JPH0419111A - コンクリート製成形型の表面補強方法 - Google Patents
コンクリート製成形型の表面補強方法Info
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- JPH0419111A JPH0419111A JP12366390A JP12366390A JPH0419111A JP H0419111 A JPH0419111 A JP H0419111A JP 12366390 A JP12366390 A JP 12366390A JP 12366390 A JP12366390 A JP 12366390A JP H0419111 A JPH0419111 A JP H0419111A
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、樹脂のスタンピング成形等に用いるコンクリ
ート製の成形型の成形表面を炭素繊維強化プラスチック
で覆うことによって前記成形型の表面を補強するのに利
用される表面補強方法に関するものである。 (従来の技術) 従来、例えば樹脂のスタンピング成形に用いるコンクリ
ート製成形型としては、第4図に示すものがあった。 すなわち、図に示す成形型10は、上型10aと下型1
0bとに別れ、これら上型10aおよび下型10bは、
それぞれ鋳鉄製のホルダー11および耐熱高強度コンク
リート12から主に構成され、上記ホルダー11とコン
クリート12との間の結合および補強のためのスタッド
13.金網14、鉄筋15および前記金網14に固着さ
れた銅バイブ16を備え、前記銅パイプ16に温水ある
いは加熱油を通すことによって当該上型10aおよび下
型10bの温度調節を行うと共に、前記上型10aと下
型10bとの間に樹脂成形用の空隙17が形成されるよ
うになっている。 このような構造の成形型10は、モデルにホルダー11
を被せ、コンクリートを注型することによって、切削加
工なしに短時間、低コストで製作することができ、樹脂
のスタンピング成形に広く使用されている。 (発明が解決しようとする課1i) しかしながら、上記構造のコンクリート製成形型10に
あっては、急激な加熱や衝撃などにょうて、コンクリー
トの成形表面12aに亀裂を生じることがあり、成形品
の品種、工法によっては亀裂が製品表面に転写する場合
がある。また、亀裂が次第に伸展したり、亀裂の周辺部
が欠けて脱落したりして当該成形型10が使用できなく
なるなどの問題点があって、このようなコンクリート製
成形型10の課題となっていた。 (発明の目的) 本発明は、コンクリート製成形型の上記課題を解決する
ためになされたものであって、コンクリート表面の亀裂
発生を抑止すると共に、万一コンクリートに亀裂が生じ
た場合でもその伸展や亀裂近傍からのコンクリートの欠
落を防止し、もって成形型の寿命を延ばすことのできる
コンクリート製成形型の表面補強方法を提供することを
目的としている。
ート製の成形型の成形表面を炭素繊維強化プラスチック
で覆うことによって前記成形型の表面を補強するのに利
用される表面補強方法に関するものである。 (従来の技術) 従来、例えば樹脂のスタンピング成形に用いるコンクリ
ート製成形型としては、第4図に示すものがあった。 すなわち、図に示す成形型10は、上型10aと下型1
0bとに別れ、これら上型10aおよび下型10bは、
それぞれ鋳鉄製のホルダー11および耐熱高強度コンク
リート12から主に構成され、上記ホルダー11とコン
クリート12との間の結合および補強のためのスタッド
13.金網14、鉄筋15および前記金網14に固着さ
れた銅バイブ16を備え、前記銅パイプ16に温水ある
いは加熱油を通すことによって当該上型10aおよび下
型10bの温度調節を行うと共に、前記上型10aと下
型10bとの間に樹脂成形用の空隙17が形成されるよ
うになっている。 このような構造の成形型10は、モデルにホルダー11
を被せ、コンクリートを注型することによって、切削加
工なしに短時間、低コストで製作することができ、樹脂
のスタンピング成形に広く使用されている。 (発明が解決しようとする課1i) しかしながら、上記構造のコンクリート製成形型10に
あっては、急激な加熱や衝撃などにょうて、コンクリー
トの成形表面12aに亀裂を生じることがあり、成形品
の品種、工法によっては亀裂が製品表面に転写する場合
がある。また、亀裂が次第に伸展したり、亀裂の周辺部
が欠けて脱落したりして当該成形型10が使用できなく
なるなどの問題点があって、このようなコンクリート製
成形型10の課題となっていた。 (発明の目的) 本発明は、コンクリート製成形型の上記課題を解決する
ためになされたものであって、コンクリート表面の亀裂
発生を抑止すると共に、万一コンクリートに亀裂が生じ
た場合でもその伸展や亀裂近傍からのコンクリートの欠
落を防止し、もって成形型の寿命を延ばすことのできる
コンクリート製成形型の表面補強方法を提供することを
目的としている。
帽1を解決するための手段)
本発明におけるコンクリート製成形型の表面補強方法は
、コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱接着
剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬化さ
せる構成としたものであり、コンクリート製成形型の表
面補強方法における上記構成を前述した課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。 (作用) 本発明に係わるコンクリート製成形型の表面強化方法で
は、コンクリート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維
プリプレグ材を貼り付け、硬化させることによって、前
記炭素繊維プリプレグ材は高強度でしかも耐熱性、熱伝
導性に優れた炭素繊維強化プラスチックとなってコンク
リート製成形型の成形面を覆うことになり、コンクリー
ト表面の亀裂発生やその伸展、拡大を防止する。また。 万一コンクリート部分に亀裂が入った場合でも前記炭素
繊維強化プラスチックによって覆われているので、亀裂
が成形品に転写されることはない。 (実施例) 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。 第1図(a)(b)(c)は、本発明に係わるコンクリ
ート製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に示す
ものである。 まず、コンクリート製成形型10の下型10bにおいて
、耐熱高強度コンクリート12の表面12aに、第1図
(a)に示すように、銅粉入りの耐熱エポキシ系接着剤
を塗布して接着剤層1を形成させた。この場合、前記接
着剤は、成形品の種類、型温度等により選択するが20
0℃耐熱のものを利用するのが望ましい、なお、接着剤
は、前記コンクリート表面12aおよび後述する炭素繊
維プリプレグ材2(炭素繊維強化プラスチック)の相方
との接着性を考慮したものとすることが必要である。ま
た、該接着剤を銅粉入りのものとしたのは接着剤層1に
おける熱伝導性を配慮したものであって、必ずしも銅粉
に限定されず、例えばアルミニウム粉末であっても差し
つかえない。 次に、第1図(b)に示すように、前記接着剤層1の上
に、炭素繊維クロスに常温硬化型の耐熱エポキシ樹脂を
含浸させた厚さ約0.25mmの常温硬化型炭素繊維プ
リプレグ材2を重ねて貼り付けた。 次いで、第1図(C)に示すように、前記炭素繊維プリ
プレグ材2をコンクリート表面12aに貼り合わせた下
型10bを全体的にポリ四フッ化エチレン(テフロン)
シート3で覆い、真空バッキングによって、接着剤層1
や該接着剤層1とコンクリート12.プリプレグ材2と
の間に介在する空気を追い出し、接着剤層1および炭素
繊維プリプレグ材2を硬化させることにより、第2図に
示すような、コンクリート表面12aが炭素繊維強化プ
ラスチック4で覆われた補強下型5を得るに到った。 このように構成された下型(成形型)5において、前記
炭素繊維プリプレグ材2は、第3図にも拡大して示すよ
うに硬化によってエポキシ樹脂の約10倍の熱伝導率を
備えた炭素繊維強化プラスチック4となっており、接着
剤層1と合わせても0.3mm内外の厚さである上に、
真空バッキングによってコンクリート表面12aに密着
状態で接着されているため、銅バイブ16による温度調
節性能を損うことなくコンクリート12の表面12aの
みの補強が可能である。 また、前記炭素繊維強化プラスチック4は、約120K
gf/mm2もの高強度耐熱複合材であり、コンクリー
ト12の亀裂発生を抑止すると共に、万一亀裂が生じた
場合にも、当該炭素繊維強化プラスチク4に亀裂が入る
ことがないので、成形された樹脂製品に亀裂が転写され
る不具合を解消するこ々ができ、さらに、亀裂の伸展、
拡大。 亀裂周辺部のコンクリート欠落などの防止によって当該
下型(成形型)5の寿命を大幅に延ばすことが可能とな
る。 なお、この実施例ではコンクリート製成形型10の下型
10bについてその補強方法を説明したが、上型10a
についても同様の手順で補強が可能であることは説明す
るまでもない。
、コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱接着
剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬化さ
せる構成としたものであり、コンクリート製成形型の表
面補強方法における上記構成を前述した課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。 (作用) 本発明に係わるコンクリート製成形型の表面強化方法で
は、コンクリート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維
プリプレグ材を貼り付け、硬化させることによって、前
記炭素繊維プリプレグ材は高強度でしかも耐熱性、熱伝
導性に優れた炭素繊維強化プラスチックとなってコンク
リート製成形型の成形面を覆うことになり、コンクリー
ト表面の亀裂発生やその伸展、拡大を防止する。また。 万一コンクリート部分に亀裂が入った場合でも前記炭素
繊維強化プラスチックによって覆われているので、亀裂
が成形品に転写されることはない。 (実施例) 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。 第1図(a)(b)(c)は、本発明に係わるコンクリ
ート製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に示す
ものである。 まず、コンクリート製成形型10の下型10bにおいて
、耐熱高強度コンクリート12の表面12aに、第1図
(a)に示すように、銅粉入りの耐熱エポキシ系接着剤
を塗布して接着剤層1を形成させた。この場合、前記接
着剤は、成形品の種類、型温度等により選択するが20
0℃耐熱のものを利用するのが望ましい、なお、接着剤
は、前記コンクリート表面12aおよび後述する炭素繊
維プリプレグ材2(炭素繊維強化プラスチック)の相方
との接着性を考慮したものとすることが必要である。ま
た、該接着剤を銅粉入りのものとしたのは接着剤層1に
おける熱伝導性を配慮したものであって、必ずしも銅粉
に限定されず、例えばアルミニウム粉末であっても差し
つかえない。 次に、第1図(b)に示すように、前記接着剤層1の上
に、炭素繊維クロスに常温硬化型の耐熱エポキシ樹脂を
含浸させた厚さ約0.25mmの常温硬化型炭素繊維プ
リプレグ材2を重ねて貼り付けた。 次いで、第1図(C)に示すように、前記炭素繊維プリ
プレグ材2をコンクリート表面12aに貼り合わせた下
型10bを全体的にポリ四フッ化エチレン(テフロン)
シート3で覆い、真空バッキングによって、接着剤層1
や該接着剤層1とコンクリート12.プリプレグ材2と
の間に介在する空気を追い出し、接着剤層1および炭素
繊維プリプレグ材2を硬化させることにより、第2図に
示すような、コンクリート表面12aが炭素繊維強化プ
ラスチック4で覆われた補強下型5を得るに到った。 このように構成された下型(成形型)5において、前記
炭素繊維プリプレグ材2は、第3図にも拡大して示すよ
うに硬化によってエポキシ樹脂の約10倍の熱伝導率を
備えた炭素繊維強化プラスチック4となっており、接着
剤層1と合わせても0.3mm内外の厚さである上に、
真空バッキングによってコンクリート表面12aに密着
状態で接着されているため、銅バイブ16による温度調
節性能を損うことなくコンクリート12の表面12aの
みの補強が可能である。 また、前記炭素繊維強化プラスチック4は、約120K
gf/mm2もの高強度耐熱複合材であり、コンクリー
ト12の亀裂発生を抑止すると共に、万一亀裂が生じた
場合にも、当該炭素繊維強化プラスチク4に亀裂が入る
ことがないので、成形された樹脂製品に亀裂が転写され
る不具合を解消するこ々ができ、さらに、亀裂の伸展、
拡大。 亀裂周辺部のコンクリート欠落などの防止によって当該
下型(成形型)5の寿命を大幅に延ばすことが可能とな
る。 なお、この実施例ではコンクリート製成形型10の下型
10bについてその補強方法を説明したが、上型10a
についても同様の手順で補強が可能であることは説明す
るまでもない。
以上説明したように、本発明に係わるコンクリート製成
形型の表面補強方法は、コンクリート製成形型のコンク
リート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ
材を貼り付け、硬化させる構成としたものであるから、
コンクリート表面が高強度、高熱伝導率、耐熱性を備え
た炭素繊維強化プラスチックで覆われており、当該成形
型の温度調節性能を損うことなく亀裂の発生を抑止する
ことができ、万一亀裂が生じた時でも亀裂の成形品への
転写や、亀裂の伸展、拡大、コンクリートの欠落を防止
することができ、成形型の寿命を大幅に延長することが
可能になるという優れた効果が得られるものである。
形型の表面補強方法は、コンクリート製成形型のコンク
リート表面に耐熱接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ
材を貼り付け、硬化させる構成としたものであるから、
コンクリート表面が高強度、高熱伝導率、耐熱性を備え
た炭素繊維強化プラスチックで覆われており、当該成形
型の温度調節性能を損うことなく亀裂の発生を抑止する
ことができ、万一亀裂が生じた時でも亀裂の成形品への
転写や、亀裂の伸展、拡大、コンクリートの欠落を防止
することができ、成形型の寿命を大幅に延長することが
可能になるという優れた効果が得られるものである。
第1図(a)(b)(c)は本発明に係わるコンクリー
ト製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に説明す
る断面図、第2図は第1図(a)(b)(c)に示した
表面補強方法によって補強された下型(成形型)を示す
断面図、第3図は第2図のコンクリート表面補強部にお
ける部分拡大断面図、第4図は従来のコンクリート製成
形型の構造を示す断面図である。 1・・・接着剤層、2・・・炭素繊維プリプレグ、4・
・・炭素繊維強化プラスチック、10b・・・下型(コ
ンクリート製成形型)、2・・・コンクリート、12a
・・・表面。 第3図
ト製成形型の表面補強方法の一実施例を工程順に説明す
る断面図、第2図は第1図(a)(b)(c)に示した
表面補強方法によって補強された下型(成形型)を示す
断面図、第3図は第2図のコンクリート表面補強部にお
ける部分拡大断面図、第4図は従来のコンクリート製成
形型の構造を示す断面図である。 1・・・接着剤層、2・・・炭素繊維プリプレグ、4・
・・炭素繊維強化プラスチック、10b・・・下型(コ
ンクリート製成形型)、2・・・コンクリート、12a
・・・表面。 第3図
Claims (1)
- (1)コンクリート製成形型のコンクリート表面に耐熱
接着剤を塗布して炭素繊維プリプレグ材を貼り付け、硬
化させることを特徴とするコンクリート製成形型の表面
補強方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2123663A JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2123663A JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0419111A true JPH0419111A (ja) | 1992-01-23 |
JP2605451B2 JP2605451B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14866209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2123663A Expired - Lifetime JP2605451B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | コンクリート製成形型の表面補強方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2605451B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
WO2009019203A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | MAX BÖGL Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und verfahren zur herstellung einer gussform |
EP2033757A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
FR2941644A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moule comportant au moins un insert amovible pour le moulage par injection, compression, insert amovible equipant le moule et procede de fabrication et de modification du moule. |
WO2017149148A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Kmb Keramischer Modell- Und Formenbau Gmbh | Um- und/oder urformwerkzeug |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123663A patent/JP2605451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
WO2009019203A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | MAX BÖGL Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und verfahren zur herstellung einer gussform |
EP2025488A1 (de) * | 2007-08-09 | 2009-02-18 | Max Bögl Fertigteilwerke GmbH & Co. KG | Gussform und Verfahren zur Herstellung einer Gussform |
EP2033757A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur und Formwerkzeug für die Herstellung von Bauteilen, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
FR2941644A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moule comportant au moins un insert amovible pour le moulage par injection, compression, insert amovible equipant le moule et procede de fabrication et de modification du moule. |
WO2017149148A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Kmb Keramischer Modell- Und Formenbau Gmbh | Um- und/oder urformwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2605451B2 (ja) | 1997-04-30 |
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