ja) | 熱可塑性複合材で形成されるパネルを製造する方法 | |
| EP0375814A2 (en) | Controlled curing of composites | |
| US6698484B1 (en) | Method for reducing core crush | |
| CA2434753A1 (en) | Forming structural assemblies with 3-d woven joint pre-forms | |
| TW343173B (en) | Novel metal/composite bonding method | |
| WO2005060386A3 (en) | Process for the manufacture of composite structures | |
| JP2007015385A (ja) | 複合ハニカムサンドイッチ構造 | |
| GB0720581D0 (en) | Fibre-reinforced composite moulding and manufacturing thereof | |
| JP2000179448A (ja) | 風力発電装置及びその製造方法 | |
| US10272652B2 (en) | Heat shrink laminated composite patch for repairing composite components | |
| KR20130126957A (ko) | 표면성 및 접착성이 향상된 섬유 강화 복합 요소의 생산 및 수리 | |
| JPH0419111A (ja) | コンクリート製成形型の表面補強方法 | |
| CN112829161B (zh) | 一种用于复合材料蜂窝夹层结构的发泡胶填充方法 | |
| US6495088B1 (en) | Method of manufacturing rein infused core structure | |
| KR20200024701A (ko) | 프리폼 부형 방법 및 복합재 성형 방법 | |
| US20080283174A1 (en) | Bonding of carbon fibers to metal inserts for use in composites | |
| EP0233700A2 (en) | Moulding Fibre Reinforced Composite Armour | |
| JP2009214371A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法および繊維強化複合材料、一体化構造部材の製造方法および一体化構造部材 | |
| US20130299073A1 (en) | Contour caul with expansion region | |
| JP2009528454A5 (ja) | 接着レイド構造の製造方法 | |
| GB1303301A (ja) | ||
| JPH05212800A (ja) | 接着層を有する成形部材 | |
| JPH071656A (ja) | 炭素強化繊維樹脂成形品及びその製造方法 |